JPS6081326A - 特殊糸の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願は特殊糸の製造方法とその装置に係り、組糸を加熱
して紡糸を紡出するにあたり、バックローラーの回転と
フロン１−ローラーの回転を増）威して組糸の送り量を
制御することにより、紡糸の人さと撚り数を変化させ、
この制御動作を連続的に繰り返してストラクチャーヤー
ンを紡出し、更にその紡出中にフロン１〜ローラーの送
り出しを瞬間的に停止させ、ストラクチャーヤーンにス
ラブを形成することを特徴とするものである。

従来においてもストラフチャーヤーン及びスラブヤーン
の夫々は、特殊糸として生産され慣用されている。然し
なから従来においては、精紡機の制御機構が極めて複雑
になり、現在の機台に制御機構を組込むことが事実上不
可能であり、ストラフチャーヤーンにスラブを形成し両
者を合成した特殊糸は得られていす、又ストラフチャー
ヤーンにおける番手変動（糸の太い細いの変化）の周期
も、定められた一定周期のものしか紡出し得ないのが現
状である。然かるに本願においては以下に詳述する如く
に精紡機を制御することにより、ス１ヘラクチャ−ヤー
ンの任意の場所にスラブを形成するのみならず、番手変
動の周期をも適宜に変更せんとするもので、以下本願を
実施例を示す図面によって詳細に説明する。

第１図は本願の駆動系１を示す配置図で、図面より明ら
かなようにギヤー伝導にてメーンモーター２からドラフ
トパート３に至る駆動係ｌ中に、差動ギヤーからなる第
１変速装置４及び第２変速装置５が配設されており、こ
の両変速装置４．５により上記駆動系ｌは次の四つに分
かれている。

即ちメーンモーター２からスピンドル６を回転させるド
ライビングシャフト７を経て、第１変速機構４の入力ギ
ヤ−８に噛合するギヤー９に至る第１駆動系１０、第１
変速機構４の出力ギヤ−１１と第２変速機゛構５の入力
ギヤ−１２との間に配設された二個のギヤーからなる第
２駆動系１３、第２変速機構５の出力ギヤ−１４に噛合
したギヤー１５から、バックローラー１６を経てセカン
ドローラー１７に至る第３駆動系１８、更に第１変速装
置４の出力ギヤ−１１に噛合するギヤー１９から、駆動
軸２０を経てフロントローラー２１に至る第４駆動系２
２で、これ等四つの駆動系１０．１３．１８．２２は、
メーンモーター２からの回転を各駆動系を構成する多数
のギヤーに介して１〜ラフトパー１−３に伝え、全体と
して一つの大きな駆動系１を構成しており、常態におい
てメーンモーター２の回転を所定比率に減速して１−ラ
フトパー１−３に伝え、定められた番手の紡糸を連続的
に紡出することは従来と同様である。

上記した如くにして駆動系１中に配設された第１、第２
変速機構４．５の夫々に、第１サーボモーター２３と第
２サーボモーター２４が次のようにして配設される。ま
ず第１サーボモーター２３は第１サーボモーター２３に
て回転されるウオームホイル２５の軸端にギヤー２６を
取イ１け、該ギヤー２６と第１変速機構４の主軸２７に
取付けた入力ギヤ−２８間にチェーン２９を懸回し、第
１サーボモーター２３の回転が第１変速機構４に入力さ
れるように配する。次に第２サーボモーター２４は第２
サーボモーター２４にて回転されるウオームホイル３０
の軸端に設けたギヤー３１を、第２変速機構５の入力ギ
ヤ−３２に噛合させ、上記同様第２サーボモーター２４
の回転が第２変速機構５に入力されるようにされている
。

