JPS5847468A - 酢卵の製造方法 - Google Patents
酢卵の製造方法Info
- Publication number
- JPS5847468A JPS5847468A JP56145893A JP14589381A JPS5847468A JP S5847468 A JPS5847468 A JP S5847468A JP 56145893 A JP56145893 A JP 56145893A JP 14589381 A JP14589381 A JP 14589381A JP S5847468 A JPS5847468 A JP S5847468A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eggshell
- vinegar
- egg
- solution
- powder
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- Granted
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作業性の改善を図った酢卵の製造方法に関する
。
。
従来より酢卵は糖尿病、胃弱、肝臓病などに薬効がある
とされ、民間薬とし【広く使用されている。
とされ、民間薬とし【広く使用されている。
その代表的な製造方法によれば、卵殻を食酢中に３〜４
日間日間上積ほぼ溶解し、残った卵殻および卵殻膜を一
過して除き、この−過液に卵液な混合攪拌し【製造して
いる。
日間日間上積ほぼ溶解し、残った卵殻および卵殻膜を一
過して除き、この−過液に卵液な混合攪拌し【製造して
いる。
このような方法を代表的な例とする従来法では溶解せず
に残った残渣の一過操作において濾過機の０結まりが生
じ易く、それ故デ過工程に長時間を要するという問題が
ある。
に残った残渣の一過操作において濾過機の０結まりが生
じ易く、それ故デ過工程に長時間を要するという問題が
ある。
本発明は、この一過工程の時間短縮化、延いては章工程
の作業性の改善を図ることを目的とする。
の作業性の改善を図ることを目的とする。
本発明者らは研究を重ねた結果、卵殻として従来用いて
いた卵殻のついたままの生卵あるいは卵殻そのままのも
のに代えて乾燥した卵殻粉末を使用するならば一過の除
液の通りが著しく改善されることを見い出した。
いた卵殻のついたままの生卵あるいは卵殻そのままのも
のに代えて乾燥した卵殻粉末を使用するならば一過の除
液の通りが著しく改善されることを見い出した。
本発明はこのような知見に基づいて完成されたものであ
って、乾燥した卵殻粉末を食酢その他の有機酸溶液に溶
解し、−過後この液に卵液を混合することを特徴とする
酢卵の製造方法を提供するものである。
って、乾燥した卵殻粉末を食酢その他の有機酸溶液に溶
解し、−過後この液に卵液を混合することを特徴とする
酢卵の製造方法を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において乾燥した卵殻粉末の調製は限定的ではな
いが一般的に次のようにして行う。卵殻を洗浄後水分を
除き、ｒ２五式乾燥機などで約Ｚｏｏ −８００℃の温
度で約６０〜１分、好ましくけ約１５０〜２００℃で約
４０〜２０分、乾燥して水分含量を１−以下、好ましく
は０．５−以下、としたのち粉砕機などで細かく砕いて
好ましくは１００〜２００メツシユ以上の篩を通過する
ような粒度とする。
いが一般的に次のようにして行う。卵殻を洗浄後水分を
除き、ｒ２五式乾燥機などで約Ｚｏｏ −８００℃の温
度で約６０〜１分、好ましくけ約１５０〜２００℃で約
４０〜２０分、乾燥して水分含量を１−以下、好ましく
は０．５−以下、としたのち粉砕機などで細かく砕いて
好ましくは１００〜２００メツシユ以上の篩を通過する
ような粒度とする。
上記の調製において乾燥温度が５００℃を超えると、卵
殻膜の炭化が生じ易くなるため白い卵殻粉末が得がたく
なり、又、１００℃未満であると水分含量を１−以下と
しがたく、乾燥が不充分となるため粉砕後篩通しが困難
となるばかりでなく、このような粉末が食酢その他の有
機酸溶液に接触した場合には卵殻膜の膨潤が生じがたく
なり、−過の除液の通しを困難にする。総じて、卵殻粉
末の乾燥の程度を、食酢その他の有機酸溶液に浸漬した
とき卵殻膜が膨潤する程度、即ち水分含量１−以下、と
することが必要である。
殻膜の炭化が生じ易くなるため白い卵殻粉末が得がたく
なり、又、１００℃未満であると水分含量を１−以下と
しがたく、乾燥が不充分となるため粉砕後篩通しが困難
となるばかりでなく、このような粉末が食酢その他の有
