JPS5845763B2

JPS5845763B2 - スイツチ

Info

Publication number: JPS5845763B2
Application number: JP53159623A
Authority: JP
Inventors: 三治安田; 臣夫田所; 「あきら」大井; 建彦今井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1983-10-12
Also published as: JPS5586825A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は耐トラツキング性の優れた難燃性樹脂組成物を
充電部の支持材料として使用したスイッチに関するもの
で、水に濡れるおそれのあるスイッチ、例えば洗濯機１
食器洗い機、乾燥機その仙台所用調理家電製品などにお
いて使用するスイッチにおいて、その充電部支持用の絶
縁性を有するプラスチックの耐トラツキング性向上と、
耐熱性向上を目的とする。

一般に、充電部を絶縁支持する場合、プラスチック材料
がよく用いられる。

電気絶縁用プラスチック材料は、絶縁性能の他に耐熱性
能および耐トラツキング性能が要求される。

特に洗濯機等に使用する電源スィッチについて、屋外で
使用される場合が多いため、洗濯機本体が風雨にさらさ
れ、且つ夏の直射日光下、冬の凍結状態とい５３！境に
さらされる。

従って耐熱性能については、プラスチック成形品が変形
を始める温度が８０°Ｃ以上であること、又耐寒性能に
ついては、プラスチック成形品が一２０°Ｃで割れ、亀
裂等が生じないことが要求される。

また、洗濯機は、風呂場等の高湿度下に置かれる場合も
少なくなく、耐湿性能では吸湿性の極めて少ない、又吸
湿し絶縁劣化を起さない材料が要求される。

また、電源スィッチに、風雨等の水、高湿時露結、洗濯
機の操作ミスにより洗濯機に水が直接か〜つたときなど
、濡れるおそれがあり、万−濡れたとき、この水により
充電金属部間でトラッキングを生じ、プラスチックが発
火し火災になる危険をもっている。

また、このプラスチックが発火しても製品への類焼を防
ぐため、プラスチック材料は、耐炎性、例えば、アンダ
ーライタース・ラボラトリ−・インコーホレーテッド項
目９４（ＵＬ９４号）に規定されている垂直燃焼試験に
より９４Ｖ−１級以上に格付げされる耐炎性を有するこ
とが要求される。

以上詳記した様に、洗濯機等、水に濡れるおそれのある
電源スィッチは、耐トラツキング性能、難燃性能、耐熱
性が要求される。

本発明は、これらの厳しい要求を満足する電気絶縁用プ
ラスチック材料を提供するもので、本発明の材料を充電
部の支持材料として用いることにより、高性能のスイッ
チが得られる。

熱可塑性樹脂を難燃化する方法は、種々研究され、多く
の提案が成されている。

一般に、難燃剤として、ハロゲン化合物、無機化合物、
リン化合物等の単体又は２種以上の組合せにより、難燃
性を附与する方法が用いられる。

しかるに、これら難燃性熱可塑性樹脂は、難燃性附与の
ために配合している添加剤により、難燃化する前と比較
して電気的性能が低下することは避けられない。

特に湿式によるトラッキング性能に関しては、その低下
が著しく、従来の非難燃性樹脂では可能であった製品設
計に対して多くの制約を加えざるを得なかった。

更に、これら添加剤が耐熱性能を低下させることから、
耐熱性能を向上させる目的で、プラスチックにガラス繊
維を５〜３０％配合することが多い。

しかるに、ガラス繊維を配合した熱可塑性プラスチック
を燃焼させると、ガラス繊維がローソクの火における芯
の役目をし、プラスチックの燃焼を助成する。

即ち、ガラス繊維を配合し耐熱性を向上させると、難燃
性能が低下する傾向がある。

か＼る観点から、本発明者らは、従来さげることのでき
なかった難燃性熱可塑性樹脂の耐トラツキング性低下を
防止するため鋭意研究をした結果、ガラス製ビーズを難
燃性樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部配合せしめ
ることにより、耐トラツキング性が著しく改良され、且
つ耐熱性をも向上させることを見出し、本発明に到った
ものである。

