JPS5848679B2 - 成形用織物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 製紙機械、セルローズ機械、および類似目的に使用する
機械においては単層の金属網やモノフィラメントまたは
マルチフ・ｆラメントから織った単層または復層の織物
がシート成形セクションで使用される。

金属網は耐摩耗性が太き＜ナく、そのため合成繊維糸で
作ったワイヤ、いわゆる合成材料製ワイヤと置き換えら
れつつある。

合成材料製織物は金属網よりも耐久性が犬き０）が、更
に耐久性を増す努力が続けてなされている。

３個又は４個の綜絖（ハーネス又はシャフト）を用いて
織った単層織物は模様を異にした２つの表面をもつ。

その１つの表面上ではたて糸は２本または３本のよこ糸
を越えて夫々接結するが、たて糸は各模様の繰返しのた
めに１本のよこ糸の下で接結する。

この表面は普通たて糸側面と呼ばれる。

反対側の表面では、よこ糸は２本または３本のたて糸を
越えて夫々接結するが、これは谷模様の繰返しのために
１本のたて糸の下を通るという特徴がある。

この側は普通よこ糸側面と呼ばれる。

単層の合成材料製ワイヤが金属網に取って代わり始めた
とき、上記合成材料製ワイヤは金属網と同じ仕方で、す
なわちたて糸側面を内方へ製紙機械の磨滅要素に対向し
て走らされた。

捲縮の多いたて糸はよこ糸の場合よりも織物の２つの外
平面に向かって配置された。

それ故織物はどんな方法でひつくり返されてもたて糸は
摩耗を最も受けるものとなっていた。

たて糸側面はよこ糸側面が含むよりも多くの量のたて糸
を含んで（７）るので、このたて糸側面を内方へ磨滅要
素に向けてひつくり返すのが自然であった。

平らに織られて添継ぎされたワイヤの場合、たて糸は縦
に延びる糸を形成し、ワイヤの全張力を受けるが、よこ
糸は横断する糸を形成し、製紙機械中を走行する間は実
際上張力無しとなる。

それ故たて糸の摩耗はよこ糸の場合よりもずっと制限さ
れる。

熱定着処理にかけている４間単層ワイヤを強力に伸張す
ることにより捲縮は次の如くなって移転させられる、す
なわちたて糸は真直ぐにされ、一方よこ糸は波状の輪郭
または彎曲を増大させることにより移転させられる。

ある程度の伸張を与えた後、よこ糸はワイヤ表面を（最
初よこ糸側面に）形或するが、ますます真直ぐになるた
て糸はその横断面に見られる如く一層ワ，イヤの中心に
向かって位置させられる。

この種の織物が機械内を走行するとき、よこ糸側面は磨
滅要素に向けてひつくり返される。

その結果、先ずよこ糸が磨耗にさらされる。

これらの糸は実際上完全に弛緩させられるので、ワイヤ
を機械から除去することが必要となる前に長時間にわた
り摩耗は続く。

層を相互に連結するたて糸とよこ糸の２層からなる二層
織物（ワイヤ）構造では状況は異なる。

従来使用されてきた二層織物の幾何学的構造は、伸張の
結果として上に概説したものに相当する捲縮または彎曲
の移転は不可能となる如きものである。

二層成形用織物の従来の型式のものは、谷たて糸は次々
と第一対のよこ糸の間、第二対と第三対の上、第四対の
糸の間、第五対と第六対の糸の下で、この手順が繰返さ
れる前に接結する点に特徴を有している。

ここで、二層織物中の上下の対応する位置にある二本の
よこ糸は一対のよこ糸と考えることができるので、第一
対のよこ糸とは第一番目の一対のよこ糸を指すものとす
る。

第二対以下についても同趣旨である。

たて糸を伸張したとき、接触圧が織物中心に向かう方向
でよこ糸に作用した。

反作用力が織物表面に向かって列方に向かう方向に圧力
を及ぼさないので、かかる伸張作用はよこ糸が織物中心
に向かって内方へ深く押しやられる結果をもたらした。

この条件は製紙用のドライヤークロスと一般に呼ばれる
種類の織物におけるものと同じである。

この構造では、谷たて糸は引続き、第一対のよこ糸（二
層織物中の上下の対応する一対のよこ糸の第一番目の対
のよこ糸を指す。

第二対以下についても同趣旨である。）第二対の上、第
三対の間、第四対の下でこの手順が繰返される前に接結
する。

二層織物の性能は幾例学的構造に大きく依存し、よこ糸
はたて糸を伸張したとき紙に面する表面（製紙側）と摩
耗にさらされる表面（摩耗側）の両者に表向層を形成す
る。

製紙側では、たて糸系統の両系統の糸が実質的に同じレ
ベルに置かれること、すなわちそれらの上部周表面が紙
ウエブに面する織物側の表平面をなす平面に対し接面関
係にあることが望ましい。

