JPH0155894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155894B2 JPH0155894B2 JP59070723A JP7072384A JPH0155894B2 JP H0155894 B2 JPH0155894 B2 JP H0155894B2 JP 59070723 A JP59070723 A JP 59070723A JP 7072384 A JP7072384 A JP 7072384A JP H0155894 B2 JPH0155894 B2 JP H0155894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- scraper plate
- quadrant
- rotating body
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/403—Disposition of the rotor axis
- B01F29/4033—Disposition of the rotor axis inclined
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Paper (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
第１図は、本装置をコンテナ１の中心軸５の方
向から見た図であり、コンテナ１は、点５を中心
とする円で示されている。コンテナ１は、中心軸
５を中心に危険速度（偏心をもつている軸の回転
速度が軸の曲げの固有振動数と一致する時の回転
速度）以下で回転するようになつている。コンテ
ナ１が円周の矢印で示される方向に回転すると、
中心軸５は、水平方向に対して20度乃至80度、好
適には45度乃至75度傾斜して配置されているの
で、頂点２４は、第２図の右上方部の12時の位置
に示される。スクレーパ板又はストリツプ板２も
また同じ位置に設置され、第２図示のように２つ
の板部より成るものである。スクレーパ板２の一
方の板部は他方の板部に比べて幅が狭いがコンテ
ナの円筒状の壁の内部を中心軸に対して平行に伸
長している。また、他方の板は、中心軸に垂直に
排出孔３まで伸長している。第１図、第２図及び
第７図の線図において、スクレーパ板２は、一体
型の部品として示されている。しかし、第８図及
び第９図に示されるように、互いに止着され又は
互いに関して枢着されているような２板の板より
構成することもできる。
向から見た図であり、コンテナ１は、点５を中心
とする円で示されている。コンテナ１は、中心軸
５を中心に危険速度（偏心をもつている軸の回転
速度が軸の曲げの固有振動数と一致する時の回転
速度）以下で回転するようになつている。コンテ
ナ１が円周の矢印で示される方向に回転すると、
中心軸５は、水平方向に対して20度乃至80度、好
適には45度乃至75度傾斜して配置されているの
で、頂点２４は、第２図の右上方部の12時の位置
に示される。スクレーパ板又はストリツプ板２も
また同じ位置に設置され、第２図示のように２つ
の板部より成るものである。スクレーパ板２の一
方の板部は他方の板部に比べて幅が狭いがコンテ
ナの円筒状の壁の内部を中心軸に対して平行に伸
長している。また、他方の板は、中心軸に垂直に
排出孔３まで伸長している。第１図、第２図及び
第７図の線図において、スクレーパ板２は、一体
型の部品として示されている。しかし、第８図及
び第９図に示されるように、互いに止着され又は
互いに関して枢着されているような２板の板より
構成することもできる。
第１図において、象限及びは、６時と12時
の間を結ぶ線の右側に位置しており、頂点２４の
下流側である。従つて象限及びは、６時と12
時の間を結ぶ線の反対側に位置しており、象限
及び象限の間の境界線と象限及び象限の間
の境界線は３時の位置と６時の位置とを結ぶ線で
ある。
の間を結ぶ線の右側に位置しており、頂点２４の
下流側である。従つて象限及びは、６時と12
時の間を結ぶ線の反対側に位置しており、象限
及び象限の間の境界線と象限及び象限の間
の境界線は３時の位置と６時の位置とを結ぶ線で
ある。
このような概念的なモデルよりも、第３図及び
第４図に示されている図のほうが理解しやすいと
思われる。第３図は、混合装置の第１実施例を示
し、コンテナ１は、ベアリング１７によつてフレ
ーム９内に配置され（第５図参照）、摩擦ホイー
ル８によつて駆動するものである。スクレーパ板
の固定点としての取り付けアーム４上にはスクレ
ーパ板２が配置されている。大型の回転体６の中
心軸５は象限内に位置し、コンテナ１の中心軸
５に平行に伸びている。矢印を用いて一点鎖線で
示されている回転体の円周６は、回転体６の回転
方向を示しており、回転体６がコンテナ１の内壁
に最も接近している位置にあるときにコンテナ１
の回転方向と反対向きになる。回転体６は、アー
ム２５によつて設置されており、回転体６のモー
タ７と同様に支持フレーム２６上に支持されてい
る。