本発明に用いる難燃性樹脂としては、ＵＬ９４号におけ
る耐炎性試験において、難燃性が９４Ｖ−１以上である
難燃性樹脂であることが必要であり、か＼る難燃性樹脂
を構成する樹脂としてに′！。

アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹
脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂
（ＡＳ）、メタアクリル酸メチル及びその共重合物樹脂
、ポリプロピレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポ
リブチレンテレフタレート、塩化ビニル及びその共重合
樹脂及びこれらを主成分とするポリマーブレンド物が使
用できる。

なお、その他のブレンド取分としては、前述以外のポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリアリレンエステル等の熱可塑性樹脂やエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。

これらの樹脂の難燃性をＵＬ９４号で測定した耐炎性の
格付において９４Ｖ−１以上にする方法としては、一般
に用いられている難燃剤を添加する方法、すなわちハロ
ゲン化合物、無機化合物、リン化合物等の単体又は２種
以上の組合せにより難燃性を附与することがあげられる
。

また、こＸに云うガラス製ビーズとは、小さな真球状の
ガラスであり、その粒径が大部分３〜５００μの範囲に
分布しているものが適当である。

５００μ以上のものは成形物の物性、特に耐衝撃性の低
下を生ずるため好ましくない。

又、ガラス製ビーズはグラスチックとの結合を良くする
ため、シラン系カップリング剤、有機チタネート系カッ
プリング剤等により、公知の方法により表面処理を行な
ったものでも良い。

本発明によるガラス製ビーズの配合の効果は顕著であり
、その作用機構の詳細は現在明らかではないが、おそら
く次に述べる理由によると思われる。

（１）真球状のビーズにより、ガラス繊維配合物に比べ
、成形品の成形歪が少なくなる。

（２）ガラス繊維を配合した成形品は、表面にガラス繊
維の端が浮き出た様になっており、これに薄く樹脂が被
覆されている形になっている。

換言すれば、成形品の表面が微細な多孔質状になッテい
る。

この状態で成形品表面にアークがとぶと、ガラス繊維の
表面の薄膜状の樹脂が炭化し易く、従って耐トラツキン
グ性が低下すると思われる。

これに対し、ガラス製ビーズを配合すると、５０重量部
迄の配合量では成形品の表面は比較的平滑であり、その
ためアークによる表面樹脂の炭化が少なくなるものと思
われる。

ガラス製ビーズの配合量は、上記難燃性熱可塑性樹脂編
成物ｉｏｏ重量部に対し１〜５０重量部であり、１重量
部以下では耐トラツキング性の改良が十分でなく、他方
５０重量部を超えると、熱可塑性樹脂の特性、特に耐衝
撃性及び成形時の流動性を著しく低下させるので好まし
くない。

この最も好ましい配合量は、１〜３０重量部である。

本発明組成物の調製法は特に制限がなく、タンブラ−ミ
キサー、スーパーミキサー、ナウターミキサ−、バンバ
リーミキサ−、ニーダ−などによる方法、ロールによる
方法、溶融押出による方法など適当な配合法を採用し得
る。

もちろん本発明組成物に対し、必要に応じて通常の熱可
塑性樹脂に使用される各種添加剤、例えば紫外線吸収剤
、可塑剤、着色剤、充填剤、滑剤、安定剤などを添加し
ても良い。

又、耐熱変形温度、剛性を向上させる目的で、ガラス繊
維を少量添加しても良い。

以下実施例及び比較例をあげて本発明を更に詳述するが
、これにより本発明の範囲が限定されるものではない。

なお、成形試料の性能評価は、次の方法により実施した
。

（１）耐炎性試験アンダーライターズ・ラボラトリ−項目９４（ＵＬ９４
号）の規格による耐炎性試験を行った。

但し、試験片の寸法は１２７ｉｍＸ１２．７關Ｘ１．
６Ｍｍ（肉厚１／１６インテ）を使用し、５本の試験片
について測定し、ＵＬ９４号に規定される判定基準によ
り耐炎性の格付けを行った。