織物の摩耗側ではよこ糸の外部周表面がたて糸の外部周
表面をなす平面をいくらか越えて突き出た平面内に位置
すること、すなわちワイヤは新しく、製紙機械の磨滅要
素（吸引ボックス、フォイル等）と接触するその表面が
よこ糸により形成されることが望ましい。

この幾何学的構造をもつ従来の織物（ワイヤ）では、使
用位置で成形される材料に向けられるよこ糸の層とこれ
らの層を相互に連結するたて糸は前記材料に面する織物
の平面（例平面）（こ対して実質的に接線関係にあるこ
とが知られている（スウェーデン公開明細書第３６６３
５３号）。

製紙機械の脱水要素に面するワイヤの平面（内平面）は
以前は谷たて糸がよこ糸の２つの連続する対の下で接結
するように設計されていた。

このような構造を有しているため、たて糸を伸張しその
捲縮または彎曲を一部直線化することにより、よこ糸の
層に十分に高い波形を得ることは不可能になる。

そのよこ糸層はこれらの糸の脱水要素に面し、たて糸の
周表面により形成される平面を越えた位置に置かれる。

スウェーデン公開明細書第３６６３５３号は脱水要素に
面する織物部分の特定構造設計については何も説明して
いない。

従って本発明はこの公知技術の発明を更に発展させるも
のと考えるべきである。

本発明は製紙機械、セルローズ機械およびこの種の類似
機械用の成形用織物に関するもので、よこ糸の２層およ
びこのよこ糸の２層を相互に連結するたて糸からなり、
前記たて糸は織物の使用位置で成形すべき材料に面する
よこ糸の層（上層）と個別に接結するものである。

本発明の特徴は、織物の使用位置にある間機械の脱水要
素に面するよこ糸層は個々の層を相互連結するたて糸に
対する接面を形成する平面を越えて位置する一平面に対
して実質的に接面関係にある。

この配列により、よこ糸は織物の使用位置にある間脱水
要素に接触しそれにより摩耗を受ける織物部分を形成す
ることになる。

本発明は同様にこの種類の成形用織物を製造する方法に
も関する。

本発明による製造方法においては、各たて糸は織物の使
用位置で機械の脱水要素に面するよこ糸層の少なくとも
６糸目ごとと接結するようにされ、即ち両．接結点間に
少なくとも５本の接結されないよこ糸が残されるように
なし、更にたて糸は次のように伸張され、すなわち織物
の使用位置で機械の脱水要素に面するよこ糸層が個別の
層を相互連結するたて糸に対し接線関係にある平面を越
えた平面に対して接面関係となるようにして伸張される
。

上記の相互連結点はまばらに位置するから、また同じ模
様少繰返し内の谷たて糸は前記よこ糸層の糸の１本と相
互連結するのみであるから、前記よこ糸゜は熱定着の間
のたて糸の伸張の結果として彎曲または波形輪郭を増大
するだろう。

そのよこ糸彎曲は次の如きもの、すなわちこれらの糸は
個別の層を相互連結するたて糸に対して接平面をなす平
面を越えて位置する一平面に対して接線関係となるよう
なものとなる。

以下、図に基づき本発明の実施例を説明する。

第８図は、無端織物ａがブレストロールｂ１ワイヤフレ
ームＣを越えさらにコーチロールｄとノーズロールｆを
通一つで多数の案内および伸張ローラｇを経て機械のヘ
ッドボックスｈに戻る状態を示している。

前記ワイヤフレームＣ上でシートの成形が行なわれるの
である。

前記フレームＣにより支持されるのに加えて、織物ａは
多数のテーブルロールｉ１多数のいわゆるフォイルｋお
よび紙ウエブ用の脱水装置として作用する吸引ボックス
ｔ゛によって支持される。

スウェーデン公開明細書第３６６３５３号に記載された
型式の２層成形用織物はよこ糸１ａ，１ｂ，１ｃ等、２
ａ，２ｂ．２ｃ等の２層をもち、Ｉｔらの層のうちの１
つの層１は成形すべき材料に面している。

