JPS5848333B2 - センイホキヨウネツカソセイジユシバンジヨウタイ ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
センイホキヨウネツカソセイジユシバンジヨウタイ ノ セイゾウホウホウInfo
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- JPS5848333B2 JPS5848333B2 JP49013093A JP1309374A JPS5848333B2 JP S5848333 B2 JPS5848333 B2 JP S5848333B2 JP 49013093 A JP49013093 A JP 49013093A JP 1309374 A JP1309374 A JP 1309374A JP S5848333 B2 JPS5848333 B2 JP S5848333B2
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- JP
- Japan
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- plate
- fibers
- resin
- thermoplastic resin
- extruder
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維で補強された熱可塑性樹脂の板状体の製遣
方法に関するものであり特に押出成型法によって上記板
状体を製造する方法に関するものである。
方法に関するものであり特に押出成型法によって上記板
状体を製造する方法に関するものである。
従来熱可塑性樹脂に繊維補強材を混合し、該混合物を押
出機に供給して溶融混練を経て押出機の先端に取着され
た金型から板状に押出して繊維補強熱可塑性樹脂板状体
を製造する方法が知られている。
出機に供給して溶融混練を経て押出機の先端に取着され
た金型から板状に押出して繊維補強熱可塑性樹脂板状体
を製造する方法が知られている。
しかしながら上述のような従来の方法においては下記の
如き欠点がある。
如き欠点がある。
即ち、先ず熱可塑性樹脂中に含有されている補強繊維の
樹脂中への分散が不良であることである。
樹脂中への分散が不良であることである。
補強繊維は通常単繊維が集束されたものであるが、か＼
る集束された補強繊維は樹脂の溶融混線下にも容易には
樹脂中に均一に分散せず束のまへで存在する傾向にあり
、従って補強繊維による樹脂の補強効果が充分現われず
延では強度の犬なる板状体を製造することが困難である
。
る集束された補強繊維は樹脂の溶融混線下にも容易には
樹脂中に均一に分散せず束のまへで存在する傾向にあり
、従って補強繊維による樹脂の補強効果が充分現われず
延では強度の犬なる板状体を製造することが困難である
。
次に補強繊維が押出工程中に押出方向に配列することに
よって、得られた板状体は押出方向には大きい強度を有
し得ても押出方向と直角方向の強度は向上しないか又は
却って低下する。
よって、得られた板状体は押出方向には大きい強度を有
し得ても押出方向と直角方向の強度は向上しないか又は
却って低下する。
このため得られる板状体は均一な強度を有さず強度に方
向性のある板状体しか得られない。
向性のある板状体しか得られない。
本発明は叙上の如き従来の方法に存する欠点を改善する
ためになされたものであり、補強繊維の樹脂中での分布
が均一であり且補強繊維の分散状態に方向性が存しない
ようにし以って繊維による補強効果が犬なる熱可塑性樹
脂板状体を製造することを目白勺とする。
ためになされたものであり、補強繊維の樹脂中での分布
が均一であり且補強繊維の分散状態に方向性が存しない
ようにし以って繊維による補強効果が犬なる熱可塑性樹
脂板状体を製造することを目白勺とする。
しかして本発明は相対的に回転又は反転している軸と外
型との間に形成される環状細隙に、補強繊維を含有する
加熱溶融された熱可塑性樹脂を通過せしめた後、これを
板状体戒型金型に送給し押出すことを特徴とする繊維補
強熱可塑性樹脂板状体の製造方法を要旨とするものであ
る。
型との間に形成される環状細隙に、補強繊維を含有する
加熱溶融された熱可塑性樹脂を通過せしめた後、これを
板状体戒型金型に送給し押出すことを特徴とする繊維補
強熱可塑性樹脂板状体の製造方法を要旨とするものであ
る。
本発明において用いられる補強繊維としては樹脂が加熱
溶融される温度下でも劣化しない性質を有し且強度の犬
なるものが用いられ、更に熱可塑性樹脂との接着性が良
いものが用いられて好適である。
溶融される温度下でも劣化しない性質を有し且強度の犬
なるものが用いられ、更に熱可塑性樹脂との接着性が良
いものが用いられて好適である。
上記補強繊維の具体的な例としては例えばガラス繊維、
炭素繊維、ボロン繊維等の無機繊維の他麻や木綿或いは
ボリアミドやポリエステルからなる繊維の如き有機繊維
が挙げられる。
炭素繊維、ボロン繊維等の無機繊維の他麻や木綿或いは
ボリアミドやポリエステルからなる繊維の如き有機繊維
が挙げられる。
補強繊維の長さについては極端に短い短繊維を用いた場
合には補強効果が現われないので通常１關以−Ｌの長さ
のものが用いられ、特に長繊維のものが好ましい。
合には補強効果が現われないので通常１關以−Ｌの長さ
のものが用いられ、特に長繊維のものが好ましい。
又上述の補強繊維は単繊維であってもよく、又単繊維が
複数本集束されたものであっても良い。
複数本集束されたものであっても良い。
次に本発明において用いられる熱可塑性樹脂としては押
出成型に用いられる通常の樹脂が好適に用いられるので
あって例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リカーポネート等の他エチレンー塩化ビニル共重合体、
エヂレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル
」、事合体、スチレンーアクリロニ１〜リル共重合体等
が挙げられる。
出成型に用いられる通常の樹脂が好適に用いられるので
あって例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リカーポネート等の他エチレンー塩化ビニル共重合体、
エヂレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル
」、事合体、スチレンーアクリロニ１〜リル共重合体等
が挙げられる。
又本発明においては上記各樹脂は２種以上のものが混合
されて用いられてもよく、更に樹脂と発泡剤との混合物
を用いて発泡体とせしめることも可能である。
されて用いられてもよく、更に樹脂と発泡剤との混合物
を用いて発泡体とせしめることも可能である。
上記発泡剤としては例えば、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム、窒素ガ
ス、炭酸ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、塩化弗化
炭化水素類等が挙げられる。
ゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム、窒素ガ
ス、炭酸ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、塩化弗化
炭化水素類等が挙げられる。
以上に説明した補強繊維と熱可塑性樹脂とは予め混合さ
れたものであっても良く又後述するところの本発明にお
いて好適に用いられ得る装置に各別に供給し−Ｌ記装置
内で混合されても良い。
れたものであっても良く又後述するところの本発明にお
いて好適に用いられ得る装置に各別に供給し−Ｌ記装置
内で混合されても良い。
次に本発明において好適に用いられる装置の一実施例を
示す図面を参照しながら本発明方法を更に詳細に説明す
る。
示す図面を参照しながら本発明方法を更に詳細に説明す
る。
図において１は通常の押出機であって押出筒４とスクリ
ュー３とクロスヘッド５と原料供給口２とからなり、該
押出機１に原料供給口２から熱可塑性樹脂を供給し加熱
溶融下に混練してクロスヘッド５を経て連通管６を通じ
て後段の押出機に供給する。
ュー３とクロスヘッド５と原料供給口２とからなり、該
押出機１に原料供給口２から熱可塑性樹脂を供給し加熱
溶融下に混練してクロスヘッド５を経て連通管６を通じ
て後段の押出機に供給する。
上記後段の押出機は外型７と軸８とからなり該外型７と
軸８とは環状細隙８１を形成するべく配置され且図示す
る装置においては軸８は、駆動装置１３に連結され回転
されている。
軸８とは環状細隙８１を形成するべく配置され且図示す
る装置においては軸８は、駆動装置１３に連結され回転
されている。
環状細隙８１には該環状細隙８１の断面形状に沿って設
けられた多数の細孔１０が連通されており、連続したガ
ラス繊維束１２が各細孔１０を通じて環状細隙８１に供
給される。
けられた多数の細孔１０が連通されており、連続したガ
ラス繊維束１２が各細孔１０を通じて環状細隙８１に供
給される。
１１はガラス繊維束１２を導ひくガイドローラーである
。
。
押出機１中で加熱溶融された熱可塑性樹脂は前述の如く
連通管６を経て環状細隙８１に供給され同時に環状細隙
８１に供給されるガラス繊維束１２と共に、押出機１に
よる背圧によって順次押出される。
連通管６を経て環状細隙８１に供給され同時に環状細隙
８１に供給されるガラス繊維束１２と共に、押出機１に
よる背圧によって順次押出される。
しかして軸８は回転しているため環状細隙８１中に存す
る溶融状態にある樹脂及びガラス繊維束１２は押出方向
と直交する剪断力を受けることとなりその結果ガラス繊
維束１２はバラバラにほぐされると共に押出方向に対し
て斜めの方向に配列される。
る溶融状態にある樹脂及びガラス繊維束１２は押出方向
と直交する剪断力を受けることとなりその結果ガラス繊
維束１２はバラバラにほぐされると共に押出方向に対し
て斜めの方向に配列される。
バラバラにほぐされたガラス繊維が均一に樹脂中に分散
され且押出方向に対して斜め方向に配列されたガラス繊
維を含有する溶融樹脂は次いで溶融状態を保ったま５板
状体或型金型１５に供給される。
され且押出方向に対して斜め方向に配列されたガラス繊
維を含有する溶融樹脂は次いで溶融状態を保ったま５板
状体或型金型１５に供給される。
環状細隙８１と上記板状体成型金型１５は連続的にその
断面形状が変化する通路１４によって連通されてなり、
ガラス繊維を含有する−Ｌ記溶融樹脂は筒状体から連続
的に板状体に賦型される。
断面形状が変化する通路１４によって連通されてなり、
ガラス繊維を含有する−Ｌ記溶融樹脂は筒状体から連続
的に板状体に賦型される。
板状体或型金型１５から押出された板状体１６は次いで
冷却サイジング水槽１７を経て引取ロール１８によって
引取られ製品化される。
冷却サイジング水槽１７を経て引取ロール１８によって
引取られ製品化される。
向、図においては図示していないが押出機１、外型７及
び板状体成型金型１５はいずれも樹脂を溶融状態に保つ
べく加熱手段が施されている。
び板状体成型金型１５はいずれも樹脂を溶融状態に保つ
べく加熱手段が施されている。
又上述の実施例においては軸８は回転されているが反転
せしめてもよく、この場合グラス繊維の配列方向を交互
に変化せしめることができる。
せしめてもよく、この場合グラス繊維の配列方向を交互
に変化せしめることができる。
更に又−ｈ述の実施例では外型７は固定され軸８を回転
