JPS584891B2

JPS584891B2 - 麺製造装置

Info

Publication number: JPS584891B2
Application number: JP3650380A
Authority: JP
Inventors: 室伏敬一郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1983-01-28
Also published as: JPS56134949A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、同一麺帯にくり返し連続して転圧するよう
にした麺製造装置に関するものである。

一般にそば麺は、小麦粉と水とそば粉からなり、これを
練り、かつ古来より行われているようにコロでひき延ば
して、最終的には線切りにして食味するのである。

この場合、コロでひき延ばす作業は、いわゆるこしの強
いそば麺にするために行うのであるが、この作業は手打
ちそばを製造している現場においてよく見かけるように
何度もくり返しつつ行わなければならず、その回数が多
ければ多い程、こしが強いそば麺になるのである。

そして、一般にこしの強さは、原料である小麦粉に含ま
れている蛋白質がグルテンに変化して、このグルテンの
もたらす作用によって決定されるのであるが、このグル
テンは、麺帯をくり返し転圧することによって発生する
のである。

したがってこのグルテンの多い方が、そば麺としては良
好なものと言うことができ、そのためには、麺帯を何度
もくり返し転圧することが重要な要素となるのである。

一方、そば麺には多加水麺と称して、重量比で小麦粉１
００に対して水分４５チ以上を配合するものがあり、こ
のような多加水麺においては、転圧するに際しても一般
のそば麺を転圧するような手段で行うことは不可能であ
る。

すなわち、４５％以上もの水分を含むということは、麺
帯自体あまりにも軟かすぎ、垂れ下げたりするとたちま
ちにしてちぎれてしまい、そのため一般のそば麺のよう
にローラーで巻き取るなどの操作ができず、殆んど機械
化がなされていなかった。

しかし、この多加水麺は、きわめて美味で需要も大では
あるが、理想的な製麺機が開発されないため、現実の問
題としては手打ち方式に頼っているのが実情である。

そのため、本発明者は本発明をする以前に第５図に示す
ような装置を試考してみた。

すなわち、各２本の転圧ローラーａ〜ａ″′を数組用意
し、これらの転圧ローラーａ〜ａ″′には未だ麺帯にな
っていない練ったばかりの原料を供給する。

そしてこのうち転圧ローラーａ，ａ′から出る麺帯ｂ，
ｂ′をあわせて他の転圧ローラーｃにより１枚の麺帯ｄ
となし、この麺帯ｄに、転圧ローラーａ″で転圧した麺
帯ｂ″を転圧ローラーｃ′であわせて、１枚の麺帯ｄ′
にする。

その後さらに転圧ローラーａ″′から出る麺ｂ″′も転
圧ローラーｃ″で１枚の麺帯ｄ″にするという装置であ
る。

しかし、この装置にもとづく製麺方法では、麺帯ｂ，ｂ
は、転圧ローラーａ，ａ′，ｃ，ｃ′，ｃ″によって計
４段階の転圧を受けることになるのであるが、麺帯ビ“
は転圧ローラーａ″′，ｃ″の２段階の転圧を受けてい
ることになるのであるため、最終的な麺帯ｄ″には、グ
ルテンが十分発生している部分とあまり発生していない
部分が層状に区別けされるという欠点のあることが判明
した。

すなわち、同図拡大部分に示すように結果的には１枚の
麺帯ではあるが、むらがあるそば麺になってしまうので
ある。

しかも、この装置において転圧ローラーａ＝ａ″′，ｃ
〜ｃ″の数を多くすれば多くする程むらが生ずるという
ことになり、とうてい実用に供し得ない装置になること
になるのである。

そこで、このような欠点を解消し、均等なグルテン発生
を確保するために基本的に平行な２本の転圧ローラーを
わずかな間隔を保持して配設し、この転圧ローラーの下
方に麺帯移送用の第１ベルトコンベアーを配設するとと
もに、この第１ベルトコンベアーの前方にわずかな間隔
を保持して正逆回転可能な第２ベルトコンベアーを配設
し、またこの第１、第２ベルトコンベアーの前記わずか
な間隔の下方に、開始点が位値するように第３ベルトコ
ンベアーを配設し、この第３ベルトコンベアーの前方に
わずかな間隔を保持して正逆回転可能な第４ベルトコン
ベアーを配設し、以後第３、第４ベルトコンベアーの第
１、第２ベルトコンベアーに対する関係と同様な位置関
係を保った所望数組のべルトコンベアーを配設して、転
圧ローラーから出た麺帯を第１、第２ベルトコンベアー
に乗せ、その後第１、第２ベルトコンベアーの間隔から
、すなわち麺帯の巾間部からこれを２枚に折り曲げて転
圧しながら再び第３、第４ベルトコンベアーに乗せ、こ
れをまた２枚に折り曲げ以後同様に各ベルトコンベアー
によりくり返すようにして、均等なグルテンを発生せし
めるようにした麺製造装置を提供することを目的として
開発したものである。