第４図に示されている図のほうが理解しやすいと
思われる。第３図は、混合装置の第１実施例を示
し、コンテナ１は、ベアリング１７によつてフレ
ーム９内に配置され（第５図参照）、摩擦ホイー
ル８によつて駆動するものである。スクレーパ板
の固定点としての取り付けアーム４上にはスクレ
ーパ板２が配置されている。大型の回転体６の中
心軸５は象限内に位置し、コンテナ１の中心軸
５に平行に伸びている。矢印を用いて一点鎖線で
示されている回転体の円周６は、回転体６の回転
方向を示しており、回転体６がコンテナ１の内壁
に最も接近している位置にあるときにコンテナ１
の回転方向と反対向きになる。回転体６は、アー
ム２５によつて設置されており、回転体６のモー
タ７と同様に支持フレーム２６上に支持されてい
る。
第５図は、本装置の側面図である。装置の下方
空間つまりチヤンバ１９はコンテナ１の取り付け
構造と駆動構造を表わしている。モータ２７は、
摩擦ホイール８を駆動し、スクレーパ板２は、取
り付けアーム４によつて調節可能なように設けら
れている。
空間つまりチヤンバ１９はコンテナ１の取り付け
構造と駆動構造を表わしている。モータ２７は、
摩擦ホイール８を駆動し、スクレーパ板２は、取
り付けアーム４によつて調節可能なように設けら
れている。
回転体６は、軸１８を有し、この軸１８に沿つ
て、混合及び破砕ブレード２８が互いに離隔して
下から上へ設置され、コンテナ１の全充填物がこ
のブレードによつて掃出されるようになつてい
る。第５図示の実施例においては、軸１８の下方
自由端に設置されているブレードは、中間部のブ
レードよりも半径が小さく、また中間部のブレー
ドは、上方のブレードよりも半径が小さくなつて
いる。
て、混合及び破砕ブレード２８が互いに離隔して
下から上へ設置され、コンテナ１の全充填物がこ
のブレードによつて掃出されるようになつてい
る。第５図示の実施例においては、軸１８の下方
自由端に設置されているブレードは、中間部のブ
レードよりも半径が小さく、また中間部のブレー
ドは、上方のブレードよりも半径が小さくなつて
いる。
排出孔３は、閉鎖部材１６によつて閉鎖され、
図において閉鎖状態は破線で示し、開放状態は一
点鎖線で示している。閉鎖部材１６の開閉のため
の回転の中心体は、符号２９で示している。
図において閉鎖状態は破線で示し、開放状態は一
点鎖線で示している。閉鎖部材１６の開閉のため
の回転の中心体は、符号２９で示している。
第４図乃至第６図示の実施例は、第３図及び第
５図示の実施例に類似しているが、大型の回転体
６のかわりに、２つの小型の回転体１４，１５を
有し、その中心軸１０，１１は互いに近接して象
限及びの間の境界線上に設けられており、コ
ンテナ１内の材料が流れる方向に回転するように
なつている。また、支持フレームも１つではな
く、この実施例においては回転体１４及び１５を
取り付けるための２つの支持フレーム２６及び３
０を有し、また２つのモータ１２，１３を備えて
いる。
５図示の実施例に類似しているが、大型の回転体
６のかわりに、２つの小型の回転体１４，１５を
有し、その中心軸１０，１１は互いに近接して象
限及びの間の境界線上に設けられており、コ
ンテナ１内の材料が流れる方向に回転するように
なつている。また、支持フレームも１つではな
く、この実施例においては回転体１４及び１５を
取り付けるための２つの支持フレーム２６及び３
０を有し、また２つのモータ１２，１３を備えて
いる。
第６図示の実施例では、小型の回転体１４又は
１５は、軸１８′に沿つて離隔して設けられてい
る多数のブレード３１を有しており、その半径
は、第５図のブレード２８よりも小さく、ブレー
ド３１は全て同じ半径を有している。
１５は、軸１８′に沿つて離隔して設けられてい
る多数のブレード３１を有しており、その半径
は、第５図のブレード２８よりも小さく、ブレー
ド３１は全て同じ半径を有している。
第４図は、中心軸２１，２２を有する２つの回
転体に関する異なる配置を示すものである。１つ
の回転体Ａは、処理される材料の流れの方向の上
流域に位置し、第２の回転体Ｂの中心軸２２は象
限に位置している。排出孔３の付近には、自由
空間２３があり、破線で示されているが、下流域
に位置する第２の回転体Ｂがそこで操作するよう
になつている。
転体に関する異なる配置を示すものである。１つ
の回転体Ａは、処理される材料の流れの方向の上
流域に位置し、第２の回転体Ｂの中心軸２２は象
限に位置している。排出孔３の付近には、自由
空間２３があり、破線で示されているが、下流域
に位置する第２の回転体Ｂがそこで操作するよう
になつている。
概略的に示されているスクレーパ板２は、材料
の流れの方向に対して横向きにセツトされている
が、それは材料の排出時等に好都合である。
の流れの方向に対して横向きにセツトされている
が、それは材料の排出時等に好都合である。
第８図は第４図示と同様の装置を示している
が、第８図示の装置においては、２つの回転体Ａ
及びＢは、材料の流れに関していくらか異なるよ
うセツトされている。第８図には油圧シリンダ２
