JPS5847516B2 - アンボンド工法用シ−ス付ｐｃ鋼より線およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アンボンド工法によるロックアンカーおよび
アースアンカーとして使用されるシース付ＰＣ鋼より線
およびその製造方法の改良に関するものである。

従来、アンボンド工法用のシーストＰＣ鋼より線は、■
ドラム全長にわたってグリースおよびプラスチック被覆
を施してあり、これをアンボンド部（通常１０〜２０ｍ
）と定着部（通常３〜５ｍ）とを一組とする長さに切断
し、定着部はグラウト材と充分なボンドがなされるよう
にシース材およびグリースの除去を行なう。

このグリースの除去は蒸気、熱風あるいは溶剤等を用い
て行なうが、この作業は非常に手間がかかり、製品のコ
ストアップになるばかりでなく、脱グリースの完全を期
すことが困難で、グラウトとのボンド性が不充分となり
がちで、品質的にも問題があった。

本発明はこのような従来技術の欠点の解決を目的とする
ものであり、シーストＰＣ鋼より線の定着部には防錆剤
の被覆は行なわず、従って脱グリースの手間を省きかつ
グラウトとのボンド性の非常にすぐれたシーストＰＣ鋼
より線およびその製造法を提供するものである。

以下、本発明を実施例の図面によって説明する。

第１図はシース｝ＰＣ鋼より線を地中に埋設した状態を
示し、地盤１中の孔中にシーストＰＣ鋼より線２を埋設
すると共にその先端部は所定長さＰＣ鋼より線３を露出
させて定着部Ｂを形成七、この部分でグラウトミルク１
０と結合させている。

本発明においては、このシーストＰＣ鋼より線を第２図
、第３図または第４図に示すように形成している。

即ち、第２図においては、ＰＣ鋼より線３の外周面にそ
の長さ方向に一定間隔ずつ断続してグリース等の防錆剤
４を被覆し、その外周面を合成樹脂等のシース材２０で
連続して被覆し、これによって防錆剤４の被覆されてい
るアンボンド部Ａと防錆剤のない定着部Ｂとを交互に形
成させている。

このアンボンド部Ａおよび定着部Ｂの長さはそれぞれ使
用目的に応じて設定され、アンボンド部Ａと定着部Ｂと
が一組になって一単位のシーストＰＣ鋼より線が形成さ
れる。

第３図においては、シース材２０は断続的に被覆された
グリース４０部分にのみ被覆され、定着部ＢはＰＣ鋼よ
り線３を露出させている。

また第４図においては、ＰＣ鋼より線３の外周面には定
着部Ｂのみプラスチック類、ゴム、布等の不織布５を巻
きつげ、その外周をＰＣ鋼より線３の全長にわたってグ
ＩＪ一ス等の防錆剤４で被覆し、さらにその外周を全長
にわたってシース剤２０で被覆している。

なお、第４図の場合、グリース等の防錆剤４およびシー
ス剤２０はかならずしも全長にわたって被覆する必要は
なく、アンボンド部にのみ被覆を行なうようにしてもよ
い。

そしてその場合には不織布５の巻付けもアンボンド部よ
りわずかに長い間隔にわたって巻付け、防錆剤４が定着
部におけるＰＣ鋼より線３の外表面に附着するのを防止
すればよい。

この外、定着部ＢＩ７）ＰＣ鋼より線の外表面に防錆剤
が附着するのを防止できる構成であれば、種々の変形が
可能である。

上記各構成においては、定着部Ｂとアンボンド部Ａとを
一単位とする長さに切断すれば、それぞれ端部にＰＣ鋼
より線３を露出させた定着部Ｂを容易に形成させること
ができる。

即ち、第２図においては切断後に定着部Ｂのシース材２
０を剥離すればよく、第３図では切断したままでよく、
さらに第４図ではシース材２０および不織布５を剥離さ
せればよい。

しかもいずれも定着部ＢのＰＣ鋼より線３には防錆剤４
は附着していないので、脱グリース処理を行なうことな
くボンド性のすぐれた定着面を形威させることができる
。

このようにして形成した直径１２．４ｉπのＰＣ鋼より
線の定着部Ｂに直径１００ｍｍ、長さ２００ｍｍのコン
クリート筒を附着させ、これを従来法によるものど附着
強度の比較を行なったところ、第６図に示すようになっ
た。

なお、従来法によるものはＰＣ鋼より線の直径およびコ
ンクリート筒の長さは上記のものと同じで、定着部はグ
リースを除いた後蒸気による脱グリース処理を行なった
後にコンクリート筒を附着させた。

そしてＰＣ鋼より線にこの筒から引抜く力を加え、この
引抜き力（引張り荷重）と抜け出し量との関係を調べた
。

第６図において１５は本発明品によるもの、１６は従来
品によるものの荷重一抜け出し量曲線であり、本発明品
では従来品の２倍以上の附着力があることがわかる。

つぎに上記シーストＰＣ鋼より線を製造する方法を説明
する。

第７図において、６は電磁オートカウンタ、７はグリー
スノズル、８は樹脂被覆機、９は樹脂圧着装置、１１は
水冷槽、５０はラツビングマシン、９０はグリースポン
プ、９１はグリースタンク、９２は電磁弁、６０はタイ
マーである。

