JPS5848653A - 磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末 - Google Patents
磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末Info
- Publication number
- JPS5848653A JPS5848653A JP56147138A JP14713881A JPS5848653A JP S5848653 A JPS5848653 A JP S5848653A JP 56147138 A JP56147138 A JP 56147138A JP 14713881 A JP14713881 A JP 14713881A JP S5848653 A JPS5848653 A JP S5848653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- magnet
- mesh
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910017110 Fe—Cr—Co Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高密度、高磁石特性を有するＦｅ−ｃｒ−
ＣＤ系焼結磁石合金の製造に使用するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ
合金粉末に関する。
ＣＤ系焼結磁石合金の製造に使用するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ
合金粉末に関する。
Ｆｅ −Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金はアルニコ５磁石に匹敵
するすぐれた磁石特性を有し、高価なＣｏの含有量が少
ないことから、近時、工業的に高い注目を集めている。
するすぐれた磁石特性を有し、高価なＣｏの含有量が少
ないことから、近時、工業的に高い注目を集めている。
従来ｂ Ｆ ｅ −Ｃｒ Ｃｏ系磁石合金は塑性加工
がｎ１＠なことが最大の特徴であるため、主として圧延
法で開発されてきた。しかし、上記磁石合金を工業的に
製造する場合は、製品の形状によっては鋳造法又は焼結
法が、経済的並びに特性的に有利な場合が多い。特に、
小物品や複雑な形状の場合は、焼結法が最も有利な方法
であるが、特性的には圧延法中鋳造法に比して劣った特
性しか得られなかった。
がｎ１＠なことが最大の特徴であるため、主として圧延
法で開発されてきた。しかし、上記磁石合金を工業的に
製造する場合は、製品の形状によっては鋳造法又は焼結
法が、経済的並びに特性的に有利な場合が多い。特に、
小物品や複雑な形状の場合は、焼結法が最も有利な方法
であるが、特性的には圧延法中鋳造法に比して劣った特
性しか得られなかった。
この発明は上記の問題点に鑑み、焼結法により。
圧嫌法、鋳造法によって優られるものに匹敵する特性の
Ｆｅ −ｃｒ−ｃｏ系焼結磁石合金を工業的に容易に、
かつ低摩に製造できる原料粉末を目的としている。
Ｆｅ −ｃｒ−ｃｏ系焼結磁石合金を工業的に容易に、
かつ低摩に製造できる原料粉末を目的としている。
一般に、Ｆｅ−Ｃｒ−ＣＤ系焼結磁石合金の製造に使用
できると考えられる原料粉末はＴｅの通シである。
できると考えられる原料粉末はＴｅの通シである。
（１）噴霧法によって作製した磁石成分と四−のｗｅ
−Ｃｒ −Ｃ０合金粉末。
−Ｃｒ −Ｃ０合金粉末。
（２）機械的に粉砕した磁石成分と同一のＦｅ−ｃｒ−
Ｃ０合金粉末。
Ｃ０合金粉末。
（３） 機械的に粉砕したＣｒ ６０％以上含有のＦ
ｅ−ｃｒ粉又はＣｒ −ＣＤ粉、 Ｆｅ粉との混合粉末
。
ｅ−ｃｒ粉又はＣｒ −ＣＤ粉、 Ｆｅ粉との混合粉末
。
ところが、（１）の場合は、噴霧法によって得られる粉
末粒度は一１００メツシュであり、所定の磁石特性及び
高密度は得られない。父、−２００メツシユ以下の微粉
を得ることは困難であり、噴霧法とし゛Ｃ一般的な水噴
霧法による場合は粉末が酸化し、高密度の焼結体を得る
ためには、Ｃ，Ｂ等の添加元累を必要とし、さらに圧砥
法、鋳造法によるものに匹敵する磁石特性のものを得る
ことは困難である。
末粒度は一１００メツシュであり、所定の磁石特性及び
高密度は得られない。父、−２００メツシユ以下の微粉
を得ることは困難であり、噴霧法とし゛Ｃ一般的な水噴
霧法による場合は粉末が酸化し、高密度の焼結体を得る
ためには、Ｃ，Ｂ等の添加元累を必要とし、さらに圧砥
