JPS5846127A - スラブヤ−ンの製造方法および装置 - Google Patents
スラブヤ−ンの製造方法および装置Info
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- JPS5846127A JPS5846127A JP14410881A JP14410881A JPS5846127A JP S5846127 A JPS5846127 A JP S5846127A JP 14410881 A JP14410881 A JP 14410881A JP 14410881 A JP14410881 A JP 14410881A JP S5846127 A JPS5846127 A JP S5846127A
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- slabs
- slab
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的)
零発朋は、スラブヤーンの製造方法および装置に関する
ものである。
ものである。
本発明の目的社、ドラフトローラのドラフト比を一定範
囲内においてほは無段階に変化せしめることにより、1
本の糸に形成されるスラブの間隔、長さは勿論のこと、
スラブの太さをも自在に異ならしめてスラブの形態およ
び配置に多様性を付与し、以って変化性に冨んだユニー
クなスラブヤーンを得ることである。
囲内においてほは無段階に変化せしめることにより、1
本の糸に形成されるスラブの間隔、長さは勿論のこと、
スラブの太さをも自在に異ならしめてスラブの形態およ
び配置に多様性を付与し、以って変化性に冨んだユニー
クなスラブヤーンを得ることである。
(従来技術)
従来、スラブヤーンの製造方法として、りング精紡機の
トラフ)バーYでドラフトローラを変速又は間欠運動さ
せることによりドラフト比を・変化させて、紡出糸にス
ラブを形成せしめており、機又は間欠運動させる方法と
、フロントローラ側(紡出糸の送出側)を変速又は間欠
運動させる方法とがあり、機構上の問題のために、成る
いはスラブを良好に形成せしめるために、フロントロー
フ側を変速又は間欠運動させてスラブを形成せしめるの
が一般的であり、従来のリング精紡機のドラフトバート
に電磁クラッチ等を装着して、変速又は間欠運動を行な
わせていた。
トラフ)バーYでドラフトローラを変速又は間欠運動さ
せることによりドラフト比を・変化させて、紡出糸にス
ラブを形成せしめており、機又は間欠運動させる方法と
、フロントローラ側(紡出糸の送出側)を変速又は間欠
運動させる方法とがあり、機構上の問題のために、成る
いはスラブを良好に形成せしめるために、フロントロー
フ側を変速又は間欠運動させてスラブを形成せしめるの
が一般的であり、従来のリング精紡機のドラフトバート
に電磁クラッチ等を装着して、変速又は間欠運動を行な
わせていた。
その具体例として、例えば第5図に示すように、入力軸
21の回転を、−組の歯車22、電磁クラッチ28およ
び一組の歯車24を介して、ドラフトローラ26のロー
ブ軸26に伝達する人伝連系列と、入力軸21の回転を
、−組の歯車22゜同27.一方向クラツチ28および
一組の歯車24を介してローラ軸26に伝達するスラブ
形成のためのB伝達系列とで変速機構を構成し、B伝達
系列Fi人伝達系列よりも減速比が大きくなるように設
定しであるので、タイマー29により電磁クラッチ28
を作動させてA伝達系列を中断し、減速比の大きいB伝
達系列に変換せしめてドラフトロープのドラフト率を小
さくして、紡出糸にスラブを形成せしめていた。しかし
、この方法では、電磁クラッチ28の制御により、スラ
ブの間隔酸るいはスラブの長さ扛、自在に変化させるこ
とができるが、ドラフトロープのドラフト比は、設定で
きるのみで、自在に変化させることができないので、ス
ラブの太さ社自在に調整することはできず、紡出糸に形
成されるスラブの形11に一定以上の多様性を持たせる
こと社困難であった。しかも、電磁クラッチを用いて伝
達系列を変更する丸め(で、伝達系列変更のために長時
間に頁って間欠動作を頻繁に繰り返し、このためドラフ
トロープおよび歯車の損傷が激しく、紡機の高速化の隘
路となっていた。
21の回転を、−組の歯車22、電磁クラッチ28およ
び一組の歯車24を介して、ドラフトローラ26のロー
ブ軸26に伝達する人伝連系列と、入力軸21の回転を
、−組の歯車22゜同27.一方向クラツチ28および
一組の歯車24を介してローラ軸26に伝達するスラブ
形成のためのB伝達系列とで変速機構を構成し、B伝達
系列Fi人伝達系列よりも減速比が大きくなるように設
定しであるので、タイマー29により電磁クラッチ28
を作動させてA伝達系列を中断し、減速比の大きいB伝
達系列に変換せしめてドラフトロープのドラフト率を小
さくして、紡出糸にスラブを形成せしめていた。しかし
、この方法では、電磁クラッチ28の制御により、スラ
ブの間隔酸るいはスラブの長さ扛、自在に変化させるこ