前記織物はまたたて糸３をもち、前記たて糸は第１図に
１つだけを示しているが、個々のよこ糸層を相互連結す
る。

２つのよこ糸層１ ．２は１対をなし、この対において
よこ糸は実質的に上下に位置している。

第一たて糸（第１図ノはよこ糸の第一対（第一番目の対
）の゛間、第二対の上、第三対の間、第四対の上、第五
対の間、第六対および第七対の下で、この模様手順が繰
返される前に、接結する。

更にこの模様は別の６本のたて糸（図示せず）を含み、
接結手順は第１図に示したたて糸３に対して相対的に１
乃至６このよこ糸対だけ置き換えられたものとなる。

織物が熱定着の間に張力を受けると、谷たて糸３は第２
図に示す如く直線化される。

この真直化はスウェーデン公開明細書第３６６３５３号
に開示した技術に従って続けられるが、これはよこ糸１
ｂと１ｄがこれらのよこ糸の上に位置したたて糸の節を
十分に押し下げて、その節がよこ糸の残ｌａｌｉｂ，Ｉ
Ｃ，１ｅ，１ｆ′ｊ６よび１ｇと同じ平面４に対して接
面関係となるまで続けられる。

後者のよこ糸は他の６本のたて糸（図示せず）からそれ
相応の圧下力を受ける。

よこ糸１ｂと１ｄに対するたて糸３の接触面積はよこ糸
層２のよこ糸２ｆと２ｇに対する同じたて糸の接触面積
を超過するので、後者の糸２ｆ．２ｇは同じ距離押し上
げられることはない。

その結果、たで糸３と他のたて糸は機械の脱水要素ｉ＊
ｋ＊ｔに面する表面層５を形成することになるが、この
ことは摩耗の理由から望ましくない。

第３図に示す非伸張織物は本発明による織物の基礎構造
を示す。

この構造は前述の如くよこ糸１ｉａ，ｉｌｂ．ｉ１ｃ等
および１２ａ．１２ｂ，１２Ｃ等の２層１１．１２から
なり、これらのうちの１層、層１１は形成すべき材料（
紙ウエブ）に面し、他層１２は機械の脱水要素に面する
。

勿論たて糸１３は個別のよこ糸層を相互に連結している
。

第３図には１つのたて糸のみを示している。よこ糸の２
層１１．１２は１対をなし、これらの糸は実質的に上下
に配列されている。

図示の如くたで糸１３はよこ糸の第一対の間、第二対の
上、第三対の間、第四対の上、第五対の間、第六対の上
、第七対の間、第八対の下で、この模様の繰返す前に接
結する。

即ちこの場合、たで糸１３は８本目のよこ糸１２ｈと接
結している。

更に、この模様は追加６の７本のたて糸（図示せず）を
含み、接結手順は、図示のたて糸１３に関して（必らず
しも順序に従わないが）１乃至７このよこ糸対だけ位置
をずらされる。

第３図に示す織物が熱処理と組合わされて伸張させられ
ると、谷たて糸は第４図に示す如く直線化される。

この直線化はスウェーデン公開明細書第３６６３５３号
に示す方法と同じ方法で行われる，よこ糸１１ｂ１．１
１ｄ，１１ｆが十分に押下げられてたて糸の上方に位置
したたて糸の節がよこ糸の残り１１ａ ，ｌ１ｃ，１
１ｅ，ｌｌｇおよび１１ｈと同じ乎面１４に対して接面
関係となるまで上記の直線化は行なわれる。

最後に述べたよこ糸は他の７本のたて糸（図示せず）に
よって同じ方法で下方へ押される。

たて糸１３の接触面積はよこ糸１２ｈに対して、糸１’
ｌｂ，ｌｉｄおよび１１ｆに対するのと、この新規な構
造により、同じ大きさをもっている。

従ってよこ糸１２ｈは糸ｉ１ｂ．１１ｄおよび１１ｆと
全く同様に簡単に織物内に押込められる。

よこ糸層１２では各よこ糸は８本目毎のたて糸のみと接
結する。

その結果生ずる長いフロートはよこ糸層１２を一平面１
５に対して接面関係となるように位置させるのに役立つ
。

前記千面１５はよこ糸層を相互連結するたて糸の接触平
面となる平面１６を超えた位置にある。

たて糸１３および他の７本のたて糸（図示せず二とよこ
糸層１２の糸１２ａ〜１２ｈの間の接結または相互連結
点は織物の横および縦の両方向で８木の糸の間隔におい
て離間している。

