JPS5845956B2

JPS5845956B2 - 加熱転写物の改良方法

Info

Publication number: JPS5845956B2
Application number: JP53163013A
Authority: JP
Inventors: 晃造児谷; 信雄福嶋; 勇鯰江
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1978-12-28
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1983-10-13
Also published as: JPS5590395A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は無機質材料または金属材料の表面にアルミナ皮
膜またはシリカ皮膜を形成し、この皮膜に昇華性着色剤
からなる文字図柄を加熱転写印刷する方法（特願昭５１
−１５０１３７、特願昭５２−８８１２４）の改良方法
に関する。

すなわち、上記発明は非常にきびい・条件下、特に有機
溶剤存在下での使用やスチーム中での長時間利用などの
際は耐薬品性、耐スチーム性に問題があった。

、、また、耐光性の劣る着色剤を使用した場合には堅ろ
う度にも問題があった。

本発明はこれらの欠点を改良することを目的としたもの
であり、転写面にコロイド性アルミナおよび、またはコ
ロイド性シリカを塗布して乾燥することを特徴とする耐
薬品性、耐候性にすぐれた加熱転写物の改良方法である
。

従来、ガラスなどを着色する場合、ガラスバッチに着色
剤を添加して着色製品を製造する方法がとられてＬ・る
が、複数の色を有する着色ガラス製品を所望するとき、
ある℃・はこの製品を部分的に着色する場合には製造上
に問題がある。

また、無機質材料に印刷する方法としては、シルクスク
リーン式、スライド転写方式などがあるが、これらは印
刷工程が複雑であり、印刷後の焼付時間も１〜３時間と
長時間を要し、生産能率が悪く、着色剤も不透明な顔料
がほとんどであった。

一方、上記の欠点を改良する方法として、ガラス、陶器
、磁器、スレート、コンクリートなどに合成樹脂皮膜を
コーティングし、この皮膜を染料で染色するか、加熱転
写印刷する方法が存在するが、これらは耐摩耗性、耐熱
性、不燃性、表面平滑性に劣り、薄膜を形成することが
困難であるばかりでなく皮膜と基材との接着強度の点で
合成樹脂の種類も限定されて〜・る情況下にある。

そこで、本発明者らは、コロイド性アルミナまたはコロ
イド性シリカを無機質材料や金属材料にコーティングし
て、これを乾燥、焼成し、得られたアルミナまたはシリ
カ皮膜上に昇華性着色剤を含有するインクにより文字図
柄を形成した転写箔を重ね合わせ、加圧加熱してアルミ
ナまたはシリカ皮膜上に文字図柄を形成することを特徴
とする耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平滑性、薄膜形
成性にすぐれた装飾材料を提供する加熱転写印刷方法を
発明したが、転写物を非常にきびしく・環境、特に有機
溶剤存在下での使用やスチーム中での長時間利用などの
際には着色度合が低下し、また、耐光性の劣る着色剤を
使用した場合、堅ろう度にも問題があった。

本発明を実施するに先だって、ガラス、ホーロ、陶磁器
ニスレート、コンクリートなどの無機質材料、鉄、亜鉛
、銅、アルミニウムなどの金属材料にコロイド性アルミ
ナまたはコロイド性シリカヲコーティングし、乾燥、焼
成してアルミナまたはシリカ皮膜を形成後、昇華性着色
剤を含有する転写箔を用も・て加熱転写後、転写面にト
ップコーティングを行なう。

トップコーティング材としてのコロイド性アルミナは、
塩基性塩化アルミニウムまたは酢酸アルミニウムを加水
分解して得られるベーマイトカラなるゾルであっても、
ゲルを解膠してつくられるゾルであってもよＬ・。

また、多少のゲルが混入されてＬ・でもさしつかえなＬ
゛が、コーティングの作業性、薄膜形成性、膜の均一性
を重要視する場合には、７７．分をほとんど含有して（
・ない低粘性物が好ましく・。

また、逆に粘度増加を目的とするためには、製膜性を損
なわな（・かぎり、アルカリまたは塩類溶液を加えるこ
とができる。

トップコーティング材としてのコロイド性シリカは水ガ
ラスの酸分解、電解透析法、加水分解法、ゲルの解膠ニ
ヨル方法、イオン交換法など〜・ずれの方法でつくった
ツルでもよＬ゛。

コロイド性アルミナまたはコロイド性シリカは単独で使
用するかまたは混合物として使用する。

但し、混合する際には粒子の荷電とｐＨに注意し、急激
にゲル化しな℃・ように調製する必要がある。

混合比はコロイド性ア）Ｉ／Ｎす１〜９９％、コロイ
ド性シリカ９９〜１饅であっち・がなる割合で混合して
も使用しうるが、耐候性の向上を強調する場合にはコロ
イド性アルミナ９０〜１０％、コロイド性シリカ１０〜
９０％の混合比が好まし℃・。

