JPS584656Y2 - パン型強制練りコンクリ−ト・ミキサのゲ−ト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパン型強制練りコンクリート・ミキサのゲート
の改良に関する。

パン型強制練りコンクリート・ミキサは円筒形の練りま
ぜ槽の底壁の一部が円弧に沿って切取られ練り上げられ
た生コンを取出すための放出口が形成されており、この
放出口を流体圧・シリンダ（通常空気圧・シリンダー）
の作用で回動する１個の扇形のゲートで開閉するように
構成されている。

このゲート装置は流体圧・シリンダーの作用方向がゲー
トの回転と共に変りゲートに与える回転トルクが変化す
るためゲートの回転角はゲートを回転し得るトルクを発
生できる範囲内で制限される。

このため従来のゲートでは全開状態において放出口が全
面積の６０％程度しか開放されず生コンの放出能率が悪
いという欠点がある。

又ゲートに摩耗やガタが生じ砂利等の骨材がはさまった
場合、回転トルクが不足してゲートが開放できないとい
うトラブルに遭遇することが屡々であつた。

本考案は放出口を１対のゲートで閉鎖するように構成し
各ゲートに１つづつ１対の流体圧・シリンダーを設けて
これ等ゲートを両開きすることを特徴とし、こうして従
来のものに比べて放出口の面積が拡がる上に放出口の全
面積が完全に開放刃５゜きるため、生コンの放出卵重が
飛暉的に床くなると共にゲートの回転力が増強されるた
め従来の障害を乗り越えて確実な開閉動作を保証できる
ものである。

本考案は以下の図面を参照する実施例の説明から明らか
になるであろう。

先づ生コン放出口を１つのゲートで開閉する従来のゲー
ト装置を第１図について説明すると、１は円筒形の練り
まぜ槽、２は攪拌翼（図示せず）が取付げられ練りまぜ
槽の中心で回転するロータである。

生コン放出口３は練りまぜ槽１の底壁４の外部に位置す
る１点を中心とする円弧に沿って底壁４あ一部を切取り
形成され、ゲート５は放出口３の円弧に内接する円孤形
周縁をもった扇形の板で形成される。

ゲート５は前記円弧の中心点を通るように練りまぜ槽１
の周壁６の外面に取り付げられた軸受７，７に回転自在
に支持された垂直軸８の下端に取付けられ、垂直軸に固
定されたゲートレバー９の操作で回動する。

図面には省略されているが実際には放出口３０円弧形内
縁とゲート５の円孤形周縁との間に僅かな隙間があり、
ゲ−ト５の周縁は放出口３の下側に取付けた円孤形支持
板の上を摺動するように構成され、又ゲート５の上面は
練りまぜ槽の底壁４と同様に耐摩耗鋼のライナーで裏張
りされている。

更に練りまぜ槽１０周壁６の外面には軸受７，７から円
周方向に所定の距離を置いてブラケット１０が取付げら
れており、該ブラケット１０に空気圧・シリンダー１１
が水平方向に揺動可能に支持され、そのピストンロッド
１２の先端に前記ゲートレバー９の先端がピン１３で枢
着されている。

こうしてゲート５は空気圧・シリンダー１１で開閉操作
される。

以上のゲート装置は第２図に実線で示すゲート５が放出
口３を閉じている位置では空気圧・シリンダー１１のピ
ストンロッド１２とゲートレバー９は鈍角をなしており
、この角度はゲートが開かれるにつれて減少し２点鎖線
で示すゲートの開放位置では鋭角をなしている。

空気圧・シリンダー１１がゲート５を回動せしめるトル
クは上記角度に関係しゲートの閉鎖位置と開放位置での
鈍角および鋭角の程度があまり太き過ぎると必要なトル
クを出し得なくなるので両角度差、即ちゲートの全回転
角は成る範囲を越えて大きくすることはできない。

今練りまぜ槽の中心Ｃとゲート軸８の中心を通る直線に
直角でゲート軸８の中心を通る直線を８１ゲート軸８と
ゲートレバー９とピストンロッド１２の枢着ピン１３と
を通る直線をＬとし、直線ＳとＬのなす角をゲートが閉
じているときα□ゲートが開放しているときα２とする
と、ゲート開放開始時およびゲート閉鎖開始時に必要な
起動トルクを得るためにα１は２５°〜３０°α２は１
０００〜１０５°に設定されている。