（２）耐トラツキング性試験ＩＥＣパブリケーション１１２に準拠して耐トラツキン
グ性試験を行った。

但し、洗濯機のセレクトスイッチ（第１図及び第２図）
に使用される材料であることを想定し、電極間に附加す
る電圧は２００Ｖとし、更に電解液として、同規格では
０．１％塩化アンモニウム水溶液０．０２−７滴を３０
秒間隔で電極間へ滴下させるのに対し、促進効果を発揮
させるため、電解液濃度を２％とし、滴下間隔も１５秒
間隔と短縮した。

そして試験片が発火する時間により評価した。

（３）耐熱性試験ＡＳＴＭＤ６４８のに規定する試験方法により熱変形
温度を測定した。

但し、試験片は１２７ｇＸ１２．７ＢＨＸ６．４Ｍ
のものを使用しファバースレス１８．６Ｋｆ／ｃｒｔ
ｔとした。

又試験片は測定前にアニーリングを行なわなかった。

実施例１〜５及び比較例１〜２高剛性ＡＢＳ樹脂（ダイセル株式会社製セビアンＶ１２
０）１００重量部に対して所定量のハロゲン化有機化合
物、塩素化ポリエチレン、三酸化アンチモンを第１表に
示した割合に配合し、ドラム型ブレンダーで混合後、シ
リンダー直径４０Ｔ。

の押出機にて、シリンダ一温度２２０℃で混練しペレッ
ト化した。

次いで、射出容量３．５オンスの射出成形機を用い、シ
リンダ一温度２２０ ’Ｃで試験片の作成を行なった。

試験片は耐炎性試験及び耐トラツキング試験を行った。

その結果を第１表に示す。

実施例６実施例２の材料を用いたスイッチの構成を第１図ニ示し
、このスイッチを、第２図の如く結線する。

第１図において、１は固定ばね板２及び可動ばね板３を
支持する絶縁性支持体であるところのベースである。

４は可動はね板３を絶縁する釦で、この釦４は、蓋（図
示せず）などの開閉により連動する。

５及び６は、固定および可動のばね板２゜３に固着した
接点で、充電部の主要部分を成す。

２ａ、３ａは、固定および可動のばね板２，３の端子、
７は、スイッチのリード線である。

第２図は、スイッチを接続する回路図で、８は電源投入
用のコンセント、９は上記構造をもつスイッチ、１０は
モータ、ヒータ等の負荷である。

上記構成において、電源投入用コンセント８に交流電圧
２００Ｖを加え、スイッチ９の閉成時に負荷１０に流れ
る電流を２人にし、次いで、スイッチ９を開成したとき
の耐トラツキング性は以下の通りである。

まず、濃度２％の塩化アンモニウム溶液を、上記スイッ
チ９０ベース１のばね板２，３と対向する面Ａに１５秒
毎に１滴（約０．１〜０．２ＣＣ，）滴下する。

これによって、比較例２に示す組成物によってベース１
を形成した場合には、約０．１〜１時間で発火するが、
実施例２の組成によれば、炭化はするも発火には至らな
かった。

以上のように本発明によれば、樹脂中にガラスピーズな
入れ成形することにより、耐トラツキング性および耐熱
性を著しく向上でき、その成形表面はむらなく光沢に富
むものである。

又、このような組成物を、スイッチの充電部を支持する
支持体材料として適用することにより、スイッチに結露
、水による濡れ等が生じても、トラッキングによる支持
体表面の損傷、さらにはこれに基因する発火等の発生を
防止でき、安全性、信頼性の向上が著しく図れ、併せて
スイッチの難燃化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスイッチの外観斜視
図、第２図はその使用例を示す電気的回路図である。１・・・・・・ベース（絶縁性支持体）、５，６・・・
・・・接点（充電部の主要部分）。

Claims

【特許請求の範囲】

１アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重
合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、メタ
アクリル酸メチル及びその共重合樹脂、ポリプロピレン
、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフ
タレート、塩化ビニル及びその共重合樹脂及びこれらを
主成分とするポリマーブレンドから選ばれた樹脂に難燃
剤を配合して得られたＵＬ９４号で測定した耐炎性の格
付が９４Ｖ−１以上である難燃性樹脂１００重量部に粒
径が３〜５００μの真球状のガラス製ビーズを１〜５０
重量部配合してなる樹脂組成物によって形成された充電
部支持用の絶縁性支持体を有することを特徴とするスイ
ッチ。