次にこの発明にかかる麺製造装置の実施例を図面にもと
づいて述べる。

実施例１本実施例は、特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載し
た発明に関するものであり、第１図乃至第３図にもとづ
いて述べる。

図中１は２本の転圧ローラーであり、この転圧ローラー
１はわずかな間隔Ｓを保持して平行に配設されている。

２は転圧ローラー１の下方に配設した麺帯移送用の第１
ベルトコンベアーであり、このコンベアー２は図示する
如く矢符方向に回転するものとする。

３は、第１ベルトコンベアー２の前方に、この第１ベル
トコンベアー２とわずかな間隔Ｓ１を保持して配設シた
第２ベルトコンベアーであり、この第２ベルトコンベア
ー３は図示する如く、正転、逆転いずれにでも回転する
ことが可能である。

４は、第１、第２ベルトコンベアー２，３の間隔Ｓ１の
下方に、開始点が位置するように配設した第３ベルトコ
ンベアーであり、この第３ベルトコンベアー４は図示す
る如く、矢符方向に回転するものとする。

５は、第３ベルトコンベアー４の前方に、この第３ベル
トコンベアー４とわずかな間隔Ｓ２を保持して配設した
第４ベルトコンベアーであり、この第４ベルトコンベア
ー５は、図示する如く、第２ベルトコンベアー３と同様
正逆いずれにも回転するものとする。

なお６は第３、第４ベルトコンベアー４，５の間隔Ｓ２
の下方に、開始点が位置するように配設した第５ベルト
コンベアーであり、７はその前方にわずかな間隔Ｓ３を
保持して配設した第６ベルトコンベアーである。

これら第５、第６ベルトコンベアー６，７は、前記第３
、第４ベルトコンベアー４，５と同様にし、以後所望数
組のべルトコンベアーを必要に応じて配設するものとす
る。

以上の各ベルトコンベアー２・・・７は、すべて略均等
の長さのものを使用することとし、少なくとも第１、第
２ベルトコンベアー２，３よりは第３、第４、第５、第
６ベルトコンベアー４，５，６，７に至るに従い長くす
ることが好ましい。

マタ、これらベルトコンベアー２・・・７の配列も、第
１図に示す如く各組直列にすることもあるが、第２図に
示す如く各組がそれぞれ段違いにすることもある。

しかし、前記の間隔Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３はいずれも均
しくわずかな間隔とし、理想的にはＳ＞Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ
３にすることが好ましい。

また８は転圧ローラー１と第１ベルトコンベアー２との
間に配設した麺帯カッターであり、具体的には第３図に
示すように１本の回転軸９に長尺な刃１０を固着するこ
とにより構成されている。

しかして、転圧ローラー１に原料を供給すると、この転
圧ローラー１により麺帯Ｍが形成されるが、この麺帯Ｍ
は第１ベルトコンベアー２により移送され、やがて第２
ベルトコンベアー３に達する。

そして、この第２ベルトコンベアー３により麺帯ＩＭが
第２ベルトコンベアー３の先端にまで達したときに第１
、第２ベルトコンベアー２，３の作動を停止させ、その
後、第１ベルトコンベアー２は同一方向へ、また第２ベ
ルトコンベアー３は逆方向へ回転させる。

すると、麺帯Ｍは間隔Ｓ１から折り曲がりつつ下方へ進
行し、これはやがて第３ベルトコンベアー４へ移り、さ
らに前記と同様にして第４ベルトコンベアー５に移る。

そしてこれを順次次の第５、第６・・・ベルトコンベア
ー６，７・・・に移してゆくのである。

この麺帯Ｍは、第１、第１２ベルトコンベアー２，３に
乗り移ったところで、前記のように２つに折り曲げ、こ
れを第３ベルトコンベアー４に移すわけであるが、この
場合、麺帯Ｍは転圧ローラー１の部分で切断しなければ
ならない。

