JPS61287104A - 永久磁石合金粉の粉砕方法 - Google Patents
永久磁石合金粉の粉砕方法Info
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- JPS61287104A JPS61287104A JP60128753A JP12875385A JPS61287104A JP S61287104 A JPS61287104 A JP S61287104A JP 60128753 A JP60128753 A JP 60128753A JP 12875385 A JP12875385 A JP 12875385A JP S61287104 A JPS61287104 A JP S61287104A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は几−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石合金の磁気特性を改善
する粉砕方法に関するものである。
する粉砕方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、°従来の＆ｎ −Ｃｏ系磁石に比較し、より高磁
気特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣ。
気特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣ。
を含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された。
（佐用ほか、Ｊ、Ａｐｐｌ 、Ｐｈｙｓ・５５（ｄ）、
１５Ｍａｒｃｈ。
１５Ｍａｒｃｈ。
１９８４ Ｆ２０８５〜２０８７．および特開昭５９−
４１６００８号。
４１６００８号。
同５９−２１５４６０号、同５９−２１７５０４号、同
５９−２２２５６４号公報参照）とくに特開昭５９−２
１５４６０号公報は、平均粒度０．５〜８０μ情の合金
粉末を成形し、還元性または非酸化性雰囲気において焼
結することを提案し、同時に溶解、粉砕、成形について
も同様な雰囲気中で行うことを開示している。
５９−２２２５６４号公報参照）とくに特開昭５９−２
１５４６０号公報は、平均粒度０．５〜８０μ情の合金
粉末を成形し、還元性または非酸化性雰囲気において焼
結することを提案し、同時に溶解、粉砕、成形について
も同様な雰囲気中で行うことを開示している。
なお微粉砕は溶媒中での湿式粉砕で行うとしている。
また特開昭５９−２１７Ｓ０４号公報は、上記湿式微粉
砕の他に不活性ガス雰囲気中で行う乾式粉砕も可能であ
るとしている。
砕の他に不活性ガス雰囲気中で行う乾式粉砕も可能であ
るとしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、乾式微粉砕における具体的な使用ガスの
種類については詳細に言及してないことおよび従来法に
よる有機溶媒中での湿式微粉砕では十分な磁気特性が得
られないなどの問題点を有していた。
種類については詳細に言及してないことおよび従来法に
よる有機溶媒中での湿式微粉砕では十分な磁気特性が得
られないなどの問題点を有していた。
そこで本発明は上述した従来技術の問題点を解消し、優
れた磁気特性が得られる几−Ｂ−Ｆｅ系永久出石合金粉
の粉砕方法を提供することを目的とするものである。
れた磁気特性が得られる几−Ｂ−Ｆｅ系永久出石合金粉
の粉砕方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の永久磁石合金粉の粉砕方法は必須元素として、
Ｒ（但し几はＹを含む希土類元素の内、少くとも１′ｍ
）、Ｂおよび不可避の不純物を含むｎからなる２８メッ
シ、以下の合金粉をＡｒガスもしくはＮ、ガスまたは両
者の混合ガスでジェット・ミル粉砕し、平均粒度１〜１
０μｍにすることを特徴とするものである。
Ｒ（但し几はＹを含む希土類元素の内、少くとも１′ｍ
）、Ｂおよび不可避の不純物を含むｎからなる２８メッ
シ、以下の合金粉をＡｒガスもしくはＮ、ガスまたは両
者の混合ガスでジェット・ミル粉砕し、平均粒度１〜１
０μｍにすることを特徴とするものである。
（作用）
平均粒度１μｍ未満にするためには本方法のジェット・
ミル粉砕では粉砕が困難であること、１０輛を越えると
保磁力が低下するためである。またジェット・ミル粉砕
への供給合金粉の粒度を２８メツシユ以下としたのは、
２８メッシ、を越える合金粉は、ジェット・ミル粉砕で
困難であることによる。
