JPS584838A - 麻調紡績糸様糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｌリエステルマルチフィラメント糸条かも成る
麻調風合を持つ紡績糸様県東に関するものである。

従来、麻を使用した織編物は１その剛直さ、しやり味等
により、市場に受は入れられているが、その紡績手法は
工賃が比較的かかるため１いきおい麻を使用した織編物
は高価となっている。しかし、一方こうした風合を指向
したものとして、従来、仮撚加工工程において高温仮撚
加工を施し、未堺撚融着部分を連続化させ、シャリ感を
有するドライタッチな加工糸が各種提案されている。そ
の中には、ポリマー自身の熱軟化点の差を利用したり、
又、それを低下せしめる事に°より、より安定して熱融
着による連続未屡撚部分を形成しているものも見られる
〇しかしながら１こうしだ熱融着部を多かれ少なかれ有
している加工糸は市場において要求されている衣料の軽
量化やシスルーの要求については溝尾されても、融着し
たｌリエステル繊維め層直さのために、ドレープ性のな
いガリガリとした風合となり、不満足な結果となってい
る＠本発明は１これらの問題な解決することを目的とし
たものであり、さらにはピリング性能についても問題の
ないレベルを達成できる事な目的とし、鋭意検討した結
果得られたものである。

すなわち本発明の要旨とするところは、捲縮部がほとん
どなく強−に集束された右撚構造部と左撚構ａＶＩとが
交互に存在し、且つその表面に長手方向に沿ってランダ
ムに捲縮のついた毛羽を有する事を特徴とするぎりエス
テルマルチフィラメントからなる麻調紡績糸様糸条にあ
る。

本発明の麻調紡績糸様糸条は例えば以下の如き方法で製
造される。即ち、メリエステルマルチフィラメント糸条
を仮撚加工するに際して式％式％ の密度Ｃ９７ｃＩＩ）、Δｎは光学的配向度（複屈折）
、Ｔは仮撚加工時の仮撚湯度（Ｃ））を満足する仮撚温
度に設定し、且つ仮撚数を３ｏ　ｏ　ｏ　ｏ／汀以下（
但し、Ｄは原糸デニール）に設定して仮撚連続未解撚糸
を得る。この時、加熱域のオーバーフィード率を３％以
上−０％以下に設定すると、より望ましい効果が得られ
る。この仮撚加工についてより詳細に説明すると１通常
、連続未解撚仮撚加工糸な得る場合、高オーバーフイー
ド率高温領域で仮撚するか・β＋１０Δ鳳をあ°る・し
ふペフル以下に抑えたぎりエステルフィラメント原糸を
用い仮撚加工に供するが、本発明の狙いとする糸条を得
るためには、そうした方法による仮撚加工糸の持つ糸形
態のみではなく１得られた仮撚加工糸の残留伸度も製造
条件に大きく影響を及ぼす。

β＋ｌσΔ凰≧３．ＩＯの場合１連続未解撚、仮撚加工
糸を得るためには１ヒ一タ一温度を概略コダＩＣ以上に
設定する事が必要となり１通常の仮撚機ｔｌｚヒーター
能力の限界の近傍となり・安定生産を望む事は困難とな
る。又、オーバーフィード率−０％以上、仮撚数ｊ　０
０００／ｆ丁以上の場合・得られる連続未解撚仮撚糸の
残留伸度が高くなり、次工程での毛羽立て加工が雛かし
くなるのと同時に得られる紡績糸様毛羽も長く１且つそ
の密度が上がらないため、良好な製品を望めない・ このようにして連続未解撚糸条を得、続いて該糸条を粗
面田−ラーにより加圧ニップして構成フィラメントに部
分的に切欠状の強力欠陥部分を形成せしめ、引き続き、
該糸条をその破断伸度のＪｏ−以上の緊張下で鋭利なエ
ツジに接触させ、且つ該エツジ部で屈曲させて強く擦過
させ′ながら走行させることにより、構成フィラメント
の一部を切断することにより得られる。

本発明を図面に従い、さらに詳細に説明するＯ第１ＷＪ
は毛羽発生前の８ｚ交互撚連続未堺撚糸の側面図を示・
す。捲縮部がほとんど皆無でありＢ撚構ｌＩｓコと２撚
構造部Ｊ、３′とが両者の反転ｍｉ、ｉ’を介して交互
に存在している１該糸条を前記毛羽立て加工手法により
１構成フイラメントの一部を切断した糸条の側面図を第
一図に示す、切断単繊雑事は該糸条の長手方向にランダ
ムに存在し、該糸条のもともと有しているシャリ感１及
びドライタッチな風合はそのまま残り、さらに発生した
切断単繊維毛羽により、ソフトな触感を与え、さらに織
編地の表面は合成繊維の均−感を脱した自然な反面効果
を与える□さらにこうした毛羽を有する紡績糸様糸条を
連続マルチフィラメント糸から製造する際、問題とされ
るピリング性能について述べると、該糸条の有する単繊
緋毛羽は第１■に示した連続未解撚糸の製造条件におい
て、その加工温度を高く設定するため毛羽単繊維の強力
は着しく低下している事１仮撚数、オーバーフィード率
を前記製造条件に設定し、該糸条が低残留伸度である事
、又、さらには発生した毛羽単繊維は糸条芯部の未解撚
部により、強固に集束されている事により、毛羽単繊維
、の成長によるピリング欠点幡少なく１実用上問題とな
らない。

又１こうした毛羽を有する紡績糸様糸条を製造する際１
耐ピリング性能及び切断単繊維毛羽の長さ、量を制御す
る目的で、撚糸手法もしくは空気流による攪シ作用を利
用した場合、本方法に比稜し１コスト上昇はまぬがれず
１本発明による糸条はより合理的である〇 以下実施例にもとすき本発明−を更に具体的に説明する
・ 実施例 １リ工ステルマ〃チフイラメント糸異形断面１プライト
ｔ！デエールコ亭フィラメント糸を以下の仮撚条件及び
毛羽立て加工条件にて加工したＯ （イ）仮撚加工条件ニ スピンドル回転数　　　　　−１４Ｘ１０　　ｒｐ履仮
撚撚数　　　　　　　ユコ００　Ｔ／Ｍヒータ一温度　
　　　　　−ダ０Ｃ アルミナ樹脂エツジ部擦過角度　　Ｊｋ０糸　　速　　
　　　　　　　　　　　Ｊ　４０　ｗａ／分得られた糸
条は第一図に示した如く捲縮部はほとんどなく、強固に
集束された右撚構造部と左撚構造部とが交互に存在し、
且つ糸条の表面に沿ってランダムに捲縮のついた毛羽を
有する糸条が得られた〇

【図面の簡単な説明】

第１図は毛羽発生前のＳＺ交互撚連続未解撚糸の側面図
、第１図は第１図の糸にも毛羽を発の反転部−％（（２
）は８撚構造部、（、？）　？　（、？’）は２撚構造
部、（亭）は毛羽である〇 才２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 捲縮部がほとんどなく、強固に集束されたＳ撚構造部と
   ２撚構造部とが交互に存在し１且つその表面に長手方向
   に沿ってランダムに捲縮のついた毛羽を有することを特
   徴とするぎりエステルフィラメントからなる麻調紡績糸
   様糸６