法、鋳造法によるものに匹敵する磁石特性のものを得る
ことは困難である。
また、（２）の場合は、磁石成分のＦｅ ’Ｃｒ−Ｃ
ｏＣｒＣｏ合金いて、その塑性加工性が良好なため粉砕
が困難でおり、微粉末化するためには高いコストを必要
とし経済的でない。
ｏＣｒＣｏ合金いて、その塑性加工性が良好なため粉砕
が困難でおり、微粉末化するためには高いコストを必要
とし経済的でない。
さらに（３）の場合は、前記（１） （２）の場合と同
様に一１００メツシュ程度の粉末では良好な磁石特性を
得ることは困難でおり、又磁石合金を製造するためには
多種類の配合粉末を必要とし、高価なら粉を多く使用す
る等、コスト的に好ましい方法ではない。
様に一１００メツシュ程度の粉末では良好な磁石特性を
得ることは困難でおり、又磁石合金を製造するためには
多種類の配合粉末を必要とし、高価なら粉を多く使用す
る等、コスト的に好ましい方法ではない。
そこで１発明者は磁石合金用合金粉末について種々検討
した結果、所要成分になるように原料を配合し、溶解し
て鋳込んだのち、放冷したＣｒ ４０〜６０％％Ｇｏ
１〜３０チ、残部が爽質的にＦｅからなるＦｅ−ＣｒＣ
ｏ合金は、シグマ放冷相からなり。
した結果、所要成分になるように原料を配合し、溶解し
て鋳込んだのち、放冷したＣｒ ４０〜６０％％Ｇｏ
１〜３０チ、残部が爽質的にＦｅからなるＦｅ−ＣｒＣ
ｏ合金は、シグマ放冷相からなり。
非常に粉砕性が良好であり、高磁石特性及び高密度の焼
結体を得るのに不可欠な２００メツシユ以下の微粉末が
粉砕により容易に得られ、かつ粉末中の０２含有量が０
，４チ以下となり活性に富むことを知晃した。
結体を得るのに不可欠な２００メツシユ以下の微粉末が
粉砕により容易に得られ、かつ粉末中の０２含有量が０
，４チ以下となり活性に富むことを知晃した。
すなわちこの発明は、Ｃｒ４０〜６０％％Ｃｏ １〜３
０％、残部唸実質的にＦｅからな９、かつ粒度が２００
メツシユ以下で０２含荷量が０．４％以下であるσ相か
らなることを要旨とする磁石合金用ＦｅＣｒ Ｃｏ合
金粉末である、 上記のこの発明による合金、粉末を使用する場合、従来
の水噴霧法による一１００メツシュのＦｅ ＣｒＣｏ
合金粉末に比べて、焼結密度、磁石特性共に格段すぐれ
たＦｅ Ｃｒ −Ｃ６＠石が得られる。又。
０％、残部唸実質的にＦｅからな９、かつ粒度が２００
メツシユ以下で０２含荷量が０．４％以下であるσ相か
らなることを要旨とする磁石合金用ＦｅＣｒ Ｃｏ合
金粉末である、 上記のこの発明による合金、粉末を使用する場合、従来
の水噴霧法による一１００メツシュのＦｅ ＣｒＣｏ
合金粉末に比べて、焼結密度、磁石特性共に格段すぐれ
たＦｅ Ｃｒ −Ｃ６＠石が得られる。又。
この発明合金粉末を使用して磁石成分に配合する場合は
単ＫＦｅ粉のみの添加でよく、必要に応じてＣｏ粉を添
加してもよいが、従来不可欠とされるＣ、Ｂ、Ｓｌ、Ｔ
ｉ等の添加成分は必要としない、以下にこの発明の限定
理由を説明する。まず。
単ＫＦｅ粉のみの添加でよく、必要に応じてＣｏ粉を添
加してもよいが、従来不可欠とされるＣ、Ｂ、Ｓｌ、Ｔ
ｉ等の添加成分は必要としない、以下にこの発明の限定
理由を説明する。まず。
成分の限定理由は、Ｃｒが４０−未満一、および６０％
を超えると粉砕性の良好なσ相が生成し雌＜、＊械的粉
砕が困難で、所要の２００メツシユ以下の微粉末は得ら
れない。
を超えると粉砕性の良好なσ相が生成し雌＜、＊械的粉
砕が困難で、所要の２００メツシユ以下の微粉末は得ら
れない。
ＣｏはＦｅ −Ｃｒ系合金に粉砕性の良好なσ相の生成
を促進する効果があり、このためには１％以上を含有さ
せる必要があるが、Ｃｏ量が３０チを超えると磁石成分
中のＣｒｍとＣｏ量とのバランスがくずれ、Ｃｒ源を添
加する必要が生じ好ましくない。
を促進する効果があり、このためには１％以上を含有さ
せる必要があるが、Ｃｏ量が３０チを超えると磁石成分
中のＣｒｍとＣｏ量とのバランスがくずれ、Ｃｒ源を添
加する必要が生じ好ましくない。
この発明粉末において、配合原料粉末としてＧＯ粉を全
く配合しない場合は％Ｃｏ 血を１０＝３０％含有させ
ることが望ましい。
く配合しない場合は％Ｃｏ 血を１０＝３０％含有させ
ることが望ましい。
次に、粉本粒灰を２００メツシユ以下に限定するのは、
焼結密度を同上させ良好な磁石特性を得るのに２００メ
ツシユ以Ｆの粒度が必須なためである。
焼結密度を同上させ良好な磁石特性を得るのに２００メ
ツシユ以Ｆの粒度が必須なためである。
さらに、原料粉の表面が活性であることは焼結密一度同
ヒに必要であり、そのために０１含有量を０．４饅以Ｆ
にしなければならない。
ヒに必要であり、そのために０１含有量を０．４饅以Ｆ