せしめたが逆に外型７を回転せしめて軸８を固定すると
か或いは外型Ｔ及び軸８の双方を互いに反対方向に回転
せしめるか反転せしめることも可能である。
せしめたが逆に外型７を回転せしめて軸８を固定すると
か或いは外型Ｔ及び軸８の双方を互いに反対方向に回転
せしめるか反転せしめることも可能である。
又上述の実施例においては樹脂を加熱溶融下に混練する
ために別に押出機１を設けて該押出機１から環状細隙８
１に樹脂を供給せしめたが環状細隙８１を有する押出機
と前記押出機１とを一体にすることも可能である。
ために別に押出機１を設けて該押出機１から環状細隙８
１に樹脂を供給せしめたが環状細隙８１を有する押出機
と前記押出機１とを一体にすることも可能である。
本発明においては板状体成型金型１５は必ずしも平板状
に賦形するものに限られず、断面形状がコ字型とか波型
とかの異形断面を有する板状体に賦形ずるための板状体
或型金型を用いることも可能である。
に賦形するものに限られず、断面形状がコ字型とか波型
とかの異形断面を有する板状体に賦形ずるための板状体
或型金型を用いることも可能である。
以上に詳説した通り本発明においては相対的に回転又は
反転している軸と外型との間に形或ざれる環状細隙に、
補強繊維を含有する加熱溶融された熱可塑性樹脂を通過
せしめるという工程が採用されるのであるから、上記樹
脂中の補強繊維は環状細隙を通過する間に回転又は反転
作用に基づく押出方向と直角方向の剪断力によって配列
方向が押出方向に対して斜めになる。
反転している軸と外型との間に形或ざれる環状細隙に、
補強繊維を含有する加熱溶融された熱可塑性樹脂を通過
せしめるという工程が採用されるのであるから、上記樹
脂中の補強繊維は環状細隙を通過する間に回転又は反転
作用に基づく押出方向と直角方向の剪断力によって配列
方向が押出方向に対して斜めになる。
又補強繊維が集束されたものであると上記剪断力によっ
てバラバラにほぐされ樹脂中に均一に分散する。
てバラバラにほぐされ樹脂中に均一に分散する。
このように樹脂中での補強繊維の分布状態或いは配列方
向が改善されることによって板状体成型金型から押出さ
れて製される板状体は強度が犬で且強度に方向性がなく
商品価値の高いものである。
向が改善されることによって板状体成型金型から押出さ
れて製される板状体は強度が犬で且強度に方向性がなく
商品価値の高いものである。
従って従来方法の如く補強繊維と樹脂とを押出機に供給
して単に押出成型することによって板状体を製造する方
法に比してより犬なる強度を有する板状体を製すること
ができる。
して単に押出成型することによって板状体を製造する方
法に比してより犬なる強度を有する板状体を製すること
ができる。
第１図は本発明に用いられて好適なる装置の一実施例を
示す一部切欠上面図である。 図において要部の名称は下記の通りである。 ７・・・・・・外型、８・・・・・・軸、１２・・・・
・・補強繊維（ガラス繊維束）、８１・・・・・・環状
細隙、１５・・・・・・板状体成型金型。
示す一部切欠上面図である。 図において要部の名称は下記の通りである。 ７・・・・・・外型、８・・・・・・軸、１２・・・・
・・補強繊維（ガラス繊維束）、８１・・・・・・環状
細隙、１５・・・・・・板状体成型金型。
Claims (1)
- １ 相対的に回転又は反転している軸と外型との間に形
威される環状細隙に、補強繊維を含有する加熱溶融され
た熱可塑性樹脂を通過せしめた後、これを板状体戒型金
型に送給し押出すことを特徴とする繊維補強熱可塑性樹
脂板状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013093A JPS5848333B2 (ja) | 1974-01-30 | 1974-01-30 | センイホキヨウネツカソセイジユシバンジヨウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013093A JPS5848333B2 (ja) | 1974-01-30 | 1974-01-30 | センイホキヨウネツカソセイジユシバンジヨウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50107073A JPS50107073A (ja) | 1975-08-23 |
| JPS5848333B2 true JPS5848333B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=11823534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49013093A Expired JPS5848333B2 (ja) | 1974-01-30 | 1974-01-30 | センイホキヨウネツカソセイジユシバンジヨウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848333B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3404203A (en) * | 1963-05-03 | 1968-10-01 | Dow Chemical Co | Method of extruding bi-helically oriented thermoplastic tube |
-
1974
- 1974-01-30 JP JP49013093A patent/JPS5848333B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50107073A (ja) | 1975-08-23 |
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