従ってｄ、１およびα２の差、即ちゲートの全回転角△
αは７００〜８０°であり、これは放出口３の全面積の
約６０％が開放されるに過ぎない。

そして放出口３の全面積は円弧の半径で決まりこれはロ
ータ２の存在により制御されるので成る限度以上に大き
くすることはできない。

従って以上の理由で従来のゲート装置は生コン放出能率
が満足すべきものでなかった。

本考案は第３図および第４図に示す如く１つの放出口３
′を１対のゲー）５’、５’で開閉するようにしたもの
である。

そして各ゲート５′のゲート軸８′に固定されたレバー
９′を夫々操作すべく１対の空気圧・シリンダー１１
’、 １１ ’が設けられ、ゲー）５’、５’は第４図
に示す如く互に反対方向に両開きするようになされ、そ
の際２つのレバー９’、９’が干渉しないようにレバー
９’、９’および空気圧・シリンダー１１’、１１’の
高さはずらされる。

第５図に示す如く鋼板製のゲート本体５’、５’の上面
には従来のゲートと同じく耐摩耗鋼のライナー１４．１
４が裏張りされ両ゲートの接合部からの漏れを防ぐため
ゲート本体の接合部附近の下にゲートが閉じられたとき
互に衝合するゴムバッキング１５．１５が取付けられる
。

本考案は以上のように夫々専用の空気圧・シリンダー１
１ ’、 １１ ’で１対のゲート５’、５’が両開き
するように構成されているため比較的大きな回転トルク
を発生し得る回動範囲で放出口３′を完全に開放するこ
とができ最大限に形成された放出口に対しても各ゲート
当り７７°の回転角で放出口を全開できる。

その上放出口は２つのゲート軸８’、８’を中心とする
２つの円弧の接続された輪郭を有するからはマ２つのゲ
ート軸の距離に相当するだけ円周方向に拡がり従来の１
つの円弧を輪郭とする放出口に比べて全面積を大きくす
ることができ従来のゲートに比べて７０％以上生コン放
出量が増加する。

更に従来のものに比べて回転角が小さくて済むというこ
とはそれだけ回転トルクの大きな範囲で作動できること
を意味するから回転力に余裕ができ従来のゲートでは開
閉を妨げるような障害が生じた場合でもこれを乗り越え
て回動することができると共に摺動面が短かくなるので
摩耗が少なく故障率が減少する。

以上の通り本考案のゲート装置は生コン放出量を大巾に
増加できると共に長期間確実で円滑な作動を保証するこ
とができるので従来から課題とされていたゲート開閉動
作の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパン型強制練りコンクリート・ミキサの練りま
ぜ槽に設けた従来の生コン放出ゲート装置の概要を示す
斜視図である。 第２図は第１図のゲートに作用する回転トルクの変化を
説明する平面図である。 第３図および第４図は本考案のゲート装置の概要を示す
斜視図で第３図はゲートが閉鎖されている状態を第４図
はゲートが開放されている状態を示す。 第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿う部分の断面図である。 １・・・・・・練りまぜ槽、３′・・・・・・生コン放
出口、５′・・・・・・ゲート、８′・・・・・・ゲー
ト軸、９′・・・・・・ゲートレバー、１１′・・・・
・・流体圧・シリンダー（空気圧・シリンダー）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形練りまぜ槽の底壁を囲む同心円＝上で近接する２
   点を中心とする２つの連続する円弧に沿って底壁の一部
   を切取り形成された生コン放出口と、前記放出口の各円
   弧に実質的に内接する円孤形周縁を有し共同して前記放
   出口を閉鎖すると共に前記各点を中心として回動し得る
   ように支持された１対の扇形のゲートと、前記放出口を
   開閉すべく前記練りまぜ槽の外部に揺動可能に水平に支
   持され前記１対のゲートを互に離接せしめるよう各ゲー
   トな回動せしめる１対の流体圧・シリンダーとから成る
   パン型強制練りコンクリート・ミキサのゲート装置。