JPS5847332B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面凹凸模様を有する化粧板の製造法に関し
、更に詳しくは発泡剤を模様状に塗布した原型シートと
の接触下に水硬性無機質スラリーを硬化させ、その表面
に発泡剤の分解により生成した気体に起因する塗布模様
に対応する凹部を形成することを特徴とする化粧板の製
造方法に関する。

主として建築用内装材あるいは外装材として、表面凹凸
模様を有する無機質化粧板が広く利用されている。

このような凹凸模様を付与する方法としては、表面上に
浮彫模様を刻設した型付はローラーまたはプレートを用
い、型付けする表面を機械的にプレスしたり或いは金型
に無機質スラリーを流し込んで硬化させる方法がある。

しかし、これらの方法は、型に忠実に模様を形成するこ
とができる利点がある反面、使用する型は高価で作業性
が悪く、又複雑な付帯装置と作業を要する場合が多し・
。

又、金型の代りにエンボス模様を付したウレタンゴム等
のエラストマーシートを型枠中に敷設し、スラリーを注
入し硬化させる方法もある。

しかし、この方法もゴムシートがかなり高価であるにも
かかわらず、ゴムシート中の残留モノマーが徐々に重合
してシートの収縮を起すため、シート形成後の期間の経
過とともに、製造される無機質化粧板に付与される凹凸
模様が異なってくる欠点がある。

本発明は、上述したような従来の無機質化粧板の製造法
の欠点を解消し、多様な凹凸模様を有する化粧板を、型
の製造から無機質化粧板の製造までを一貫して容易に製
造できるような無機質化粧板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。

すなわち、本発明の方法は、水硬性無機質スラリーから
化粧板を製造するためのものであり、下記の工程を含む
ことを特徴とするものである。

（イ）基材シートの一方の面に前記水硬性無機質スラリ
ー中の成分と反応して気体を発生する性質を有する発泡
剤を含むインキの塗布模様層を有する原型シートを用意
する工程、 （ロ）原型シートの塗布模様層を有する面と水硬性無機
質スラリ一層が密着するように原型シートと水硬性無機
質スラリーを積層する工程、（・→ 水硬性無機質スラ
リ一層を原型シートと密着させながら硬化させ、その密
着面に原型シートのインキ塗布模様に対応して発泡剤か
らの気体発生に起因する凹部を形成する工程、および（
ヨ 原型シートを硬化物から剥離する工程。

以上本発明を図面を参照しつつその基本的な態様につい
て更に詳しく説明する。

本発明で用いる水硬性無機質スラリーは、ポルトランド
セメントなどの水硬性セメント、半水石膏、その他無機
質バインダー等の水硬性物質を結合材とし、必要に応じ
て、砂、砕石等の充填剤な（・し骨材、ガラス繊維等の
補強材、顔料あるいは染料等の着色剤、可塑剤、安定剤
、硬化促進剤あるいは遅延剤、水和剤、乳化剤、増粘剤
、発泡剤、天然ないし合成樹脂類、等の添加剤を加えて
水とともに混和してなるものである。

また必要に応じて後述の発泡剤との反応を促進するため
の発泡助剤を加えることもできる。

なお、「スラリー」の語ハ、必スしも粘度あるいは稠度
（コンシスチンシー）を特に限定することを意図するも
のではなく、注型に適した流動性のものから壁塗りに適
したペースト状のものまでを含む趣旨で用いる。

この上うな水硬性無機質スラリーを原型シートと組合せ
て使用する。

第１図は本発明で用いる原型シートの一例の模式断面図
である。

第１図において、原型シートＡは、基材シート１の一表
面上に、発泡剤を含むインキの塗布模様層２を設けてな
る。

発泡剤としては、上記した水硬性無機質スラリー中の成
分と反応して気体を発生する性質を有するものが用いら
れる。

このような発泡剤としてはたとえば、水と反応してアセ
チレンガスを発生するカーバイド粉末、アルカリ性水あ
るいは酸性水と反応して水素を発生するアルミニウム粉
末等の金属粉末、酸性水と反応して炭酸ガスを発生する
重炭酸ナトリウムなどが挙げられる。

このような発泡剤の気体発生反応を容易にするために必
要に応じて、酸、アルカリ等が発泡助剤として水硬性無
機質スラリー中に添加される。

一般にポルトランドセメントスラリーはｐＨ＝１２〜１
３というようなアルカリ性であり、このようなアルカリ
性水と反応するアルミニウム粉末等の両性金属粉末ある
いはカーバイド粉末は好ましい発泡剤材料である。