にしなければならない。
また、この発明粉末の粉砕方法としては、水噴霧法は好
ましくなく１機械的粉砕が好ましいが、粉末１１ｒＩｊ
Ｊが活性で０２含有磁が低ければ、ガスアトマイズ法等
の粉砕法でもよい。
ましくなく１機械的粉砕が好ましいが、粉末１１ｒＩｊ
Ｊが活性で０２含有磁が低ければ、ガスアトマイズ法等
の粉砕法でもよい。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１゜
所要原料を配合後、大気中で溶解し、鋳込後放冷した第
１表に組成を示すＦｅ−Ｃｒ−ｃｏ合ｆｋ＠塊を、スタ
ンプミルで２時間粉砕した゛。その際の各試料の粉砕状
況を第２表に示す。なお、第１表、第２表における試料
ＡＩ、２．７は比較例、試料ム３．４，５．６は本発明
例でめる。さらに、試料應４の粉末をＸ線回折し、その
ｘ＃ｓ回折線図を第１図に示す。
１表に組成を示すＦｅ−Ｃｒ−ｃｏ合ｆｋ＠塊を、スタ
ンプミルで２時間粉砕した゛。その際の各試料の粉砕状
況を第２表に示す。なお、第１表、第２表における試料
ＡＩ、２．７は比較例、試料ム３．４，５．６は本発明
例でめる。さらに、試料應４の粉末をＸ線回折し、その
ｘ＃ｓ回折線図を第１図に示す。
１１２表並びに第１図の結果より明らかな如く、この発
ｄＡＫよる合金粉末がσ放冷相を有し２００メツシユ以
下の微粉の収率が良好で、すぐれた粉砕性を有している
ことがわかる。
ｄＡＫよる合金粉末がσ放冷相を有し２００メツシユ以
下の微粉の収率が良好で、すぐれた粉砕性を有している
ことがわかる。
第１表 組 成 （％）
第２表
実施例２
機械的に粉砕したＣｒ４８チ＊ Ｃｏ １８チ、残部Ｆ
ｅからす６ （Ａ） １００ メ’）Ｆ ’／：ｚ以Ｆ
、０．含有量０．１５％。
ｅからす６ （Ａ） １００ メ’）Ｆ ’／：ｚ以Ｆ
、０．含有量０．１５％。
（Ｂ） ２００１７ シュ以下、０．含有ｍ ｏ、ｚｏ
ｓ、 （Ｃ）３２５メツシュ以下、０．含有ＩＩＩ
Ｏ，３５チの３種類のＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ合金粉とカ
ーボニル鉄粉を混合して、Ｃｒ ２５％ 、 Ｃｏ ９
、ＳＳ、Ｓ部Ｐｅの組成に調整した混合粉末を、５ Ｔ
ｏｎ／−の圧力で１３φＸｌ０ＩＩＩＣＩ形状に加圧成
形した。次に成形体を１×ｌＯ″″”Ｔ’ｏｒｒの真空
中で１３５０℃および１４５０℃で２時間の焼結を行な
い、その後１２５０℃で３０分間の溶体化処理を施し１
次いで６４５℃で３００００＠の磁場中で１時間のＱ！
謳熱処理、さらに６２０℃よシ５００℃まで２”いｒの
速度で冷却保持した６得られ九焼結磁石合金の焼結密度
及び磁石特性を第３表に示す。第３１Ｒより明らかな如
＜、 Ｆｅ Ｃｒ−Ｃｏ合金粉の、粒度が２００メツ
シユ以下の場合に、高密度、高磁石特性が得られること
がわかる。
ｓ、 （Ｃ）３２５メツシュ以下、０．含有ＩＩＩ
Ｏ，３５チの３種類のＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ合金粉とカ
ーボニル鉄粉を混合して、Ｃｒ ２５％ 、 Ｃｏ ９
、ＳＳ、Ｓ部Ｐｅの組成に調整した混合粉末を、５ Ｔ
ｏｎ／−の圧力で１３φＸｌ０ＩＩＩＣＩ形状に加圧成
形した。次に成形体を１×ｌＯ″″”Ｔ’ｏｒｒの真空
中で１３５０℃および１４５０℃で２時間の焼結を行な
い、その後１２５０℃で３０分間の溶体化処理を施し１
次いで６４５℃で３００００＠の磁場中で１時間のＱ！
謳熱処理、さらに６２０℃よシ５００℃まで２”いｒの
速度で冷却保持した６得られ九焼結磁石合金の焼結密度
及び磁石特性を第３表に示す。第３１Ｒより明らかな如
＜、 Ｆｅ Ｃｒ−Ｃｏ合金粉の、粒度が２００メツ
シユ以下の場合に、高密度、高磁石特性が得られること
がわかる。
第 ３ 表
第１図は実施例における本発明粉末のＸ線回折線図でお
る。 出願人 住友特殊金属株式会社
る。 出願人 住友特殊金属株式会社
Claims (1)
- Ｉ Ｃｒ ４０〜６０％、Ｇｏ １〜３０ Ｔｏ ｓ
残部は実質的にＦｅからなり、かつ粒度が２００メツシ
ユ以下で０□含有臘が０．４％以下であるσ相からなる
ことを特徴とする磁石合金用Ｆｅ−ｃｒ−Ｃｏ合金粉末