また、トップコーティング材の中に紫外線吸収剤、粘度
調製剤などの有機物または無機物を添加することもでき
る。

トップコーティング方法は基材の大きさ、平面、曲面、
表面粗さなどにより適当な方法を選択すべきであり、一
般的には流延法、スプレー法、ロール塗布法、ディッピ
ング法、刷毛塗り法などが採用可能である。

トップコーティング後、乾燥を行なうが乾燥温度は着色
剤に影響を及ぼさな（・限り高（・温度が好ましく、通
常９０〜２８０℃、好ましくはｉｏ。

〜２２０℃である。

特に、トップ皮膜としてのアルミナ皮膜は高温で焼成し
てＬ−なん・ので多孔性ではな（、着色剤が昇華して着
色度合が低下することはなＬ゛。

また、シリカ皮膜は着色剤の堅ろう度低下を防止する。

トップコート皮膜は厚さが０．５〜１０μｍ程度で十分
であり、耐薬品性、耐候性、耐摩耗性、耐熱性、不燃性
にすぐれており、インテリア材料、エフステリア材料な
ど多方面の用途に応用される。

また、皮膜は均一で薄膜化できるので屈折率が−ｉであ
り、基材表面の良さをそのまま反映して装飾用途に適し
ている。

次に実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１アルミナ皮膜を解膠して作製したコロイド性アルミナ（
ベーマイト、固型分１０重量％ｐＨ４）をガラス板に塗
布し、７５℃で乾燥後５５０’Ｃで１時間焼成した結果
、厚さ５μｍの透明なｄ−フル□す皮膜が得られた。

つぎに住友化学工業■製分散染料（ＴＳ−ＷＢＬＵＥ
６０３）で印刷した転写紙の印刷面とアル□す皮膜面
を重ね合わせ、圧力０．５ｋｆ／／ｃａ、温度２００℃
で１分間プレスしたところ透明なカラー印刷物が得られ
た。

次に上記コロイド性アルミナを転写面に塗布し２００℃
で乾燥した結果、厚さ３μｍのベーマイト皮膜が得られ
、これを温度５０’Ｃのトルエン中に２４時間浸漬して
も色の変化はなく、１５０℃のスチーム中に１時間さら
しても色の変化は認められなかった。

実施例２コロイド性シリカ（ｐＨ９，５、固型分２０重量饅）を
多孔吸収板に塗布し、９０℃で２時間乾燥後６００℃で
３０分間焼成した。

つぎに住友化学工業■製分散染料（ＴＳ −ＷＢＬＵＥ
６０３）で印刷した転写紙の印刷面とシリカ皮膜面
を重ね合せ、圧力０．５＠／ｃｆＬ、温度２００℃で１
分間プレスしたところカラー印刷物が得られた。

次Ｌ・で、上記コロイド性シリカを転写面にスプレーコ
ートし、２００℃で乾燥し、厚さ２μｍの皮膜とした後
、温度３０℃のメタノール中に２４時間浸漬しても色の
変化はなく、ウェザ−テストでは、７０時間照射後も色
の変化は認められなかった。

実施例３実施例１の方法で得られたコロイド性アルミナをトリク
レンで脱脂したタイル上に塗布し、風乾後５５０℃で１
時間焼成して、厚さ６μｍの透明なｄ−アルミナ皮膜を
得た。

つぎに住友化学工業■製分散染料（ＴＳ−ＷＲＥＤ
６０３）で印刷した転写紙の印刷面とアルミナ皮膜面を
重ね合わせ、圧力０．１ｋｇ／ｃｒｔｔ、温度１９０
℃で２分間圧着したところ、鮮明なカラー印刷物が得ら
れた。

次Ｌ・で、実施例１で使用したコロイド性アルミナを固
型分で換算して７０重量φのコロイドシリカ（ｐＨ４）
を固型分で換算して３０重量俸とを混合し、上記転写物
の転写面にコーティングし、２００℃で乾燥した。

皮膜の厚さは３μｍ、硬度は５Ｈであり、これを５０℃
のエタノール中に２４時間浸漬しても色の変化は認めら
れず、また３ケ月の屋外暴露でも特に退色は認められな
かった。

Claims

【特許請求の範囲】

１コロイド性アルミナまたはコロイド性シリカより得
られたアルミナ皮膜またはシリカ皮膜上に文字図柄を加
熱転写する方法にお（・て、昇華性着色剤を含有する転
写箔を用Ｌ・て加熱転写後、転写面にコロイド性アルミ
ナおよび、またはコロイド性シリカを塗布して乾燥する
ことを特徴とする加熱転写物の改良方法。