発泡剤はインキ化に容易なようにたとえば１０〜５００
μというような粒度に調製される。

また発泡剤粉末はたとえばステアリン酸等の酸化防止剤
によりインキ化に先立って前処理して、その活性を維持
することも必要に応じて行われる。

このような発泡剤をデキストリン、膠、カゼイン、セラ
ック、アラビアゴム、デンプン、蛋白、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ
、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと
無水マレイン酸の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸の
共重合体、ポリビニルピロリドン、あるいはセルロース
、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、ニ
トロセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロー
ス誘導体等を単独でまたは混合したものおよび低級アル
コール、水等の発泡剤に対して不活性な溶媒、任意添加
剤とともに混練してインキ化する。

代表的なインキの組成は下記の通りである。

次いで得られたインキを基材シート１の一面にたとえば
０．１〜ＩＯＰ／ｍ”（固形分）の割合で塗布して塗布
模様層２を形成して原型シートＡを得る。

基材シートとしては、たとえばプラスチックフィルム、
防止加工処理した紙、発泡プラスチックシートなど、水
硬性無機スラリーにより実質的に変形などの悪影響を受
けないものが任意に用いられる。

次にこの原型シートＡを型枠３中にその塗布模様層２を
有する面が上になるように敷設し、その上から水硬性無
機質スラリー４を注入して第２図に示すような積層構造
体Ｂとする。

この状態において積層構造体Ｂを放置すると、無機質ス
ラリ一層４の硬化が進行するとともに、無機質スラリー
中の成分と発泡剤の反応により発生して気体により塗布
模様層２が発泡し、第３図の２ａのようになり、対応す
る凹部を無機質スラリ一層４の接触面に与える。

更に無機質スラリ一層４が少なくとも自己形状保持性を
有する程度までその硬化を進行させた後、積層構造体Ｂ
を脱型し、原型シートＡを剥離し、必要に応じて更に硬
化乾燥を行い、第４図に示すような凹部ｑを有する硬化
無機材料４ｃからなる本発明による化粧板Ｃを得る。

このようにして得られた化粧板Ｃの凹部ｑを有する化粧
面には、更に必要に応じてツヤ出し塗料ないし着色塗料
を全面にあるいは凸部または凹部に選択的に塗布して化
粧効果を増大することが行われる。

上述において、本発明による化粧板の製造法の最も基本
的な態様について説明した。

しかしながら本発明方法は、上記態様を種々変形して実
施することができる。

たとえば、以下はこのような変形例のいくつかを示すも
のである。

まず、原型シートＡのインキ塗布模様層２中に染料ない
し顔料からなる着色剤を含めておくと、第２図〜第４図
で説明した化粧板の製造工程において、硬化無機材料層
４ｃに凹部ｑが形成されると同時に凹部ｑが着色される
という効果が得られる。

このような模様転写江、塗布模様層２が水溶性であるた
めに可能となるものであるが、着色剤が水溶性である場
合には、より優れた転写効果が得られる。

また基材シートの一面に化粧板Ｃに凹部ｑを与えるため
のインキ塗布模様層２とは別に着色転写模様を与えるた
めのインキ塗布模様層５を形成して原型シー）Ａとする
こともできる（第５図）。

このインキ塗布模様層５を構成するバインダーと着色剤
の少くとも一方は、水溶性である必要がある。

このような着色模様転写の原理ならびに使用可能なバイ
ンダーならびに着色剤については、特開昭５２−５２９
６５号ないし同５３−１６８１１５号の公報が詳しいの
で必要に応じて・−参照することができる。

また、第１図あるいは第５図に示す原型シートＡのイン
キ塗布模様層２ないし５の上には、水溶性樹脂からなる
たとえば０．５〜ｔｏＰ／ｍ（固型分）のオーバーコー
ト層を設けることができ、これにより、塗布模様層２中
の発泡剤の安定性を改善しまた着色インキ模様層５の流
れ出しを防止すると共に発泡ガスの保持性を向上させる
ことができる。

更に原型シートと水硬性無機質スラリ一層の積層体を得
るには、上述したような無機質スラリーの注型でなく、
まず無機質スラリーを壁基材等に壁塗りした上から原型
シートを貼り付ける態様とすることもできる。