次に３３．３４は、第１変速機構４と第２変速機構５に
入力される駆動系１の回転数を検出する第１回転検出計
と第２回転検出計で、第１回転検出計３３は第１駆動系
１０を構成するギヤー３５の軸に直接取付けられ、第２
回転検出８１３４は検出ｎ１のｌ１ｌ１３６に取付けた
ギヤー３７を第２変速機構５の入力ギヤ−１２に噛合さ
せており、両回転検出計３３．３４の夫々は、第１、第
２変速機構４．５に入力される第１駆動系１０と第２駆
動系１３の回転数を検出する。最後に３８は、第４駆動
系２２を構成するフロントローラー２１の駆動軸２０に
設けられ電磁クラッチで、このクラッチを開閉すること
により、フロントローラー２１は回転又は回転を停止す
る。而して該電磁クラッチ３８及び上記した、第１、第
２回転検出計３３．３４と第１、第２サーボモーター２
３．２４の夫々はコンピューター等の電気的制御手段３
９に接続され、制御手段３９にはストラフチャーヤーン
５１を構成する際の糸の番手変動の周期と、ストラフチ
ャーヤーン５１にスラブ５２を構成する際の周期のプロ
グラム即ち本願による特殊糸４９製造のプログラム５０
が記憶されている。

通常運転時にメーンモーター２の回転が駆動系１を経て
１〜ラフトパー１〜３に伝えられ、バック、セカンド、
フロンＩ−の各ローラー１６．１７．２１は所定の回転
比で回転を行なうことは前記した通りであるが、この時
第１．第２変速機構４．５の夫々は次のＪ、うにして入
力された回転を他の駆動系に伝達している。まず第】変
速機構４においては、主軸２７に遊嵌された入力ギヤ−
８に入力された第１駆動系１０の回転は、該入力ギヤ〜
８と一体に成形されたインナーギヤー４０を回転させる
ので、インナーギヤー４０及び主軸２７に固着したサン
ホイルギヤー４１の双方に噛合しているプラネタリ−ギ
ヤー４２は、インナーギヤー４０によって回されサンホ
イルギヤー４１上を遊星運動を行いながら回転し、この
遊星運動による回転力はプラネタリ−ギヤー４２にピン
４３連結され主軸２７に遊嵌された出力ギヤ−ＩＩを回
転させ、入力された第１駆動系１０の回転をそのままス
トレートに第２駆動系１３と、第４駆動系２２に伝えて
フロントローラー２１を所定の回転速度、　で回転させ
、この時主軸２７と当然にサンホイルギヤー４１又軸端
の入力ギヤ−２８は回転しない、次に、第２変速機構５
は次の如くである。主軸４４に固着された入力ギヤ１２
に第２駆動系１３の回転が入力されると、主軸４４とこ
れに固着されたサンホイルギヤー４５がともに回転し、
この回転により上記サンホイルギヤー４５と、入力ギャ
−３２の内周面に刻設されたインナーギヤー４６との双
方に噛合しているプラネタリ−ギヤー４７は、サンホイ
ルギヤー４５上を遊星運動を行ないながら回転し、この
遊星運動による回転は主軸４４に遊嵌され、プラネタリ
−ギヤー４７とピン４８連結されている出力ギヤ−１４
を回して第２駆動系１３より入力した回転をストレー１
〜に第３１％１４動系１８に伝え、バックローラー１６
とヤカン１〜ローラー■７を所定の回転比で回転する。

尚この時入力ギヤ−３２は第２サーボモーター２４のウ
オームホイル３０によるブレーキ効果により回転は行な
わない。

以」二詳述した如くにしてメーンモーター２の回転が１
−ラフトパート３に伝えられる駆動系において、ストラ
フチャーヤーン５１とスラブ５２を合成した本願特殊糸
４９は次の如くにして製造される。金側に、第５図に示
す如きパターンを持った特殊糸４９の製造プログラム５
０を電気制御装置３９に記憶させているものとする。即
ち第５図けＯにて示す基準の太さで紡出されて居る紡糸
の犬さく番手）を、＋５に示す太さまで太くしこの太さ
で所定の長さだけ紡出した後、基準の太さより−５だけ
細くしこの細い紡糸を所定長さ紡出させた後再び＋５に
変更し、このパターンを連続して繰り返すことによりス
トラフチャーヤーン５１を紡出させるとともに、このス
トラフチャーヤーン５１に所定間隔でスラブ５２を構成
する指令を発する発令点５３を有するプログラムである
。