機酸溶液に接触した場合には卵殻膜の膨潤が生じがたく
なり、−過の除液の通しを困難にする。総じて、卵殻粉
末の乾燥の程度を、食酢その他の有機酸溶液に浸漬した
とき卵殻膜が膨潤する程度、即ち水分含量１−以下、と
することが必要である。
尚、卵殻粉末の粒度は、卵殻の食酢などへの溶解−およ
び一過の除液の通過性を考慮して上記の範囲とすること
が好ましい。
び一過の除液の通過性を考慮して上記の範囲とすること
が好ましい。
本発明において用いる食酢は特定の品種に限定されるも
のではなく、醸造酢、例えば米酢、麦芽酢、果実酢、穀
物酢など、および合成酢のいずれであってもよい。
のではなく、醸造酢、例えば米酢、麦芽酢、果実酢、穀
物酢など、および合成酢のいずれであってもよい。
本発明において用いる食酢以外のその他の有機酸溶液と
しては食品添加容重の有機酸、例えば乳酸、クエン酸、
アスコルビン酸など、を所望酸濃度１例えばＳ＊程度、
に―整した水性溶液を用いればよい。
しては食品添加容重の有機酸、例えば乳酸、クエン酸、
アスコルビン酸など、を所望酸濃度１例えばＳ＊程度、
に―整した水性溶液を用いればよい。
本発明においては上記の有機酸同志の混合水性溶液およ
び有機酸と上記の食酢との混合溶液も用いることができ
る。
び有機酸と上記の食酢との混合溶液も用いることができ
る。
このような食酢その他の有機酸溶液に前記した如く調製
した乾燥卵殻粉末を溶解するのであるが、この、溶解方
法は伺ら限定的でなく、常法に準じて例えば溶解促進の
ために用いる原料に応じた加温下で両者を混合攪拌すれ
ばよい。
した乾燥卵殻粉末を溶解するのであるが、この、溶解方
法は伺ら限定的でなく、常法に準じて例えば溶解促進の
ために用いる原料に応じた加温下で両者を混合攪拌すれ
ばよい。
用いる乾燥した卵殻粉末の量は用いる食酢その他の有機
酸溶液の種類、濃度にも依るが、通常これらＺｏｏ 、
に対して４〜１０ｇ位が好ましい。４ｇ未満であると最
終製品の酸味が強くなる傾向になり％ｔｏｇを超すと溶
解がしがたくなるからである。
酸溶液の種類、濃度にも依るが、通常これらＺｏｏ 、
に対して４〜１０ｇ位が好ましい。４ｇ未満であると最
終製品の酸味が強くなる傾向になり％ｔｏｇを超すと溶
解がしがたくなるからである。
本発明においては、従来の、卵殻のついたままの生卵あ
るいは卵殻そのままのものに代えて整燥した卵殻粉末を
用いているので食酢などへの溶解性はより良好で、従来
３〜４日要していた溶解時間も数時間に短縮化すること
も可能である。
るいは卵殻そのままのものに代えて整燥した卵殻粉末を
用いているので食酢などへの溶解性はより良好で、従来
３〜４日要していた溶解時間も数時間に短縮化すること
も可能である。
得られた溶解液を次いで常法に準じて一過する。
この濾過操作には通常の一過機を用いうろことは云うま
でもないが本発明におい【はそのような大がかりな装置
でなくても市販のＰ紙、例えば東洋Ｆ紙１’１４１２で
・もってほぼ従来の十の時間で一過操作を完了し５る。
でもないが本発明におい【はそのような大がかりな装置
でなくても市販のＰ紙、例えば東洋Ｆ紙１’１４１２で
・もってほぼ従来の十の時間で一過操作を完了し５る。
このように簡易な市販の７紙でもって短時間のうちに濾
過操作を行い５る理由は定かでなく、卵殻を粉末状とし
たため溶解性−が向上し、それ故卵殻残渣が減少するこ
とにも依るとは思われるが、より多くは卵殻を乾燥−粉
末化することＫより卵殻膜が食酢などと接触した際膨潤
して多孔質状組織になり溶解液のこの組織内通過を可能
としているためではないかと推定される。
過操作を行い５る理由は定かでなく、卵殻を粉末状とし
たため溶解性−が向上し、それ故卵殻残渣が減少するこ
とにも依るとは思われるが、より多くは卵殻を乾燥−粉
末化することＫより卵殻膜が食酢などと接触した際膨潤
して多孔質状組織になり溶解液のこの組織内通過を可能
としているためではないかと推定される。
次いで、得られた濾過液に常法に準じて卵液を混合し、
例えば全体が均質化するまで充分に攪拌するなどして、
酢卵を轡造する。本発明において用いうる卵液は、全卵
液、卵白液、′卵黄液あるいはこれらの混合液、更に粉
状卵、例えば全卵粉、卵白粉、卵黄粉あるいはこれらの
混合粉、の水性溶液などである。用いる卵液の量は用い
る食酢などの原料にも依るが、これら１００ｇに対して
１０〜３５ｇ位が好ましい。、このように適量の卵液を
混合することｋより酢卵の風味がより良好となり、かつ
栄譬面からも好ましいものとなる。尚、卵液は、必要な
場合は、卵殻粉末を溶解した食酢その他の有機酸溶液を