少くとも６本の糸の間隔−すなわち谷たて糸は織物の使
用位置で機械の脱水要素に面するよこ糸層中の少なくと
も６本目毎の糸と接結している−が千面１５と１６の間
に所定の差をもつのに必要である（第４図９ことが見出
されている。

第３，４図に示す如き構造は例示に過ぎないので、他の
模様も可能である。

種々の模様は第５〜γ図に示されている。

第５図によれば、たで糸２３は第一対のよこ糸の間、す
なわち層２１の糸２１ａと層２２の糸２２ａの間、第二
対の上、第三対の間、第四対の上、第五対の間、第六対
の下で、この手順が繰返される前ｌこ接結する。

第６図によれば、たて糸３３は第一対のよこ糸の間、す
なわち層３１の糸３１ａと層３２の糸３２ａの間、第二
対の一ヒ、第三対の間、第四対の上、第五対と第六対の
間、第七対の下で、この手順が繰返さイユる前に接結さ
れる。

図より明らかな如く、ある種の不規則性が存在する、す
なわちたて糸は１対のよこ糸３１ａと３２ａの間を上向
きに導かれるが、２対のよこ糸３１ｅと３２ｅ１および
３１ｆの間を下に導かれる。

この形式の構造はたて糸を２本のよこ糸間で、その下向
き通路（第６図）においてのみまたはその上向き通過に
おいてのみ、またはその上向きと下向きの両方の通過に
おいて接結させることにより変化させることができる。

更にたて糸は交互に上向きと下向きの１においてよこ糸
の２つの対の間で接ｉｔることができる。

第γ図によれば、たて糸４３は第一対のよこ糸間、すな
わち層４１の糸４１ａと層４２の糸４２ａの間、第二対
の上、第三対と第四対の間、第五対の上、第六対の間、
第七対の下で、この手順が繰返される前に接結する。

図は匝略を示すものであり、たて糸の伸張は織物を通じ
て隣接した横断面内のよこ糸の位置に影響を与え、図示
されたたて糸の１本により影響を受けないよこ糸が隣接
するたて糸からの影響を受けてＪｌｒ，Ｈつた平面内に
延在することになる。

織物材料は好適には合成材料製モノフィラメント糸およ
び／またはマルチフィラメント糸からなる。

マルチフィラメント糸は化学処理により強化される。

本発明の実施の態様には次のものが含ま．ねる。

（１）特許請求の前囲記載の成形用織物において、よこ
糸の２つの層の糸と上記よこ糸層を相互連結するたて糸
は合成材料製モノフィラメント糸とする。

（２）特許請求の範囲記載の戊形用織物にお（／）て、
よこ糸の２つの層の糸と上記よこ糸層を相互連結するた
て糸は合成材料製マルチフィラメント糸とする。

（３）特許請求の範囲記載の或形用織物において、よこ
糸の２つの層の糸はモノフィラメント糸とするが、前記
よこ糸層を相互連結するたて糸はマ／Ｌ／チフィラメン
ト糸とするか、または反対に前者をマルチフ・ｆラメノ
トとし後者をモノフィラメント糸とする。

（４）上記（２琳よび（３）項記載の成形織物において
、マルチフ・ｆラメント糸は化学如理により堅固化する
。

（５）特許請求の範囲、上記（１）乃至（４）項の倒れ
か１つに記載の成形織物において、よこ糸１１ａ，１１
ｂ．１１Ｃ等、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ等の二層１１．
１２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的に
上下に対をなして位置するように配置され、谷たて糸が
連続してよこ光の第一対の間、よこ糸の第二対の上、よ
こ糸Ｃ第三対の間、よこ糸の第四対の上、よこ糸の第五
対の間、よこ糸の第六対の上、よこ糸の第七対の間、よ
こ糸の第八対の下で、この模様が繰返される前に（第４
図）交錯する。

（６）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５）項の倒れ
かｌつに記載の成形織物において、よこ糸２１ａ，２ｌ
ｂ，２１Ｃ等、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ等の二層２１．
２２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的に
上下に対をなして位置するように配置され、各たて糸が
連続的に第一対のよこ糸の間、第二対のよこ対の上、第
三対のよこ糸の間、第四対のよこ糸の上、第五対のよこ
糸の間、第六対のよこ糸の下で、この模様が繰返される
前に（第５図）、交錯する。

