JPS584686Y2 - インクロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインクロールに関する。

従来、インクロールａとしては、第８図に示すように、
一層の円柱状の多孔質フオームｂ（弾性フオーム）の中
心に、シャフトＣが嵌挿したものが知られているが、こ
のインクロールでは上記多孔質フオームにインクを含浸
させていたため、インクの消費率が低く、１回の多孔質
フオームに対するインクの補給における使用できる回数
（印字耐久性）が少ないという欠点があった。

このインクロールで、インク消費率を高めるためには、
多孔質フオームの気泡構造を荒くすることが考えられる
が、このように構成すれば、印字回数に伴うインクの消
費特性から考えて、初期段階において、インクの流出過
剰が生じ、印字が滲むという不具合があった。

曾た、上記インクロールを改良したものとして多孔質フ
オームを２層構造とし、外層を密に、内層を荒くしたも
のが考案されているが、これは、２層に積層するための
製造が面倒であるという憾みがあった。

一方、複数の透孔を有する中空のドラムの外周に多孔質
のフオームを巻装したインクロールも考えられるが、こ
のように構成するのは、前記ドラムに透孔を穿孔するの
が困難であるとともに、組立時に両端にシャフトを接着
、若しくは嵌合しなければならず面倒であり、さらに、
上記ドラムをインジェクション底型する際、成型金型、
成型条件が複雑になるといら欠点を有していた。

そこで、本考案は、上記欠点を解消すべく、回転して印
版にインクを供給する機能上インクロールシャフトが必
要不可欠なことに着目してなされたもので、前記インク
ロールシャフトにインクを貯留する機能をもたせること
により、インク消費率が高く、印字寿命の長いインクロ
ールを提供することを主目的とする。

以下、本考案の構成を実施例について図面に基づいて説
明する。

第１実施例 第１図及び第２図において、１はインクロールである。

２はインクロールシャフトで、大径の主軸部３０両端に
小径の支軸部４，４が連設され、主軸部３の両端にはフ
ランジ状の側壁５，５が立設され、さらに主軸部３の側
壁５，５間には所定間隔でもって配置され、かつ外側に
なるにつれて厚さの薄くなったフランジ状の仕切壁６が
並設されている。

側壁５および仕切壁６はそれぞれインクロールシャフト
２の軸線に直交し、それらの外径は略等しい。

Ｉは各仕切壁６を貫通して形成された連通孔（円形孔）
で、仕切壁６，６と多孔質弾性フオーム８とで形成され
るインク貯留室９を相互に連通している。

多孔質弾性フオーム８は連続気泡を有する円筒状のもの
で、インクロールシャフト２に巻装されている。

多孔質弾性フオーム８の内径は、インクロールシャフト
２の最大外径（側壁５および仕切※※壁６の外径）より
も若干小径に形成され、最外側の側壁５，５に密着しシ
ールしている。

多孔質弾性フオーム８としては、塩抽出ゴムフオーム、
焼結ウレタンフオーム、ＰＶＣフオームなどが適用され
る。

寸た、従来のインクロール（シャフトの外周に多孔質体
が巻装されたもの）は、通常、インクロールの空隙率ρ
は６５％ぐらいで、その空隙率においてインクロール内
に吸蔵されるインク吸蔵量とほぼ同様にするため、本考
案インクロールにおけるインク貯留室９の形状を理論的
に考察する。

仕切壁６の外周面の長さを１□、インク貯留室９の底面
の長さを１２、仕切壁６が配設されるピッチをｔとする
と（第１図参照）、 １１＝０．３５ｔ （１）が求め
られる。

したがって、上記（１）式に基づいて計算された各部の
寸法を示す。

次に、多孔質弾性フオーム８の肉厚Ｓであるが該肉厚Ｓ
が厚すぎると（インクロール１の外径が一定のため）イ
ンク貯留室９の大きさに制約を受け、印字寿命が短かく
なる反面、肉厚Ｓが薄すぎると、仕切壁６によって形成
される凹凸が多孔質フオーム８の形状に影響を及ぼし、
表面が波打つことになるため、インクロール１として不
適当である。

＊
＊ そこで、表１に示す寸法において、アスカ−スポン
ジ硬度が３０度である塩抽出ＮＢＲフオームを使用し、
外径が２０ｍｍのインクロールを作成する際、肉厚Ｓに
ついて検討した結果を表２に示す。

なお、多孔質フオーム８の内径は仕切壁６、側壁５の外
径よりも０．５ｍ＋ｒ＋程度小さく設定されている。

主軸部３の外径ｒは４．０洞である。

次に、表３に示す具体例Ａと、従来例Ｂ（シャフトに、
内径６．０ｍｍ、外径２０ｍＨの多孔質弾性フオームが
巻装されたもので、フオーム内のインク量はＩＯＰ、第
８図参照）との印字回数とインク消費量との相関関係を
比較する。