ミル粉砕では粉砕が困難であること、１０輛を越えると
保磁力が低下するためである。またジェット・ミル粉砕
への供給合金粉の粒度を２８メツシユ以下としたのは、
２８メッシ、を越える合金粉は、ジェット・ミル粉砕で
困難であることによる。
また本発明を適用し得る几−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石合金粉
の底分範囲は下記である。
の底分範囲は下記である。
すなわち、原子百分比で４０〜９０ｑＩＩのＦ ｅ ＊
２〜２８ Ｔ。
２〜２８ Ｔ。
のＢ、８〜ｉ％のＲ（Ｙを含む希土類金属）を必蹴分と
し、かつ下記所定優以下のＡ元素の１種以上（但し、２
種以上含む場合のＡ元素の含量は当該含有人元素のうち
最大値を有するものの値以下）を含有した永久磁石合金
である。
し、かつ下記所定優以下のＡ元素の１種以上（但し、２
種以上含む場合のＡ元素の含量は当該含有人元素のうち
最大値を有するものの値以下）を含有した永久磁石合金
である。
Ｔ、４５％以下 Ｎｉ８％以下 Ｃｏ５０％以下Ｂｉ
５ ％以下 Ｖ９．５％以下 Ｎｂ１２．５％以下
Ｔａ １（Ｌ５ ％以下 Ｃｒ ８．５ ％以下 Ｍｏ
９．５Ｔｏ以下Ｗ９．５％以下Ｍ１１８％以下 Ａｌ１
．５％以下Ｓｂ２．５ｇ１以下 （３７％以下 Ｓｎ＆
５％以下Ｚｒ＆５％以下 Ｈｆ ５．５ ％以下 Ｃｕ
１５％以下Ｓ ２．ロー以下 Ｃ４％以下 Ｃａ ８
１以下Ｍｇ ８ ｆ６以下８ｉ ８Ｔｏ以下０
１ ’１４以下Ｐ 五５−以下 上記、永久磁石合金の組成内では、従来のハード・フェ
ライト磁石の磁気特性（ＢＨ）ＭＡＸ ４１ＧＤｅ以上
の特性が得られる。
５ ％以下 Ｖ９．５％以下 Ｎｂ１２．５％以下
Ｔａ １（Ｌ５ ％以下 Ｃｒ ８．５ ％以下 Ｍｏ
９．５Ｔｏ以下Ｗ９．５％以下Ｍ１１８％以下 Ａｌ１
．５％以下Ｓｂ２．５ｇ１以下 （３７％以下 Ｓｎ＆
５％以下Ｚｒ＆５％以下 Ｈｆ ５．５ ％以下 Ｃｕ
１５％以下Ｓ ２．ロー以下 Ｃ４％以下 Ｃａ ８
１以下Ｍｇ ８ ｆ６以下８ｉ ８Ｔｏ以下０
１ ’１４以下Ｐ 五５−以下 上記、永久磁石合金の組成内では、従来のハード・フェ
ライト磁石の磁気特性（ＢＨ）ＭＡＸ ４１ＧＤｅ以上
の特性が得られる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
ら実施例に限定されるものではない。
実施例１
原料として純度９９．９ｗｔ％の電解鉄、 ９９．０ｗ
ｔ％のＢおよび几として純度９９．７ｗｔ％以上のＮｄ
を使用して、原子チ組成で１４７％Ｎｄ−７，５％Ｂ−
残ｒｅの最終焼結体を得る様に秤量して不活性（Ａｒ）
ガス中で溶解し、合金インゴットを得た。合金インゴッ
トをジ璽−クラッシャー、ブラウン・ミルで５２メッシ
ュ以下の粗粉とし、次いでジェット・ミルを使用し、平
均粒径２．８〜五〇μｍの成形用微粉として成形圧５ｔ
／ｃＩｉで磁場（Ｈ３ＫＯｅ）中で成形し、成形体を得
た。ただし本実流側ではジェット・ミルに使用するガス
としてＡｒガス（純度９９．９９８％ 。
ｔ％のＢおよび几として純度９９．７ｗｔ％以上のＮｄ
を使用して、原子チ組成で１４７％Ｎｄ−７，５％Ｂ−
残ｒｅの最終焼結体を得る様に秤量して不活性（Ａｒ）
ガス中で溶解し、合金インゴットを得た。合金インゴッ
トをジ璽−クラッシャー、ブラウン・ミルで５２メッシ
ュ以下の粗粉とし、次いでジェット・ミルを使用し、平
均粒径２．８〜五〇μｍの成形用微粉として成形圧５ｔ
／ｃＩｉで磁場（Ｈ３ＫＯｅ）中で成形し、成形体を得
た。ただし本実流側ではジェット・ミルに使用するガス
としてＡｒガス（純度９９．９９８％ 。
酸素量２ｐｐｍ、窒素量１０ｐｐｍ）を用い、粉砕圧力
８Ｋｆ／ｓｊとした。得られた成形体をＡｒガス中で焼
結（１０８５℃Ｘ３Ｈｒ）を行い室温まで１５℃／分の
冷却速度で冷却し、再度加熱し、６８０℃ｘ２Ｈｒの時
効処理を行い、常温に急冷後、所定寸法（１０Ｘ１０Ｘ
１０■）に加工後磁気特性の測定に供した。
８Ｋｆ／ｓｊとした。得られた成形体をＡｒガス中で焼
結（１０８５℃Ｘ３Ｈｒ）を行い室温まで１５℃／分の
冷却速度で冷却し、再度加熱し、６８０℃ｘ２Ｈｒの時
効処理を行い、常温に急冷後、所定寸法（１０Ｘ１０Ｘ
１０■）に加工後磁気特性の測定に供した。
結果を第１表に実施例１として表示した。
以下余白
第１表
（％は容積比を示す）
実施例２〜６
ジェット・ミル粉砕時での使用ガスを第１表の如く、変
更した以外は実施例１と同様である。
更した以外は実施例１と同様である。
ただし、使用したＡｒガスは実施例１と同じもので、Ｎ
ガスは純度９９．９９９チ、酸素量５ｐｐｍの通常の市
販品を使用した。結果を第１表に示す。