一過する前に混合し、その混合液を一過するようにして
もよい。
例えば全体が均質化するまで充分に攪拌するなどして、
酢卵を轡造する。本発明において用いうる卵液は、全卵
液、卵白液、′卵黄液あるいはこれらの混合液、更に粉
状卵、例えば全卵粉、卵白粉、卵黄粉あるいはこれらの
混合粉、の水性溶液などである。用いる卵液の量は用い
る食酢などの原料にも依るが、これら１００ｇに対して
１０〜３５ｇ位が好ましい。、このように適量の卵液を
混合することｋより酢卵の風味がより良好となり、かつ
栄譬面からも好ましいものとなる。尚、卵液は、必要な
場合は、卵殻粉末を溶解した食酢その他の有機酸溶液を
一過する前に混合し、その混合液を一過するようにして
もよい。
上記のようにして得られた酢卵をそのまま使用に供して
もよいが、必要に応じて噴霧乾燥などして粉末化したり
、あるいは更に錠剤化するなどし【種々の用途に応じる
ことができる。
もよいが、必要に応じて噴霧乾燥などして粉末化したり
、あるいは更に錠剤化するなどし【種々の用途に応じる
ことができる。
このように本発明の方法によれば濾過工程の時間短縮化
という所期の目的が達成されるだけでなく、溶解に要す
る時間の短縮化も合わせて可能となり、延いては全工程
の作業性の著しい改善を図ることかできるのである。
という所期の目的が達成されるだけでなく、溶解に要す
る時間の短縮化も合わせて可能となり、延いては全工程
の作業性の著しい改善を図ることかできるのである。
本発明を以下実施例でもって更に詳しく説明する。尚、
本発明において−はすべて重量基準である。
本発明において−はすべて重量基準である。
実施例１
割卵して得た鶏卵殻を水で洗浄後水分を除き、ドラム式
乾燥機を使用し、３００℃で約１０分間乾燥後、粉砕機
で粉砕し、１５０メツシユの篩通しをして乾燥卵殻粉末
を得た。
乾燥機を使用し、３００℃で約１０分間乾燥後、粉砕機
で粉砕し、１５０メツシユの篩通しをして乾燥卵殻粉末
を得た。
この卵殻粉末４００ 、をりんご酢（酸濃度：５−）１
０Ｉ（１０に＃に相当）に加えて５０’Ｃに加温して溶
解し、３時間後卵殻粉末がほと徊ど溶解した後２０ｔま
で放置冷却した。次いでこの溶液を東洋−紙−２で常法
に準じて一過し、得られた一過液に全卵液３．２＃を加
えて均一になるまで攪拌混合して本発明による酢卵を製
造した。この際−過操作に要した時間は５時間位であっ
た。
０Ｉ（１０に＃に相当）に加えて５０’Ｃに加温して溶
解し、３時間後卵殻粉末がほと徊ど溶解した後２０ｔま
で放置冷却した。次いでこの溶液を東洋−紙−２で常法
に準じて一過し、得られた一過液に全卵液３．２＃を加
えて均一になるまで攪拌混合して本発明による酢卵を製
造した。この際−過操作に要した時間は５時間位であっ
た。
対照として、上記において乾燥した卵殻粉末に代えて割
卵後粗砕しただけの卵殻を使用した他は同様にして調製
した溶解液は、上記と同様の一過操作に約に時間はと要
した。また、溶解には約３日かかった。
卵後粗砕しただけの卵殻を使用した他は同様にして調製
した溶解液は、上記と同様の一過操作に約に時間はと要
した。また、溶解には約３日かかった。
実施例２
上記実施例１で調製した乾燥卵殻粉末４００ｇをクエン
酸（酸一度：６チ）１０１（１０−に相当）に加えて５
０℃に加温して溶解し、３時間後卵殻粉末かはとんと溶
解した後２℃まで放置冷却した。この溶液を次いで東洋
−紙Ｎａ２で常法に準じて一過し、得られた一過液に全
卵液３．２−を加えて均一になるまで攪拌混合して酢卵
を製造した。この際−過操作に要した時間は５時間であ
った。
酸（酸一度：６チ）１０１（１０−に相当）に加えて５
０℃に加温して溶解し、３時間後卵殻粉末かはとんと溶
解した後２℃まで放置冷却した。この溶液を次いで東洋
−紙Ｎａ２で常法に準じて一過し、得られた一過液に全
卵液３．２−を加えて均一になるまで攪拌混合して酢卵
を製造した。この際−過操作に要した時間は５時間であ
った。
実施例３
２００メツシユの篩通しをした他は実施例１の乾燥卵殻
粉末の調製法に準じてつくったもの４００ｇを米酢（酸
濃度：５嗟）１０Ｉ（１０ｋｔに相当）Ｋ加えて冊℃に
加湿して溶解し、２時間後卵殻粉末がはとんと溶解した
後加℃まで放置冷却した。次いでこの溶液を実施例１に
準じて一過し、全卵液３．２＃を加えて本発明による酢
卵を製造した。−過操作には５時間要しただけである。
粉末の調製法に準じてつくったもの４００ｇを米酢（酸
濃度：５嗟）１０Ｉ（１０ｋｔに相当）Ｋ加えて冊℃に
加湿して溶解し、２時間後卵殻粉末がはとんと溶解した
後加℃まで放置冷却した。次いでこの溶液を実施例１に
準じて一過し、全卵液３．２＃を加えて本発明による酢
