JPS6215343A - 未解撚加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、糸条の長手方向に実撚部と捲縮部とを交互に
存在せしめて、嵩高性とシャリ感を有する高品質の織編
物を得ることができる未解撚加工糸の製造法に関するも
のである。

〈従来の技術さ 従来、未解撚糸を製造する方法としては、先撚施撚後、
仮撚法で捲縮加工する方法（特公昭４７−５１６７４号
公報）、吸水により溶解接着させる方法（特公昭５８−
９１７３号公報）および融着温度の異なる２種以上の熱
可塑性合成繊維を熱融着させる方法（特公昭４７−４９
４５７号）等が一般的である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前記方法のうち、先撚した後捲縮加工す
る方法では先撚装置を、また吸水により溶解接着させる
方法では吸水装置を必要とし、これらを含めた付属設備
によるコスト高は免れない。

また、融着温度の異なる２種以上の熱可塑性合成繊維を
熱融着させる方法では、素材の相違、融着部分の不均一
によって染色斑１品質のバラツキがが発生し９品質の均
一な加工糸を得ることが難しいという欠点がある。

本発明は、前述のごとき従来技術の欠点を解消するもの
であり、その目的とするところは、糸条の長手方向に実
撚と捲縮を交互に存在せしめて。

嵩高性とシャリ感を有する高品質の織編物を得ることが
できる未解撚加工糸を安価に製造する方法を提供するも
のである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち１本発明は複屈折が４０〜６０Ｘ１０−３のポ
リエステル高配向未延伸糸に外接型摩擦仮撚機を使用し
て仮撚加工を施すに際し、加熱張力を前記高配向未延伸
糸に対して０．Ｌ〜０．３ｇ／ｄ。

加熱張力に対する解撚張力の比を０．９〜１．０に保ち
、ヒータ温度を２３０〜２４５℃、ヒータ接触時間を０
．３　ｓｅｃ以上として延伸と同時に摩擦仮撚加工し、
糸条の長手方向に実撚部と捲縮部を交互に形成すること
を特徴とする未解撚加工糸の製造方法である。

以下９本発明の詳細な説明する。

まず２本発明方法において使用する供給原糸としては、
複屈折が４０〜６０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未
延伸糸であることが必要である。複屈折が４０Ｘ１０−
”未満では糸物性の経時変化が起こり易く、仮撚加工時
にバラツキが生じ易くなり、得られる加工糸の染色斑な
どが生じる。一方。

複屈折が６０Ｘ１０−’を超えると１毛羽が発生し易く
なるので好ましくない。上記高配向未延伸糸は高速紡糸
９例えば紡糸速度３０００〜４０００ｍ　／　（Ｈｉ　
ｏ程度の高速紡糸によって得られる。

次に、前記ポリエステル高配向未延伸糸は、外接型摩擦
仮撚機を使用して加熱張力を前記高配向未延伸糸に対し
て０．１〜０．３ｇ／ｄ、加熱張力に対する解撚張力の
比を０．９〜１．０に保ち、ヒータ温度を２３０〜２４
５℃、ヒータ接触時間を０．３ｓｅｃ以上として延伸と
同時に摩擦仮撚加工される。

すなわち、加熱張力としては、高配向未延伸糸に対して
Ｏ６１〜０．３ｇ／ｄとする必要があり、加熱張力が０
．１ｇ／ｄ未満では加熱部において不規則なバルーニン
グが発生し易く、特にヒータ内で糸振れが起こり、極端
に長い未解撚糸が発生し、目的とする実撚部と捲縮部と
が交互に存在した加工糸が得られなくなる。一方、加熱
張力が０．３ｇ／ｄを超えると、加熱部でのバルーニン
グが均一に発生して、捲縮性のある完全な無撚加工糸す
なわち通常の捲縮加工糸になってしまうので好ましくな
い。