この装置によって第２図のシース｝ＰＣ鋼より線を製造
するには、予め電磁オートカウ／タ６にアンボンド部Ａ
および定着部Ｂの長さを設定しておき、ＰＣ鋼より線３
を一定速度で移送してその移送長さを電磁オートカウン
タ６で測定する。

ＰＣ鋼より線３は移送されつつグリースノズル７によっ
て防錆剤４が被覆され、ついで樹脂被覆機８によってシ
ース材２０が被覆され、水冷槽１１に送り込まれる。

この被覆が所定のアンボンド部Ａの長さに達すると電磁
オートカウンタ６によってこれが測定され、この測定信
号が電磁弁９２に送られてグリースタンク９１内からグ
リースノズル７に供給していたグリースをグリースタン
ク９１に戻す。

そして、所定の定着部Ｂの長さだけグリースの被覆を中
止し、再びアンボンド部に達すると電磁オートカウンタ
６からの信号で電磁弁９２が切換えられてグリースノズ
ル７にグリースの供給を開始し、以下同様の作動でアン
ボンド部Ａと定着部Ｂとを交互に形或する。

また第３図のシースｌ−ＰＣ鋼より線を製造するには、
上記とほぼ同様であるが、グリースノズル７による被覆
の停止後、その被覆の端部が樹脂被覆機８に至るまでの
時間をタイマ６０で遅らせて樹脂被覆機８の作動を停止
させる。

また防錆剤の被覆開始の際も、グリースノズルＩの作動
開始から一定時間タイマ６０で遅らせて樹脂被覆機８の
作動を開始させる。

また、樹脂被覆部の始端部および終端部が樹脂圧着装置
９に達したときに、それぞれ樹脂圧着装置９が作動して
シース材２０の端部をＰＣ鋼より線３に密着させる。

また第４図のシーストＰＣ鋼より線を製造するには、ラ
ツピングマシン５０によってＰＣ鋼より線３に不織布５
の巻き付けを行ない、定着部Ｂの所定長さに達すると電
磁オートカウンタ６からの信号で巻き付けを停止し、さ
らにアンボンド部Ａの所定長さに達すると電磁オートカ
ウンタ６からの信号で巻き付けを再開し、これを繰返し
つつ防錆剤４の被覆およびシース材２０の被覆を行なう
。

この場合においても防錆剤４およびシース材２０の被覆
を前述のような方法で断続的に行なってもよい。

以上説明したように、本発明はシーストＰＣ鋼より線に
おいて定着部にはグリース等の被覆剤を附着させないよ
うにし、これによって脱グリース処理の必要がないよう
にし、グラウトに対するボンド性を著しく向上させたも
のである。

またその製造方法もＰＣ鋼より線を移送しつつ測定装置
で測定して自動的に防錆剤の被覆される個所と被覆され
ない個所とを形成するようにしたものであり、使用時に
は脱グリース処理を行なわなくてよいために構造コスト
も大幅に低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシーストＰＣ鋼より線の埋設状態の部分断面図
、第２図は本発明の実施例を示す部分縦断面図、第３図
は他の実施例を示す縦断面図、第４図はさらに別の実施
例を示す縦断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図、
第６図は本発明品と従来品とのボンド性の比較図、第７
図は本発明方法を説明するための装置の概念図である。 ２・・・・・・シーストＰＣ鋼より線、３・・・・・・
ＰＣ鋼より線、４・・・・・・防錆剤、５・・・・・・
不織布、６・・・・・・電磁オートカウ／タ、７・・・
・・・グリースノズル、８・・・・・・樹脂被覆機、２
０・・・・・・シース材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｉ ＰＣ鋼より線を合成樹脂等のシース材で被覆して
   なるシース｝ＰＣ鋼より線であって、上記ＰＣ鋼より線
   の外周面にその長さ方向に一定間隔ずつ断続してグリー
   ス等の防錆剤を被覆したことを特徴とするアンボンド工
   法用シース付ＰＣ鋼より線。 ２ ＰＣ鋼より線を合成樹脂等のシース材で被覆して
   なるシーストＰＣ鋼より線であって、上記ＰＣ鋼より線
   の外周面にその長さ方向に一定間隔ずつ断続してグリー
   ス等の防錆剤を被覆し、かつ上記防錆剤を被覆した部分
   のみシース材を被覆したことを特徴とするアンボンド工
   法用シース付ｐｃ鋼より線。 ａ ＰＣ鋼より線を合成樹脂等のシース材で被覆して
   なるシーストＰＣ鋼より線を製造する方法であって、上
   記ＰＣ鋼より線をその長さ方向に移送して測定装置、防
   錆剤被覆装置およびシース材被覆装置を順次通過させ、
   上記測定装置により通過するＰＣ鋼より線の防錆剤被覆
   個所を測定し、この測定信号によりＰＣ鋼より線が防錆
   剤被覆装置に達した際に同装置を作動させて必要個所の
   み防錆剤を塗布するようにしたことを特徴とするアンボ
   ンド工法用シース付ＰＣ鋼より線の製造方法。