とができるが、ドラフトロープのドラフト比は、設定で
きるのみで、自在に変化させることができないので、ス
ラブの太さ社自在に調整することはできず、紡出糸に形
成されるスラブの形11に一定以上の多様性を持たせる
こと社困難であった。しかも、電磁クラッチを用いて伝
達系列を変更する丸め(で、伝達系列変更のために長時
間に頁って間欠動作を頻繁に繰り返し、このためドラフ
トロープおよび歯車の損傷が激しく、紡機の高速化の隘
路となっていた。
(発明の構成)
本発明社、上記不具合に鑑みて研究と実験を重ねた結果
完成されたもので、その要旨は、ドラフトロープのトラ
フ)比を一定範囲内においてほぼ無段階に変化せしめる
ことにより、1本の糸に形成されるスラブの間隔、長さ
社勿論のこと、スラブの太さをも随意に異ならしめてス
ラブの形態および配置に多様性を付与することであり、
以下本発明の寮施例を第1図および第2図を参照にして
説明する。
完成されたもので、その要旨は、ドラフトロープのトラ
フ)比を一定範囲内においてほぼ無段階に変化せしめる
ことにより、1本の糸に形成されるスラブの間隔、長さ
社勿論のこと、スラブの太さをも随意に異ならしめてス
ラブの形態および配置に多様性を付与することであり、
以下本発明の寮施例を第1図および第2図を参照にして
説明する。
一対のフロントローラ1と、一対のパックローラ2との
間に一対のエプロン8を配設し九精紡機の公知のトラフ
YバーFにおけるフロントボトムローラ1aのローフ軸
4と、減速機5を備えた可変速モータ6の駆動軸7とを
カップリング8を介して直結して、該可変速モータ6に
よりフロントボトムローラ1aを直接回転させると共に
、パツクボtムロ−926に、前記可変速モータ6と独
立した定速モータ(図示せず)を連結し、該定速屹−夕
によシバツクボトムロー゛う2aを回転させる。文°、
前記可変速モータ6は、該可変速モータ6の回転数およ
び回転時間をコンピュータ制御するための制御装置lO
を備えている。この制御装− 置10に’よるコンピュータ制御により、可変速モータ
6の回転数および回転時間を任意に設定し九抄成るいは
変化せしめることにより、フロントボトムローラlaを
一定範囲内においてほぼ無段階に変速させたね成るいは
停止させる。
間に一対のエプロン8を配設し九精紡機の公知のトラフ
YバーFにおけるフロントボトムローラ1aのローフ軸
4と、減速機5を備えた可変速モータ6の駆動軸7とを
カップリング8を介して直結して、該可変速モータ6に
よりフロントボトムローラ1aを直接回転させると共に
、パツクボtムロ−926に、前記可変速モータ6と独
立した定速モータ(図示せず)を連結し、該定速屹−夕
によシバツクボトムロー゛う2aを回転させる。文°、
前記可変速モータ6は、該可変速モータ6の回転数およ
び回転時間をコンピュータ制御するための制御装置lO
を備えている。この制御装− 置10に’よるコンピュータ制御により、可変速モータ
6の回転数および回転時間を任意に設定し九抄成るいは
変化せしめることにより、フロントボトムローラlaを
一定範囲内においてほぼ無段階に変速させたね成るいは
停止させる。
尚、図中、11,12.18は、それぞれトラベヲ、リ
ングおよびボビンを示す。
ングおよびボビンを示す。
(発明の作用)
次に、本発明の作用を第1図および第2図を参照にして
説明すると、一対のバックローラ2に供給された粗糸9
は、一対のエプロン80間で僅かにドラ7、トされて進
行し、次いで、一対のフロントローラlを通過する間に
大きくドラフトされると共に、可変速モータ6の変速回
転によるドラフト比の変化により粗糸9の随所にスラブ
14が形成されて一対のフロントローフ1から送り出さ
れ、そして、随所にスラブ14が形成された紡出糸9’
u、)ラベラ11.リング12およびボビン18によシ
加熱されながらボビン1Bに巻き取られてゆく。
説明すると、一対のバックローラ2に供給された粗糸9
は、一対のエプロン80間で僅かにドラ7、トされて進
行し、次いで、一対のフロントローラlを通過する間に
大きくドラフトされると共に、可変速モータ6の変速回
転によるドラフト比の変化により粗糸9の随所にスラブ
14が形成されて一対のフロントローフ1から送り出さ
れ、そして、随所にスラブ14が形成された紡出糸9’
u、)ラベラ11.リング12およびボビン18によシ
加熱されながらボビン1Bに巻き取られてゆく。
ここで、制御装置10によるコンピュータ制御によ抄、
可変速モータ6が変速されて、フロントボトムローラ1
aは、一定範囲内においてほは無段階に変速され九り戚
るいは停止されるため、ゴ、対r)−y口>トローラ1
の間における粗糸9のドラフト比は一定範囲内において
P!は無段階に変化される。この結果、ドラフト比の変
化により粗糸9に形成されるスラブ14の間隔、長さは
勿論のとと、スラブ14の太さをも自在に変化せしめる
ことができる。又、制御装置10によるコンピュータ制
御により、フロントボトムローラ1aの回転数および回