前記加熱張力に対する解撚張力の比は、安定した未解撚
糸、すなわち未解撚である実撚部と捲縮部とが交互に存
在した加工糸を得るには、０．９〜１．０に保つことが
必要であり、加熱張力に対する解撚張力の比が０．９未
満では大部分が未解撚部となり２本発明の目的とする未
解撚部と捲縮部が交互に存在する糸条は得られ難い。一
方、加熱張力に対する解撚張力の比が１．０を超えると
、１＠縮部の割合が多くなりすぎて未解撚部が少なくな
り。

さらに上記張力比が大きくなると毛羽が発生するおそれ
があるので好ましくない。

また、摩擦仮撚加工時のヒータ温度は２３０〜２４５℃
に設定することが必要で、ヒータ温度が２３０℃未満で
は未解撚部ができたとしても直ちに実撚部である未解撚
部が解けてしまい、実撚部と捲縮部との境界が明確でな
くなり、また２４５℃を超えると融着する部分ができ、
シャリ味が強すぎる加工糸となるので好ましくない。

前記ヒータ温度におけるヒータ接触時間は、熱効果の点
から０．３　ｓｅｃ以上とすることが必要であり、ヒー
タ接触時間が０．３ｓｅｃ未満では充分な熱セツト効果
が得られず、捲縮部の捲縮性が保てないで直ちに捲縮が
伸ばされ、安定した未解撚加工糸を得ることができない
。

本発明において、加熱張力を上記のように０．１〜０．
３ｇ／ｄとするためには、延伸仮撚加工時の延伸倍率を
通常の摩擦延伸仮撚加工よりも低めに設定する。例えば
、延伸倍率は１．２〜１．６程度とする。また、解撚張
力は糸速比（Ｄ／Ｙ）、すなわちディスクの外周速度と
糸速の比を変えることにより調節することができる。

本発明方法にあっては、上記のごとくして摩擦仮撚加工
を行い、糸条の長手方向に実撚部と捲縮部を交互に形成
せしめる。

以下９本発明方法を第１図に示す工程概略図によって説
明する。

スプール１より引出された高配向未延伸糸Ｙは。

フィードローラ２．ヒータ３．クーリングプレート４．
外接型摩擦施撚体５を経て第１デリベリローラ６に至る
が、フィードローラ２と第１デリベリローラ６との間で
延伸され、同時に上記摩擦施撚体５によって仮撚が施さ
れてヒータ３にて熱固定される。しかる後にチューブ７
、第２デリベリローラ８を経て未解撚加工糸のパッケー
ジ９として捲き取られる。上記外接型摩擦施撚体５とし
ては９例えば各軸に２デイスクを有する３軸構成のもの
が用いられる。外接型摩擦施撚体を用いると。

ディスクの数を増減することによって、未解撚部の割合
を調節することができる。

第２図は１本発明方法によって得られた未解撚加工糸の
一例を示す側面図であって、糸条の長手方向に集束され
た実撚部Ａと嵩高部Ｂとが交互に存在しており、実撚部
Ａは大部分が仮撚加熱方向の撚を有する未解撚部からな
り、一部オーバー解撚部が混在している。

したがって２本発明方法による未解撚糸を織編物に適用
すると、ソフト感とシャリ感の風合を併せもった織編物
布帛を得ることができる。

本発明におけるポリエステルとは１分子鎖中にエステル
結合を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタ
レートで代表されるホモポリマーおよびこれらのコポリ
マー、あるいはブレンドポリマー等をも包含する。また
、複屈折は偏光顕微鏡コンペンセーターによる干渉縞計
測定法により測定した値である。

〈実施例〉 以下２本発明方法を実施例に基づいて具体的に説明する
。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た。複屈
折が５０Ｘ１０−３のポリエステル高配向未延伸糸１２
０ｄ／３６ｆを、各軸２ディスクの３軸構成の外接型摩
擦仮撚機（帝人製機社製　５ＤＳ−８型）を使用して、
加熱張力０．２３ｇ／ｄ（２７ｇ）、加熱張力に対する
解撚張力の比を１，０とし、ヒータ温度２４０℃、ヒー
タ接触時間０６３７ｓｅｃ　、延伸倍率１．４４．糸速
比（Ｄ／Ｙ）＝２で延伸と同時に摩擦仮撚加工を行い１
本発明方法による未解撚加工糸を得た。