分駆動系１は上記したＯにて示される基準値の太さの紡
糸を紡出する速度で回転し、第１、第２回転検出計３３
．３４の夫々は、この時第１、第２変速機構４．５に入
力されている第１、第２駆動系１０．１３の回転速度を
検出し、検出信号を電気制御装置３９に送信している。

この状態において紡糸をプログラム５０に示す＋５迄太
くする指令を電気制御装置３９が読み取り次の操作を行
なう。周知のように紡糸の番手を太く変更する場合には
、バックローラー１６の回転速度を上げ。

（当然にセカンドローラー１７も同じ割合で増速される
）て粗糸の供給量を多くするとともに、フロン１へロー
ラー２１の回転をも増速しで単位時間当りの紡出長門長
くし、単位長さにおける撚り数を少なくすることによっ
て行なわれ、細くする場合には上記と逆にバック、フロ
ントの両ローラー１６．２１を減速することによって行
なわれる。

従って電気制御装置３９が上記の如く紡糸を基バｆ：値
より＋５だけ太くする指令を読み取ると、第１回転検出
Ｂ１３３より送られて来る検出値とフロントーラーラー
２１を所定回転数迄増速する回転数の不足分を演算し、
第１サーボモーター２３にこの・不足分を補正するため
回転指令を発し第１サーボモーター２３は回転を開始し
、この回転が第１変速ｅｌｋ　４Ｉ７４の入力ギヤ−２
８に人力される。この人力により主軸２７とこ九に固着
されたサンホイルギヤー４１が回転され、サンホイルギ
ヤー４１の回転が前記の如く基＜＜１！回転速瓜で回転
しているプラネタリ−ギヤー４２に付加され、プラネタ
リ−ギヤー４２は基準回転数に第１サーボモーター２３
の回転数がイボ加された分だけ増速し、増速した回転数
が出力ギヤ−ＩＩから第２駆動系Ｉ３と第４駆動系２２
に伝えられ、これによって第４駆動系２２に連なるフロ
ン１〜ローラー２１は所望回転数名増速される。

以上の如くにして第１変速機構４が変速操作を行うこと
により、」二記した如く第２駆動系Ｉ３には増速されだ
回転数が出方さｈ、この回転数を第２回転検出旧３４が
検出し、電気制御装置３９において検出値と紡糸を＋５
迄太くする場合に必要なバンクローラー１６の回転数の
不足分を演算し、第２サーボモーター２４に回転指令を
発し、第２サーボモーター２４の回転は入力ギヤ−３２
より第２変速機構５に入力される。第２サーボモーター
２４の回転により入力ギヤ−３２が回されると該ギヤー
のインナーギヤー４６に噛合し、サンホイルギヤー４５
によって基準回転数に第１変速機構４によって増速され
だ分を加えた回転数で回転しているプラネタリ−ギヤー
４７は、更に第２サーボモーター２４による入力分だけ
増速されで、紡糸を＋５だけ太くするに適合した回転数
となって出力ギヤ−１４よりこの回転数を第３駆動系Ｉ
８に出力し、ハックローラー１６は増速された所定の回
転数で回転し、当然にヤカン１−ローラー１７をハック
ローラー１６と・定の回転比を持っで増速回転し、以」
二の二つの操作によりバンク、フロン１〜両ローラー１
６．２１はともに増速回転を行ない、バックローラー１
６への組糸の供給にを増加するとともに紡糸の紡出量を
早くし、プロタラｌ、に示ず暴準値より＋５だけ太い紡
糸を紡出する。

このようにして所定の長さだけ太い紡糸を紡出し、電気
制御装置３９がこの太い紡糸２基イ（ｑ値Ｊ：リー５だ
け細くすることをプロゲラ１１がら読みとると、前記太
くする場合と逆の作用にて紡糸を４＋１１くする。即ち
第１回転検出訓２３が検出した回１１シー数から減速回
転数を演算して第１サーボモーター２３に回転指令を出
して該モーターを減速回転させ、この回−１σ：を第１
変速機構４に人力して第２、第４駆動系１３．２２を）
威速させ、第２回転検出ａ］３４は減速された第２駆動
系１３の回転を検出し、上記と同様に第２サーボモータ
ー２４と第２変速機構５を作動させて第３駆動系■８を
減速し、−５の細い紡糸を紡出しこの操作を連続して繰
り返すことにより、電気制御装置３９に入力されたプロ
グラム通りのス１ヘラクチャ−ヤーン５１が紡出される
。