転時間を自在に変化させることができるので一1粗糸8
に、太さ1間隔並びに長さの異なる多m多様のスラブを
容易に形成させることができる。
可変速モータ6が変速されて、フロントボトムローラ1
aは、一定範囲内においてほは無段階に変速され九り戚
るいは停止されるため、ゴ、対r)−y口>トローラ1
の間における粗糸9のドラフト比は一定範囲内において
P!は無段階に変化される。この結果、ドラフト比の変
化により粗糸9に形成されるスラブ14の間隔、長さは
勿論のとと、スラブ14の太さをも自在に変化せしめる
ことができる。又、制御装置10によるコンピュータ制
御により、フロントボトムローラ1aの回転数および回
転時間を自在に変化させることができるので一1粗糸8
に、太さ1間隔並びに長さの異なる多m多様のスラブを
容易に形成させることができる。
又、第8図および第4図に、それぞれ本発明方法により
紡出したスラブヤーンYと、従来方法により紡出したス
ラブヤーンY′とを示し、両図がら明らかのように、本
発明に係るスラブヤーンYのスラブ14は、長さ9間隔
は勿論のこと太さまで異なるので、従来のスラブヤーン
Y′のスラブ14’に比較して、著しく形態の多様性に
喜んでいることがわかる。
紡出したスラブヤーンYと、従来方法により紡出したス
ラブヤーンY′とを示し、両図がら明らかのように、本
発明に係るスラブヤーンYのスラブ14は、長さ9間隔
は勿論のこと太さまで異なるので、従来のスラブヤーン
Y′のスラブ14’に比較して、著しく形態の多様性に
喜んでいることがわかる。
尚、従来のギヤ一方式の装置に、本発明に係る装置を併
用することも可能であり、これにより尚一層変化性に富
んだスラブヤーンを得ることができる。
用することも可能であり、これにより尚一層変化性に富
んだスラブヤーンを得ることができる。
(発明の効果)
本発明のスラブヤーンの製造方法は、ドラフトローラの
ドラフト比を一定範囲内においてはげ無段階に変化せし
めて粗糸にスラブを形成するので、スラブの間隔、長さ
祉勿論のこと、スラブの太さをも自在に変化せしめるこ
とができ、これによレスラブの形態および配置に多様性
が付与され、変化性に富んだユニークなスラブヤーンを
得ることができる。
ドラフト比を一定範囲内においてはげ無段階に変化せし
めて粗糸にスラブを形成するので、スラブの間隔、長さ
祉勿論のこと、スラブの太さをも自在に変化せしめるこ
とができ、これによレスラブの形態および配置に多様性
が付与され、変化性に富んだユニークなスラブヤーンを
得ることができる。
又、本発明のスラブヤーンの製造装置は、ドラフトロー
ラのロープ軸に可変速モータを連結し、その回転数およ
び回転時間をコンピュータ制御する構成であるので、従
来のギヤ一方式による装置に比較して、円滑かつ簡単に
、しかもム定範囲内においてほぼ無段階にドラフトロー
ラのドラフト比を変化せしめることができ、更に装置の
構成が簡単であるので、保守管理が容易である。
ラのロープ軸に可変速モータを連結し、その回転数およ
び回転時間をコンピュータ制御する構成であるので、従
来のギヤ一方式による装置に比較して、円滑かつ簡単に
、しかもム定範囲内においてほぼ無段階にドラフトロー
ラのドラフト比を変化せしめることができ、更に装置の
構成が簡単であるので、保守管理が容易である。
第1図紘、本発明のスラブヤーン製造装置の一実施例の
概略側面図、第2図L1第1図の要部の正面図、第8図
は、本発明に係るスラブヤーンの一部を示す図、′第4
図(イ)、(ロ)は、いずれも従来のスラブヤーンの一
部を示す図、第5図は、従来のスラブヤーン製造装置の
変速機構を示す図である(主要部分の符号の説明) 1:フロントローラ 1a:フロントボトムローラ 4:フロントボトムローラのローラ軸 6:可変速モータ 9:粗糸 9′:紡出糸 10:制御装置 14ニスラブ Y 二本発明に係るスラブヤーン Y′:従来のヌラプヤーン
概略側面図、第2図L1第1図の要部の正面図、第8図
は、本発明に係るスラブヤーンの一部を示す図、′第4
図(イ)、(ロ)は、いずれも従来のスラブヤーンの一
部を示す図、第5図は、従来のスラブヤーン製造装置の
変速機構を示す図である(主要部分の符号の説明) 1:フロントローラ 1a:フロントボトムローラ 4:フロントボトムローラのローラ軸 6:可変速モータ 9:粗糸 9′:紡出糸 10:制御装置 14ニスラブ Y 二本発明に係るスラブヤーン Y′:従来のヌラプヤーン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (l)、ドラ7トローラのドラフト比を変化せしめて′
スラブヤーンを製造する方法に於いて、ドラフトローフ
のドラフト比を一定範囲内においてほぼ無段階に変化せ
しめることにより素糸に歯大さ9間隔並びに長さや異な
るスラブを形成せしめることを特徴とするスラブヤーン
の製造方法。 (2)、ドラフトローラのドラフト比を変化せしめてス
ラブヤーンを製造する装置に於いて、ドラ7トローフの
ローフ軸に可変速モータを連結し、その回転数および回