、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147138A JPS5848653A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147138A JPS5848653A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848653A true JPS5848653A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS617469B2 JPS617469B2 (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15423428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147138A Granted JPS5848653A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848653A (ja) |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56147138A patent/JPS5848653A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617469B2 (ja) | 1986-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0184722B1 (en) | Rare earth alloy powders and process of producing same | |
| KR102924528B1 (ko) | 텅스텐 합금 스크랩으로부터 텅스텐 합금 중공 분말의 제조방법 및 텅스텐 합금 중공 분말 | |
| US4464206A (en) | Wrought P/M processing for prealloyed powder | |
| JPH0551656B2 (ja) | ||
| JPS5848653A (ja) | 磁石合金用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金粉末 | |
| US4518427A (en) | Iron or steel powder, a process for its manufacture and press-sintered products made therefrom | |
| JPS59143002A (ja) | 粉末冶金用微粉末有機バインダ− | |
| JPS61179803A (ja) | 強磁性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6320411A (ja) | 永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 | |
| JPS6267102A (ja) | 焼結青銅合金粉の製造方法 | |
| JPH01155603A (ja) | 耐酸化性希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0543775B2 (ja) | ||
| JPH0590018A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPH03224203A (ja) | 異方性焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61287104A (ja) | 永久磁石合金粉の粉砕方法 | |
| JPS61214502A (ja) | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法 | |
| JPH06290919A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系永久磁石およびその製造方法 | |
| JPS60184605A (ja) | 永久磁石用合金粉末の成型改良剤 | |
| JPS58164743A (ja) | 希土類金属間化合物磁石の製造方法 | |
| JPS62208609A (ja) | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 | |
| JPS60149745A (ja) | Ｆｅ―Ｃｒ―Ｃｏ系焼結磁石合金 | |
| JPH04318102A (ja) | 希土類合金粉末およびその製造方法 | |
| JPH10125517A (ja) | 永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JPH02220412A (ja) | ボンド磁石用希土類合金粉末及びボンド磁石 |