次に、上記の如くにして紡出されるストラフチャーヤー
ン５１にスラブ５２を合成する操作について説明する。

スラブ５２の紡出は従来の如く、フロントローラー２１
を瞬間的に停止させ送られて来る組糸をフロントローラ
ー２１に滞留させることによって行なわれるが、本願に
おいては第５図に示すように、電気制御装置３９に人力
されるプログラム５０の所定個所にスラブ紡出の発令点
５３が示されており、電気制御装置が５３これをＦｌｅ
み取ると、第４駆動系２２の電磁クラッチ３８に指令を
発してこれを瞬間的に開いてフロン１へローラー２１を
停止させ、送られて来る組糸を滞留させることにより上
記の如く紡出されて来るストラフチャーヤーン５１にス
ラブ５２を合成する。

本願を実施するに際し電気制御装置は例えばマイクロコ
ンピュータ等、回転検出Ｊ１の検出値により変速機構を
前記の如く制御し又電磁クラッチを所定の如く開閉し得
るものであれはどのようなものであっても良く、更に図
面に示した１−ラフＩ−バー１−は三線式であるが、四
線五線式においても本願の適用に何等支障がないことは
云う迄もない。

本願は以」において詳述したように、メーンモーターよ
りトラフトパー１〜に至る駆動系中に、フロン１−ロー
ラーとバックローラーの回転速度を検出する回転検出訓
と、この回転検出３１の検出値により電気制御によって
」二記両ローラーの回Φム速度を増減させる変速機構と
、更に所定間隔でフロン１〜ローラーを瞬間的に停止さ
せる電磁クラッチを配設したことにより、従来はとんど
不可能とされていたストラタチャーヤーンにスラブを合
成したパターンはもとより、スラブの紡出位置に仔、ａ
、に変更し得る１ｉ７極めて有用な発明である。

【図面の簡単な説明】 図面は本願の実施例を示し、第１図は本願駆動系の配置
説明図、第２図は第１変速４！＆構の断面図、第３図は
第２変速機構の断面図、第４図は本願において紡出さＪ
Ｌる特殊糸の拡大図、第５図は電気制御装置に入力する
ブロクラムの説明図である。 １　駆動系、　３　・トラフ１へパー１へ、　４　第１
変速機構、５　第２変速機構、１０　第１駆動系、１３
　第２駆動系、１６　・バックローラー、１８　第３駆
動系、２２−第４駆動系、　２３　第１サーボモーター
、　２４−第２サーボモーター、３３・第１回転検出割
、３４・・・第１回転検出泪、３８　電磁クラッチ、３
９・電気制御装置、　４９−・・特殊糸、５ｊ・ストラ
クチャーヤーン、５２　スラブ 特許出願人　考和工業株式会社 第−紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 】、　ドラフトパートでドラフトしながら送り出された
   組糸を加熱して紡糸を紡出するにあたり、ハックローラ
   ーとフロントローラーの組糸の送り量を制御して紡糸の
   太さと撚り数を変化させてストラフチャーヤーンを紡出
   し、その紡出中にフロントローラーの回転を瞬間的に停
   止させ、ストラフチャーヤーンにスラブを形成すること
   を特徴とする特殊糸の製造方法。 ２８　メーンモーターからギヤー伝導にて１−ラフトパ
   ートに至る駆動系中に、トラフトパー１〜全体の回転を
   制御する差動キャーからなる第１変速機構と、バックロ
   ーラーの回転制御する第２変速機構を配設し、」二記第
   １、第２変速機構の夫々に、該変速機構の回転数を増減
   させる第１、第２サーボモーターを配置するとともに、
   第１、第２変速機構に入力される駆動系の回転数を検出
   する第１、第２回転検出計を駆動系中に設け、更にフロ
   ントローラーの駆動系中に電磁クラッチを介装し、第１
   、第２サーボモーターの回１１ｔ７、と電磁クラッチの
   開閉とを自動的に制御するＪ：うにした特殊糸の製造装
   置。