前記加工中においては、加熱部、解撚部とも異常なバル
ーニングの発生および糸切れはなかった。

また得られた未解撚加工糸は、繊度が８７ｄであり、長
さ２〜１５ｍの未解撚部と捲縮部とが３０〜５０個／ｍ
づつ交互に存在したものであった。

なお、未解撚部の集束性はヒータ接触時間が０．２５ｓ
ｅｃのものに比し強固なものであった。

この未解撚加工糸を経・緯糸に使用し、経密度９０本／
吋、緯密度７５本／吋で平織に製織し。

染色仕上げしたところ２表面がナチュラルな外観で、ソ
フト感とシャリ感を有し、婦人ブラウス用生地として良
好なものであった。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
が５０Ｘ１０−３のポリエステル高配向未延伸糸２３０
ｄ／４８ｆを、実施例１と同様の外接型摩擦仮撚機を使
用して、加熱張力０．２２ｇ／ｄ（５０ｇ）、加熱張力
に対する解撚張力の比を０．９２とし、第１ヒータ温度
２４５℃、第２ヒータ温度１８０℃、第１ヒータでの接
触時間０．３７ｓｅｃ、延伸倍率１．４０．糸速比（Ｄ
／Ｙ）＝２．３３で延伸と同時に摩擦仮撚加工を行い１
本発明方法による未解撚加工糸を得た。

得られた未解撚加工糸は、未解撚部と捲縮部とが交互に
存在しており、未解撚部の長さは３〜１０酊で、その個
数は３０個／ｍ以上であった。

この未解撚加工糸を、丸編機（豊田自動織機製ＫＪ−３
６型）を使用し、タックリバーシブル組織の表側に、他
は通常のポリエステル仮撚加工糸１５０　ｄ／４８　ｆ
を供給して編成し編地とし、染色仕上げを行ったところ
、適度のシャリ感と豊かな表面効果を有し、婦人用素材
として好適な編地が得られた。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく２本発明方法はポリエステル高配向未
延伸糸を外接型摩擦仮撚機を使用して特定条件で摩擦仮
撚加工し、糸条の長手方向に実撚と捲縮とを交互に存在
せしめるものであるから。

本発明方法によって得られる加工糸を用いて、ソフト感
とシャリ感の風合を併せもった織編物を得ることができ
る。また１本発明方法は外接型摩擦仮撚機を使用して摩
擦仮撚加工するもので、従来の方法のごとく先撚装置や
吸水装置を必要としないため、それらの装置を必要とす
る方法に比して設備費も安く、加工コストを低減するこ
とができる。

さらに２本発明方法はポリエステル高配向未延伸糸を供
給原糸とするものであるから、従来の２種以上の素材を
用いる方法に比して作業性、管理面において複雑でなく
、また素材の相違等による品質のバラツキの問題がなく
、均一な加工糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明方法の一例を示す工程概略図。 第２図は９本発明方法によって得られた未解撚加工糸の
一例を示す側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折が４０〜６０×１０＾−＾３のポリエステ
   ル高配向未延伸糸に外接型摩擦仮撚機を使用して仮撚加
   工を施すに際し、加熱張力を前記高配向未延伸糸に対し
   て０．１〜０．３ｇ／ｄ、加熱張力に対する解撚張力の
   比を０．９〜１．０に保ち、ヒータ温度を２３０〜２４
   ５℃、ヒータ接触時間を０．３ｓｅｃ以上として延伸と
   同時に摩擦仮撚加工し、糸条の長手方向に実撚部と捲縮
   部を交互に形成することを特徴とする未解撚加工糸の製
   造法。