ガスは純度９９．９９９チ、酸素量５ｐｐｍの通常の市
販品を使用した。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１でのジェット・ミル粉砕をボール・ミル粉砕に
変更した以外は実施例１と同様である。
変更した以外は実施例１と同様である。
ボール・ミル粉砕は、トリクロル・エタン溶液中で直径
１０ｍの鋼球を使用して微粉砕を行った。微粉砕粉は平
均粒度２．９μｍであり、真空乾燥後、成形に供した。
１０ｍの鋼球を使用して微粉砕を行った。微粉砕粉は平
均粒度２．９μｍであり、真空乾燥後、成形に供した。
結果を第１表に示す如く、ジェットミル粉砕に使用する
ガスがＡｒガスまたは為ガスの場合には最大エネルギー
積（ＢＨ）ＭＡＸ−５五〇〜５５．８ＭＱＯ６が得られ
るものの、従来方法であるボール・ミルによる微粉砕で
は５１８ＭＧＯｅ と低下することが分る。
ガスがＡｒガスまたは為ガスの場合には最大エネルギー
積（ＢＨ）ＭＡＸ−５五〇〜５５．８ＭＱＯ６が得られ
るものの、従来方法であるボール・ミルによる微粉砕で
は５１８ＭＧＯｅ と低下することが分る。
（発明の効果）
Claims (1)
- １、必須元素としてＲ（但し、ＲはＹを含む希土類元素
の内、少なくとも１種）、Ｂおよび不可避の不純物を含
むＦｅからなる２８メッシュ以下の合金粉をＡｒガス若
しくはＮ＿２ガスまたは両者の混合ガスでジェット・ミ
ル粉砕し平均粒度１〜１０μｍにすることを特徴とする
永久磁石合金粉の粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128753A JPS61287104A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 永久磁石合金粉の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128753A JPS61287104A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 永久磁石合金粉の粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287104A true JPS61287104A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14992610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128753A Pending JPS61287104A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 永久磁石合金粉の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469904A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-05 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
| JPH0469902A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-05 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935897A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
| JPS5645002A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Toshiba Corp | Preparation of magnet of rare earth cobalt |
| JPS6091601A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の粉砕方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60128753A patent/JPS61287104A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935897A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
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