転時間をコンピューター制御することを特徴とするスラ
ブヤーンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14410881A JPS5846127A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブヤ−ンの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14410881A JPS5846127A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブヤ−ンの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846127A true JPS5846127A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15354367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14410881A Pending JPS5846127A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブヤ−ンの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846127A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081326A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | Howa Mach Ltd | 特殊糸の製造方法および装置 |
| JPS60119228A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-26 | Howa Mach Ltd | 特殊糸の製造装置 |
| JPS60194130A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | Toyobo Co Ltd | スラブ糸の製造方法 |
| JPS62110926A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-22 | Toray Ind Inc | 特殊紡績糸の製造装置 |
| JPS62162036A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | 東レ株式会社 | 特殊紡績糸及びその製造方法 |
| JPS62170542A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | 東レ株式会社 | 紬調の特殊紡績糸 |
| CN103088482A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 株式会社丰田自动织机 | 生产特种纱的方法 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14410881A patent/JPS5846127A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081326A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | Howa Mach Ltd | 特殊糸の製造方法および装置 |
| JPS60119228A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-26 | Howa Mach Ltd | 特殊糸の製造装置 |
| JPS60194130A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | Toyobo Co Ltd | スラブ糸の製造方法 |
| JPS62110926A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-22 | Toray Ind Inc | 特殊紡績糸の製造装置 |
| JPS62162036A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | 東レ株式会社 | 特殊紡績糸及びその製造方法 |
| JPS62170542A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | 東レ株式会社 | 紬調の特殊紡績糸 |
| CN103088482A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 株式会社丰田自动织机 | 生产特种纱的方法 |
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