０が示されており、このシリンダ２０はスクレー
パ板２を移動させるためのそらせ部材を駆動又は
作動させるように機能する。取り付けアーム４
は、コンテナの中心軸５に対して概ね平行に伸長
しているスクレーパ板の固定部分と可動部分の間
を枢軸となつている。
が、第８図示の装置においては、２つの回転体Ａ
及びＢは、材料の流れに関していくらか異なるよ
うセツトされている。第８図には油圧シリンダ２
０が示されており、このシリンダ２０はスクレー
パ板２を移動させるためのそらせ部材を駆動又は
作動させるように機能する。取り付けアーム４
は、コンテナの中心軸５に対して概ね平行に伸長
しているスクレーパ板の固定部分と可動部分の間
を枢軸となつている。
第８図示の実施例において、屈曲または湾曲し
た形状を有するスクレーパ板２の他の部分は、中
心軸５の方向に小さく、また符号３２で示される
ようにコンテナ１の底部に沿つてスクレーパ板２
のＬ型周縁部と同様に伸長している。湾曲スクレ
ーパ板２は角度αの間を一点鎖線で示した位置か
ら破線で示す位置までと、その逆とに施回し得る
ようになつている。油圧シリンダ２０の駆動モー
ドに依つて、操作中連続的に調節され、また配置
は固定点にプリセツトされ得るようになつてい
る。
た形状を有するスクレーパ板２の他の部分は、中
心軸５の方向に小さく、また符号３２で示される
ようにコンテナ１の底部に沿つてスクレーパ板２
のＬ型周縁部と同様に伸長している。湾曲スクレ
ーパ板２は角度αの間を一点鎖線で示した位置か
ら破線で示す位置までと、その逆とに施回し得る
ようになつている。油圧シリンダ２０の駆動モー
ドに依つて、操作中連続的に調節され、また配置
は固定点にプリセツトされ得るようになつてい
る。
操作中に、第９図示のような流れの状態になる
ことがある。混合される材料は、スクレーパ板の
下方の弓状部分によつて妨害されることなく、頂
部２９から第象限の方向へ時計廻りに搬送され
る。処理されるべき材料の１部は掃出され、特
に、材料の上層部のようなその他の部分は、スク
レーパ板２を越えてプレート部材の壁まで流れる
ようになつている。材料の流れは、回転体６によ
つて横向きにカツトされる。混合されるべき材料
の１部は、回転体６と係合せずに矢印３３で示さ
れるコンテナ１の回転の方向に移動し続ける。材
料はコンテナの回転方向に流れ続け、第象限及
び第象限まで達する。混合された材料の分岐流
は、第および第象限の間の境界域で再び交わ
り、曲線矢印３４で示される流れとなる。
ことがある。混合される材料は、スクレーパ板の
下方の弓状部分によつて妨害されることなく、頂
部２９から第象限の方向へ時計廻りに搬送され
る。処理されるべき材料の１部は掃出され、特
に、材料の上層部のようなその他の部分は、スク
レーパ板２を越えてプレート部材の壁まで流れる
ようになつている。材料の流れは、回転体６によ
つて横向きにカツトされる。混合されるべき材料
の１部は、回転体６と係合せずに矢印３３で示さ
れるコンテナ１の回転の方向に移動し続ける。材
料はコンテナの回転方向に流れ続け、第象限及
び第象限まで達する。混合された材料の分岐流
は、第および第象限の間の境界域で再び交わ
り、曲線矢印３４で示される流れとなる。
第および第象限には、装置が何も設けられ
ていないので、材料は矢印３５で示す方向に上方
へ流れ、再び次の行程が開始される。
ていないので、材料は矢印３５で示す方向に上方
へ流れ、再び次の行程が開始される。
第８図示のスクレーパ板２の弓形部分を様々に
位置決めすることにより、より多量または少量の
混合された材料が、第８図示の装置内の符号１４
またはＡ及び符号１５またはＢで示される２つの
回転体へまたは排出口３へ搬送される。
位置決めすることにより、より多量または少量の
混合された材料が、第８図示の装置内の符号１４
またはＡ及び符号１５またはＢで示される２つの
回転体へまたは排出口３へ搬送される。
第１図は、象限と時間的指示位置を表示するた
め円形状にしてある処理コンテナを示す略図であ
る。ここで、図示された実施例に関し用いられて
いる処理なる用語は、混合することを意味してい
る。第２図は、時間的指示位置を表示するため第
１図を横から見た様子を示す概略図である。第３
図は、回転体と固定式スクレーパプレートを有す
る混合装置の第１の実施例を示す平面図である。
第４図は、第３図と同じ平面図であるが、但し、
第象限と第象限とを分割する線に関して並置
されている平行な回転軸を時つ２つの回転体を有
する第２の実施例を示してある。第５図は、第３
図の装置の一部を破断して示す左側面図である。
第６図は、第４図の装置の一部を破断して示す左
側面図である。第７図は、第１図と同じ要領で示
された略図である。ここで、２つの回転体は変位
した位置に配置され、かつ、材料の流れ方向に連
続的に配置されている。第８図は、第４図示のも
のと同じく、調整可能なスクレーパプレートを有
する混合装置の別の実施例を示す平面図である。
第９図は、第１図乃至第７図示のものと同じであ
るが、但し、違う位置にスクレーパプレートが付
いている様子を示す概略図で、かつ、第３図乃至