卵を製造した。−過操作には５時間要しただけである。
Claims (1)
- 乾燥した卵殻粉末を食酢その他の有機酸溶液に溶解し、
−過後この液に卵液ｙ混合することを特徴とする酢卵の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145893A JPS5847468A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 酢卵の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145893A JPS5847468A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 酢卵の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847468A true JPS5847468A (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6345793B2 JPS6345793B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=15395482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145893A Granted JPS5847468A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 酢卵の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847468A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016576A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Hitoshi Sugitani | 果実果菜の果汁を以つてなる卵殻を含む全卵の利用方法 |
| JPS61234758A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Nakano Vinegar Co Ltd | 酢卵含有食品 |
| US6358554B1 (en) | 1998-09-25 | 2002-03-19 | Yoshihide Hagiwara | Process for producing powdery acid-treated egg |
| KR20150124934A (ko) * | 2015-08-13 | 2015-11-06 | 도현민 | 비린내가 제거된 기능성 초란 제조방법 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56145893A patent/JPS5847468A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016576A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Hitoshi Sugitani | 果実果菜の果汁を以つてなる卵殻を含む全卵の利用方法 |
| JPS61234758A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Nakano Vinegar Co Ltd | 酢卵含有食品 |
| US6358554B1 (en) | 1998-09-25 | 2002-03-19 | Yoshihide Hagiwara | Process for producing powdery acid-treated egg |
| EP1050220A4 (en) * | 1998-09-25 | 2004-06-02 | Yoshihide Hagiwara | METHOD FOR PRODUCING A POWDER-SHAPED, ACID-TREATED EGG |
| KR20150124934A (ko) * | 2015-08-13 | 2015-11-06 | 도현민 | 비린내가 제거된 기능성 초란 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345793B2 (ja) | 1988-09-12 |
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