さもなければ、間隔Ｓを通過する麺帯Ｍが当初２枚から
、やがて１枚の部分が通過するようになるからである。

そこで、この切断する場合には、これを手で千切るよう
にすることも可能であるが、前記麺帯カッター８により
切断してもよい。

さらに、麺帯Ｍが第２、第４、第６・・・ベルトコンベ
アー３，５，７・・・の先端に達したときに各ベルトコ
ンベアー２，３・・・の作動を一時停止せしめなければ
ならないのであるが、このためには麺帯Ｍの位置を目視
による確認もあれば、リミットスイッチを利用すること
もあり、さらには光電管フを利用したスイッチ（いずれ
も図示せず）を用いてもよい。

またこのスイッチに対して各ベルトコンベアー２，３・
・・を同期せしめておけば、前記スイッチの作動によっ
て自動的にベルトコンベアー２，３・・・が正、逆回転
をすることになるのである。

以上のようにして麺帯Ｍは間隔Ｓ，Ｓ１，Ｓ２・・・を
通過するときに両側から転化されることになりその段階
でグルテンが発生することになる。

また、間隔Ｓ，Ｓ１，Ｓ２・・・はすべて等しく構成し
てあるので間隔Ｓ１，Ｓ２・・・を通過する麺帯Ｍは、
２重に折り重なるが再ひもとの長さに戻る。

そして間隔をＳ＞Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３＞・・・としておけ
ばやがては麺帯Ｍの長さが長くなるが転圧の度合が徐々
に大きくなっていくことにもなるのであるから、グルテ
ンの発生はかなり促進されることにもなるのである。

そしてやがて図示していないカッターによりそば麺状に
細断するのである。

実施例 ■ 本実施例は特許請求の範囲第４，５項に記載した発明に
関するものであり、第４図にもとづいて述べる。

この図において他の図と共通な符号は実施例■と同様で
あるから、その部分の説明は同実施例を参照されたい。

この図において１′は第１、第２ベルトコンベアー２，
３の間隔Ｓ１と第３ベルトコンベアー４の開始点の間に
配設した２本の平行な転圧ローラーであり、１″は第３
、第４ベルトコンベアー４，５の間隔Ｓ２と第５ベルト
コンベアー６の間に配設した２本の平行な転圧ローラー
である。

そしてその後も前段の２本のベルトコンベアーの間隔の
下方で後段のベルトコンベアーの開始点の間に２本の平
行な転圧ローラーを配設するものとする。

そして、これらの転圧ローラー１，１′，１″・・・の
間隔については、転圧ローラー１の間隔Ｓを２とした場
合、他の転圧ローラー１′，１″・・・の間隔は１、す
なわち２分の１にするのである。

しかして、前記と同様にして間隔Ｓ１，Ｓ２・・・から
２枚に折り曲げて転圧ローラー１′，１″・・・で転圧
するのである。

したがって本実施例の転圧ローラ−１′，１″・・・は
実施例■における各ベルトコンベア−２，３・・・間の
間隔Ｓ１，Ｓ２・・・と同様な作用を営むことになる。

よって本実施例においては各ベルトコンベアー２，３・
・・間の間隔Ｓ１，Ｓ２・・・は実施例■のような制限
を必ずしも設ける必要がなく、図に示すように第１、第
２ベルトコンベアー２，３を、また第３、第４ベルトコ
ンベアー４，５、第５、第６ベルトコンベアー６，７を
、それぞれ段違い平行状に配設してもよい。

要するに麺帯Ｍが第１、第３、第５ベルトコンベアー２
，４，６から第２、第４、第６ベルトコンベアー３，５
，７ヘスムーズに乗り移ることができる状態になってい
ればよいのである。

前記のように、この発明にかかる麺製造装置によれば、
均一に転圧された麺帯を２枚折りしてさらにくり返し転
圧してゆくような構成をとっているので、麺帯の各層に
おいて均質なグルテンが発生し、しかもこれらの作業を
ベルトコンベアーにより行うことにしたため特に多加水
麺の製造に適することになるという効果を有するのであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかる麺製造装置の実施例を示すもの
であり、第１図は実施例■の発明の構成図、第２図はそ
の他例を示す構成図、第３図は麺帯カッターの斜視図、
第４図は実施例■の発明の構成図、第５図は本発明者の
試考にもとづく構成図、１，１′，１″・・・は転圧ロ
ーラー、２は第１ベルトコンベアー、３は第２ベルトコ
ンベアー、４は第３ベルトコンベアー、５は第４ベルト
コンベアー、６は第５ベルトコンベアー、７は第６ベル
トコンベアー、８は麺帯カッター、９は回転軸、１０は
刃、Ｍは麺帯、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は間隔である。