（７）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５）項の何れ
か１つに記載の成形織物において、よこ糸３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ等、３２ａ．３２ｂ，３２ｃ等の二層３１
．３２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的
に上下に対をなして位置するように配置され、谷たて糸
が連続的に第一対のよこ糸の間、第二対のよこ糸の上、
第三対のよこ糸の間、第四対のよこ糸の上、第五対と第
六対のよこ糸の間、第七対のよこ糸の下で、この模様が
繰返される前に交錯する（第６図）。

（８）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５）項の何れ
か１つに記載の成形織物において、よこ糸の二層３１．
３２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的に
上下に対をなして位置するように配置され、谷たて糸は
連続的によこ糸の２対の間、第三対のよこ糸の上、第四
対のよこ糸の間、第五対のよこ糸の一ヒ、第六対のよこ
糸の間第七対のよこ糸の下で、この模様が繰返される前
に交錯する。

（９）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５）項の倒れ
か１つに記載の成形織物において、よこ糸の二層３１．
３２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的に
上下に対をなして位置するように配列され、谷たて糸は
連続的によこ糸の２つの対の間、第三対・のよこ糸の上
、第四対のよこ糸の間、第五対のよこ糸の上、第六対と
第七対のよこ糸の間、第八対のよこ糸の下で、この模様
が繰返される前に交錯する。

（１０）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５鴻の伺わ
か１つに記載の戒形織物において、よこ糸の二層３１．
３２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質的に
上下に対をなして位置するように配置され、すべての第
一のたて糸は連続的に第一対のよこ糸の間、第二対のよ
こ糸の上、第三対のよこ糸の間、第四対のよこ糸の上、
第五対と第六対のよこ糸の間、第七対のよこ糸の下で接
結するが、すべての他のたて糸は連続的に２つの対のよ
こ糸の間、第三対のよこ糸の上、第四対のよこ糸の間、
第五対のよこ糸の上、第六対のよこ糸の間、第七対のよ
こ糸の「で、この模様が繰返される前に交錯する。

（１１）特許請求の範囲、上記（１）乃至（５顯の何れ
か１つに記載の戒形織物において、よこ糸４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ等、４２ａ ．４２ｂ．４２ｃ等）の二層４
１．４２が次のように対をなし、すなわち前記糸が実質
的に上下に対をなして位置するように配置され、各たて
糸が連続的に第一対のよこ糸、第二対のよこ糸の上、第
三対と第四対のよこ糸の間、第五対のよこ糸の上，第六
対のよこ糸の間、第七対のよこ糸の下で、この模様が繰
返される前に交錯する（第γ図）。

【図面の簡単な説明】

第１図は非伸長状態にある或形用織物の１例を示す断面
図、第２図はその伸長状態にある織物を示す断面図、第
３図は本発明による非伸長状態の成形用織物の断面図、
第４図はその伸張状態にある成形用織物の断面図、第５
図乃至第γ図は本発明による異なった織成模型の織物の
断面図、第８図は製紙機械の成形部を示す概略図である
。 １３〜Ｉｇ，２ａ〜２ｇ・・・・・・よこ糸、３・・・
・・・たて糸、１ １ａ〜ｌ ｌｂ ．１２ａ〜１２ｈ
・・−−−−よこ糸、１３・・・・・・たて糸、２１ａ
，２２ａ・・・・・・よこ糸、２３＝−−−−−たて糸
、３ １ ａ〜３ １ ｆ ， ３２ ａ 〜３２ｆ・
・・・・・よこ糸、３３・・・・・・たて糸、４１ａ．
４２ａ・・・・・・よこ糸、４３・・・・・・たて糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成繊維のよこ糸１１ａ．１ｌｂ，１１ｃ等、１２
   ａ，１２ｂ，１２ｃ等の２層１１．１２と、これらの２
   層を相互結合する合成繊維のたで糸１３とからなり、前
   記たて糸は織物の使用位置で成形すべき材料が面する層
   （上層）のよこ糸と個別に接結しており、また前記たて
   糸を引張ることにより前記よこ糸層と前記２層を相互結
   合する前記たて糸が前記材料に面する前記列側織物平面
   に対して接面関係となる位置へもってこられる如き製紙
   機械、セルローズ機械又は類似機械用の成形用織物に於
   で、各たて糸は使用位置で機械の脱水要素ｉ，ｋ，ｔに
   面するよこ糸層１２中の少なくとも６本目ごとのよこ糸
   と接結し、前記の引張りの結果たて糸は、それらのふし
   部が機械の脱水要素に対する前記よこ糸層１２の接触面
   １５内に完全に位置せしめられるような位置をとってい
   ることを特徴とする成形用織物。