また原型シートと水硬性無機質スラリ一層の積層体を加
温すると発泡剤の気体放出反応を促進するのに有効であ
る。

このような加温は注型の場合水硬性無機質スラリーをた
とえば１２０℃以下に加温することによって達成される
。

更に本発明の化粧板の製造法は、本質的に化粧面に凹部
を与え、その結果として凹凸面を与えるものであるが、
第６図に示すように基材シート１ａとしてポリ塩化ビニ
ル等の熱可塑性樹脂と、有機、無機の発泡剤と可塑剤等
の任意添加剤とからなる発泡性樹脂シートを用い、これ
に上述した発泡剤を含むインキ塗布模様層２と、基材シ
ート１ａ中の発泡剤に対して発泡抑制性を有する発泡抑
御剤を含むインキの塗布模様層６を隣接してそれぞれ印
刷等により形成して原理シートＡを得、これを加温した
水硬性無機スラリ一層と接触させると、基材シーＨａの
発泡度が塗布模様層６に対応する部分では抑制され、相
対的に塗布模様層２に対応する部分が凸部となり、更に
その凸部の上に塗布模様層２中の発泡剤の反応による凸
部が形成されるので、これと接触して形成された化粧板
表面の凹凸模様としてより深いものが得られる。

このような塗布模様層２と６を、ともに印刷により形成
すれば、このような位置合せは容易に達成される。

なお、塗布模様層２と６とは必ずしも上述したような隣
接関係にある必要はなく、分離してもまた部分的に重畳
しても良い。

このような配置の変化により多様な凹凸模様を化粧板に
与えることができる。

また、上述した塗布模様層２と６を有する原型シートを
予め加熱して、基材シート１を発泡してから、水硬性無
機質スラリ一層と密着積層させても良い。

この態様に用い得る熱可塑性樹脂、発泡剤、発泡抑制剤
等については、特願昭５４−１０６５００号の明細書が
詳しいので、必要に応じて参照できよう。

本発明により得られる化粧板は、耐熱性に優れ且つ凹凸
化粧面を有するので建築用内・外装材として用いられる
ほか、その凹凸面を利用して、それ自体型板としても用
いることができる。

上述したように本発明によれば、基材シートに印刷等に
より塗布模様を形成するという簡単な方法で原理シート
が形成され、またこの原型シートと接触させつつ水硬性
無機質スラリーを硬化させるだけで、凹凸表面を有する
化粧板が得られる。

したがって全体の製造工程が簡単であり、しかも印刷に
よる塗布模様に対応して多様な、しかも必要に応じて着
色した凹凸模様が容易に形成される利点がある。

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例中「部」および「％」はいずれも重量基準である
。

実施例 １ アルミ箔にステアリン酸を添加しつつ伸ばしなから細粉
化して得た粒径５２〜７４μ、純度９９％のスタンプア
ルミ粉５０部に対し、酸化防止のために合計量で０．５
部となるステアリン酸を更に加え、無機顔料（群青）５
０部、ポリビニルアルコール１００部、水−エタノール
混合溶剤２００部とともにサイドミルにて２４ ｈｒ
混練しインキ化した。

このインキを用いポリ塩化ビニルシート上に２．０♂／
ｃｍ （乾燥）の割合でグラビア印刷して原型シートを
得、これを内法９００ｘ１８００Ｘ ３ Ｑ ｍｍの金
属型枠の底面に敷設し、３朋φ×＠１００ｍｍの補強金
網を置いた。

一方白色ボルトランドセメン） １００部と粒径■ｍｍ
の田川寒水石２００部をモルタルミキサーで３分間ドラ
イミックスしたのち８５℃の温水６５部を加えて５分間
混練した。

得られた６０℃、ｐＨ＝１２〜１３０モルタルを型枠内
に振動を与えながら打設した。

型枠を屋外に置き３日間散水養生したのち脱型すると、
深さ８關の所望の着色エンボス模様を右する化粧板パネ
ルが得られた。

またモルタル中に１．０部のカセイソーダを加えたとき
には、モルタルのｐＨは１３〜１４となり、アルミとの
反応速度すなわちエンボス形成速度が速くなると共にエ
ンボスの深さが深＜１０〜１２朋となった。

実施例 ２ １０〜１００μに微粉化したカルシウムカーバイド１０
部、有機染料（メチレンブルー）５０部、メチルセルロ
ース１００部、エタノール２００部をインキ化し、ポリ
塩化ビニルフィルム上に２．５？ ／ ｍ” （乾燥）
の割合でグラビア印刷して、原型シートを得、これを内
法６００Ｘ９００Ｘ２０ｍｍのＦＲＰ製型枠の底面に敷
設した。

一方、α型半水石膏ｉｏｏ部、繊維長６１１ＬｒＩＬの
Ｅガラスチョツプドストランド繊維０．３部、アクリル
樹脂エマルジョン１０部、６０℃の温水４２部、クエン
酸ソーダ１０％溶液０１部をオムニミキサーを用いて６
０秒混練して４２℃の石膏スラリーを得た。