第５図示の第１の実施例である混合装置における
材料の流れを示している。 １……コンテナ、２……スクレーパ板、３……
排出口、４……取り付けアーム、５，５′……中
心軸、６……回転体、７……モータ、８……摩擦
ホイール、９……フレーム、１０，１１……中心
軸、１２，１３……モータ、１４，１５……回転
体、１６……閉鎖部材、１７……ベアリング、１
８，１８′……軸、１９……チヤンバ、２０……
シリンダ、２１，２２……中心軸、２４……頂
部、２５……アーム、２６，３０……支持フレー
ム、２７……モータ、２８，３１……ブレード。
め円形状にしてある処理コンテナを示す略図であ
る。ここで、図示された実施例に関し用いられて
いる処理なる用語は、混合することを意味してい
る。第２図は、時間的指示位置を表示するため第
１図を横から見た様子を示す概略図である。第３
図は、回転体と固定式スクレーパプレートを有す
る混合装置の第１の実施例を示す平面図である。
第４図は、第３図と同じ平面図であるが、但し、
第象限と第象限とを分割する線に関して並置
されている平行な回転軸を時つ２つの回転体を有
する第２の実施例を示してある。第５図は、第３
図の装置の一部を破断して示す左側面図である。
第６図は、第４図の装置の一部を破断して示す左
側面図である。第７図は、第１図と同じ要領で示
された略図である。ここで、２つの回転体は変位
した位置に配置され、かつ、材料の流れ方向に連
続的に配置されている。第８図は、第４図示のも
のと同じく、調整可能なスクレーパプレートを有
する混合装置の別の実施例を示す平面図である。
第９図は、第１図乃至第７図示のものと同じであ
るが、但し、違う位置にスクレーパプレートが付
いている様子を示す概略図で、かつ、第３図乃至
第５図示の第１の実施例である混合装置における
材料の流れを示している。 １……コンテナ、２……スクレーパ板、３……
排出口、４……取り付けアーム、５，５′……中
心軸、６……回転体、７……モータ、８……摩擦
ホイール、９……フレーム、１０，１１……中心
軸、１２，１３……モータ、１４，１５……回転
体、１６……閉鎖部材、１７……ベアリング、１
８，１８′……軸、１９……チヤンバ、２０……
シリンダ、２１，２２……中心軸、２４……頂
部、２５……アーム、２６，３０……支持フレー
ム、２７……モータ、２８，３１……ブレード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直線に対し傾斜している中心軸５の囲りで
回転しているコンテナ１であつて、当該コンテナ
１の円筒状内壁に対し概ね静止状態に配置されて
いる壁部スクレーパ板および底部スクレーパ板か
らなるスクレーパプレート２を有するものと、 前記コンテナ１の底部３２に配置されている排
出口３と、 材料を処理するための回転体６，１４，１５ま
たはＡ，Ｂとからなる流動材料の処理装置におい
て、 コンテナ１が回転の危険速度以下で駆動され、
前記回転体６，１４，１５は、頂部２４の下流側
（第象限または第象限）にのみ設けられ、上
流側（第象限および第象限）上の空間には、
何ら固定物を備えてなく、かつ前記スクレーパプ
レート２が前記コンテナ１の頂部２４の近傍に配
置されていて、その一部が前記コンテナの中心軸
５に平行な軸４に対して軸支され、かつロツクさ
れ得るようになつていることを特徴とする流動材
料の処理装置。 ２ ２つの回転体１４，１５が、その下流方向の
回転体１５が上流の回転体１４の材料の自由空間
２３に作用するようにして、材料の流れの方向に
連続状に、かつ第象限及び第象限領域に配置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の装置。 ３ コンテナの底部に近い下部において、回転体
６が、上部のものより半径方向に短縮されている
ブレード２８を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833312869 DE3312869A1 (de) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | Vorrichtung zum aufbreiten von fliessfaehigen materialien |
| DE3312869.3 | 1983-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034725A JPS6034725A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0155894B2 true JPH0155894B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=6195907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070723A Granted JPS6034725A (ja) | 1983-04-09 | 1984-04-09 | 流動材料の処理装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611922A (ja) |