Claims

【特許請求の範囲】１平行な２本の転圧ローラーをわずかな間隔を保持し
て配設し、この転圧ローラーの下方に麺帯移送用の第１
ベルトコンベアーを配設するとともに、この第１ベルト
コンベアーの前方にわずかな間隔を保持して正逆回転可
能な第２ベルトコンベアーを配設し、またこの第１、第
２ベルトコンベアーの前記わずかな間隔の下方に、開始
点が位置するヨウに第３ベルトコンベアーを配設し、こ
の第３ベルトコンベアーの前方にわずかな間隔を保持し
て正逆回転可能な第４ベルトコンベアーを配設し、以後
第３、第４ベルトコンベアーの第１、第２ベルトコンベ
アーに対する関係と同様な位置関係を保った所望数組の
べルトコンベアーを配設したことを特徴とする麺製造装
置。２平行な２本の転圧ローラーをわずかな間隔を保持し
て配設し、この転圧ローラーの下に麺帯カッター及びそ
のさらに下方に麺帯移送用の第１ベルトコンベアーを配
設するとともに、この第１ベルトコンベアーの前方にわ
ずかな間隔を保持して正逆回転可能な第２ベルトコンベ
アーを配設し、またこの第１、第２ベルトコンベアーの
前記わずかな間隔の下方に、開始点が位置するように第
３ベルトコンベアーを配設し、この第３ベルトコンベア
ーの前方にわずかな間隔を保持して正逆回転可能な第４
ベルトコンベアーを配設し、以後第３、第４ベルトコン
ベアーの第１、第２ベルトコンベアーに対する関係と同
様な位置関係を保った所望数組のべルトコンベアーを配
設したことを特徴とする麺製造装置。３平行な２本の転圧ローラーをわずかな間隔を保持し
て配設し、この転圧ローラーの下方に麺帯移送用の第１
ベルトコンベアーを配設するとともに、この第１ベルト
コンベアーの前方にわずかな間隔を保持して正逆回転可
能な第２ベルトコンベアーを配設し、またこの第１、第
２ベルトコンベアーの前記わずかな間隔の下方に、開始
点が位置するように第３ベルトコンベアーを配設し、こ
の第３ベルトコンベアーの前方にわずかな間隔を保持し
て正逆回転可能な第４ベルトコンベアーを配設し、以後
第３、第４ベルトコンベアーの第１、第２ベルトコンベ
アーに対する関係と同様な位置関係を保った所望数組の
ベルトコンベアーを配設し、かつ、前記転圧ローラーの
間隔と、第１、第２ベルトコンベアーの間隔、第３、第
４ベルトコンベアー及びその後の各ベルトコンベアーの
間隔を等しくしたことを特徴とする麺製造装置。４平行な２本の転圧ローラーをわずかな間隔を保持し
て配設し、この転圧ローラーの下方に麺帯移送用の第１
ベルトコンベアーを配設するとともに、この第１ベルト
コンベアーの前方にわずかな間隔を保持して正逆回転可
能な第２ベルトコンベアーを配設し、またこの第１、第
２ベルトコンベアーの前記わずかな間隔の下方に、開始
点が位置するように第３ベルトコンベアーを配設し、こ
の第３ベルトコンベアーの前方にわずかな間隔を保持し
て正逆回転可能な第４ベルトコンベアーを配設し、以後
第３、第４ベルトコンベアーの第１、第２ベルトコンベ
アーに対する関係と同様な位置関係を保った所望数組の
べルトコンベアーを配設し、かつ第１、第２ベルトコン
ベアーの間隔と第３ベルトコンベアーの開始点の間、第
３、第４ベルトコンベアーの間隔と第５ベルトコンベア
ーの開始点の間等、前段の２本のベルトコンベアーの間
隔と後段のベルトコンベアーの開始点の間に平行な２本
の転圧ローラーを配設したことを特徴とする麺製造装置
。５第１ベルトコンベアーの上方にある転圧ローラーの
間隔を２とした場合、第３以降のベルトコンベアーの上
方にある平行な２本の転圧ローラーの間隔を１とした特
許請求の範囲第４項記載の麺製造装置。