このスラリーを前記型枠中に打設し、２時間放置してか
ら脱型すると、所望の絵柄の着色レリーフ模様を持つ石
膏板が得られた。

この化粧面上にアクリルウレタン樹脂を吹付は硬化させ
て、深さ１２ｍｍの着色レリーフ模様をもつ美麗な建築
内装用レリーフ板が得られた。

なお、原型シートの塗布模様層中のバインダーであるメ
チルセルロースは石膏の硬化を遅らせてカーバイドと水
の反応によるアセチレンガスの発生を容易にするだけで
なく、上記反応の急激な進行を抑制し、徐々にアセチレ
ンガスを発生させる作用があることが認められた。

実施例 ３ ガラス繊維不織布（２００ｆｌ／ｍ ）シート上にポリ
塩化ビニル発泡性ゾルを厚さ０．２ｍｍに塗布して基材
シートを得、その上に模様状に発泡抑制剤（無水トリメ
リット酸） ］、 ２２．５５部バインダー（塩化ビニ
ル１詐酸ビニル共重合体）８．５部、溶剤メチルエチル
ケトン５４．０部からなる発泡抑制剤インキを１．０９
部ｍ”（乾燥）の割合でグラビア印刷し、残部に実施例
１０発泡剤を含むインキを２０２／ ｍ” （乾燥）の
割合で印刷した後、２００℃のオープン中で発泡させ、
原型シートを得、このシートを実施例１と同様に型枠中
に敷設した。

一方、実施例１のモルタルにおいて、田川寒水石の代り
にね径約Ｉｒｎｎのパーライトを用い、更に０１部のア
ニオン系界面活性剤（花王アトラスＤ３−Ｄ）ならびに
０．５部のカセイソーダを加え、モルタルミキサーによ
り混合して温度５９℃以上の発泡モルタルスラリーを得
た。

このスラリーを前記型枠中に打設し、実施例１と同様に
３日間散水養生したのち、脱型して、深さ１５ｍｍの着
色エンボス模様を有する化粧パネルが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明による化粧板の製造法の主要な
工程を説明するための原型シートあるいはこれを敷設し
た型枠の厚み方向の概念的部分断面図であり、第１図、
第５図、第６図はそれぞれ本発明で用いる原型シートの
例、第２図は水硬性無機質スラリーの発泡後の状態、第
３図は発泡後の状態、第４図は硬化脱型した本発明によ
る化粧板の例、をそれぞれ示す。 Ａ・・・・・・原型シート、Ｂ・・・・・・原型シート
と無機スラリーの積層体、Ｃ・・・・・・化粧板、１・
・・・・・基材シート、２・・・・・・発泡剤入りイン
キ塗布模様層、３・・・・・・型枠、４・・・・・・水
硬性無機質スラリー、５・・・・・・転写性着色模様層
、６・・・・・・発泡抑制剤入りインキ塗布模様層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程を含むことを特徴とする、水硬性無機質
   スラリーから化粧板を製造する方法。 （イ）基材シートの一方の面に前記水硬性無機質スラリ
   ー中の成分と反応して気体を発生する性質を有する発泡
   剤を含むインキの塗布模様層を有する原型シートを用意
   する工程、 （ロ）原型シートの塗布模様層を有する面と水硬性無機
   質スラリ一層が密着するように原型シートと水硬性無機
   質スラリーを積層する工程、←→ 水硬性無機質スラリ
   一層を原型シートと密着させながら硬化させ、その密着
   面に原型シートのインキ塗布模様に対応して発泡剤から
   の気体発生に起因する凹部を形成する工程、および（ヨ
   原型シートを硬化物から剥離する工程。 ２ 工程（ロ）において水硬性無機質スラリーが加温さ
   れている上記第１項の方法。 ３ 原型シートを型枠中にその模様塗布面を上にして敷
   設し、その上から水硬性無機質スラリーを注入すること
   により工程（ロ）を実施する上記第１項または第２項の
   方法。 ４ 発泡剤を含むインキが更に着色剤を含む、上記第１
   項ないし第３項のいずれかの方法。 ５ 原型シートが塗布模様層の上に水溶性樹脂のオーバ
   ーコート層を有する上記第１項ないし第４項のいずれか
   の方法。 ６ 発泡剤が金属粉末、カーバイド粉末、重炭酸ナトリ
   ウムから選ばれる上記第１項ないし第５項のいずれかの
   方法。 ７ 水硬性無機質スラリーが、水硬性セメント、半水石
   膏から選ばれた水硬性物質と水を含む上記第１項ないし
   第６項のいずれかの方法。