| EP (2) | EP0125389B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6034725A (ja) |
| AT (1) | ATE28582T1 (ja) |
| AU (1) | AU565722B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401608A (ja) |
| CA (1) | CA1234098A (ja) |
| DE (2) | DE3312869A1 (ja) |
| DK (1) | DK166068C (ja) |
| ES (1) | ES8504475A1 (ja) |
| IN (1) | IN163092B (ja) |
| MX (1) | MX158528A (ja) |
| WO (1) | WO1984004055A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA84783B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983046A (en) * | 1987-09-04 | 1991-01-08 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Mixer |
| DE59002489D1 (de) * | 1990-06-25 | 1993-09-30 | Voss Chemie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mittel- oder höherviskosen Zwei- oder Mehrkomponenten-Massen durch Vermischen der Komponenten miteinander. |
| CH686933A5 (de) * | 1992-04-15 | 1996-08-15 | Fischer Georg Giessereianlagen | Vorrichtung zum Mischen und Aufbereiten von rieselfaehigen Materialien. |
| ATE160098T1 (de) * | 1992-08-14 | 1997-11-15 | Materias Primas Monterrey S A | Verfahren zur reinigung von quarzsand und anderen materialien |
| IT1271271B (it) * | 1994-02-08 | 1997-05-27 | Fischer Georg Giessereianlagen | Dispositivo per la miscelazione e la preparazione di materiali scorrevoli |
| DE4429244A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Materialaufbereitung |
| KR19990067436A (ko) * | 1995-11-09 | 1999-08-16 | 이노우에 노리유끼 | 폴리테트라플루오로에틸렌 성형용 조립분말 및 그 제법 |
| AT404594B (de) * | 1996-08-01 | 1998-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
| DE102005029561A1 (de) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Schenk, Jürgen | Aufbereitungseinrichtung und Verfahren |
| GB2467789A (en) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | Leslie Frederick Brown | Portable concrete or cement mixer |
| DE102010027885A1 (de) * | 2010-04-16 | 2012-02-09 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Mischvorrichtung mit Verschleißschutzauskleidung |
| US10111558B2 (en) * | 2015-03-06 | 2018-10-30 | Blendtec, Inc. | Mixer apparatus and method |
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