上記両側について、２行／秒、１５桁印字を行ない得ら
れたインク消費量及び印字寿命についての結果を第７図
及び表４に示す。

上記結果より、具体例は従来例よりも印字寿命インク消
費率とともに優れていることがわかる。

また、具体例では、１０〜４０万桁といった実用的に重
要な印字回数での印字濃度が濃く鮮明である。

上記実施例におけるインクロールシャフト２は、エンジ
ニアリングプラスチックのインジェクション成型により
作ることができる。

捷た、シャフトに大径の仕切板（側板）と小径のスペー
サーを交互に嵌挿しても製作することができる。

捷た連通孔７の代わりに、第３図に示すように、一端が
外周面に開口する断面矩形状の切欠き溝１０を形成した
仕切壁１１を有するインクロール１２にすることもでき
る。

第２実施例 本例はインクロールシャフトがインクタンクを有するイ
ンクロール２１である。

第４図乃至第６図に示すように、２２はインクロールシ
ャフトで、第１シヤフト２３と第２シヤフト２４とから
なる。

第１シヤフト２３は、大径の主軸部２５に軸方向の断面
円形のタンク状連通部２６（空間）が４つ形成され、外
周に等間隔でもって仕切壁２７が立設されている。

２８は仕切壁２７，２７間に形成されたインク貯留室で
、連通部２６と連通口３９を通じて連通している。

２９は側壁３０から外方に突設された小径の支軸部であ
る。

第１シヤフト２３の支軸部２９が突設された側と反対側
の端部中央部分は、端面３１より若干くぼんでおり嵌合
凹部３２が形成されている。

第２シヤフト２４は円形の側板３３の一方に嵌合凹部３
２に″嵌着される嵌合凸部３４を有する中心軸部３５が
、他方に支軸部２９がそれぞれ突設されてしる。

第１シヤフト２３と第２シヤフト２４とが嵌合されたと
き、第１シヤフト２３の端面３１と第２シヤフト２４の
側板３３の外側面３６とが面一になるようにシール嵌合
されている。

３７は多孔質弾性フオームで、第１シヤフト２３の外周
に巻装されている。

したがって、多孔質弾性フオーム３７の気孔は、インク
貯留室２８を通じてインクタンク２６に連通している。

本考案は、上記のように、インクロールシャフトに加工
を施してインクを貯留できる部分を形成したため、イン
クロール消費率および印字寿命が向上し、鮮明でかつ濃
い印字が得られ、しかもその製作が容易であるという実
用上優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示するもので、第１図は一
部を省略して示す第１実施例のインクロールの縦断面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は変
形例の断面図、第４図は一部を省略して示す第２実施例
のインクロールの縦断面図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線
に沿う断面図、第６図は第４図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断
面図、第７図は実施例１と従来例とのインクロールにお
ける印字回数とインク消費量との関係を示すグラフ、第
８図は一部を省略して示す従来のインクロールの縦断面
図である。 Ｉａ、１ｂ・・・・・・インクロール、２・・・・・・
インクロールシャフト、６・・・・・・仕切壁、８・・
・・・・多孔質弾性フオーム、９・・・・・・インク貯
留室、２１・・・・・・インクロール、２２・・・・・
・インクロールシャフト、２６・・・・・・連通部、２
７・・・・・・仕切壁、２８・・・・・・インク貯留室
、３７・・・・・・多孔質弾性フオーム ３９・・・・
・・連通口。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）インクロールシャフトは、両端に支軸部が連接さ
   れている主軸部と、該主軸部の両端に設けられた１対の
   フランジ状の側壁と、前記主軸部の側壁の間に所定間隔
   を存して並設された複数個の７ランジ状の仕切壁とによ
   り構成され、前記側壁および仕切壁の外周に多孔質弾性
   フオームが巻装されて複数個のインク貯留室が形成され
   、さらに前記各インク貯留室を連通ずる連通手段が設け
   られていることを特徴とするインクロ −ル。
2. （２）連通手段は、仕切壁に形成された円形孔である実
   用新案登録請求の範囲第（１）項記載のインクロ −ル
   。
3. （３）連通手段は、仕切壁に形成され一端が仕切壁の外
   周面に開口する断面矩形状の切欠き溝である実用新案登
   録請求の範囲第（１）項記載のインクロール。
4. （４）連通手段は、主軸部に軸方向に形成された断面円
   形の空間である実用新案登録請求の範囲第（１）項記載
   のインクロール。