JPS5849215A - シ−ト成形方法 - Google Patents
シ−ト成形方法Info
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- JPS5849215A JPS5849215A JP56147301A JP14730181A JPS5849215A JP S5849215 A JPS5849215 A JP S5849215A JP 56147301 A JP56147301 A JP 56147301A JP 14730181 A JP14730181 A JP 14730181A JP S5849215 A JPS5849215 A JP S5849215A
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- JP
- Japan
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- sheet
- roll
- touch roll
- liquid
- metal
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- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/914—Cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
第１図、は金属タッチロール方式による従来のシート機
の１部所面側面図、第２図は従来のエアナイフ方式によ
るシート機の１部所面側面図である。
の１部所面側面図、第２図は従来のエアナイフ方式によ
るシート機の１部所面側面図である。
従来二軸延伸フィルム製造装置、無延伸フィルム製造装
置、シート製造装置等において押出された溶融樹脂シー
トを、冷却しながら均一の厚さに成形する方式では、第
１図に示す金属！ツチロール方式と、第２図に示すエア
ナイフ方式が主流を占めていた。
置、シート製造装置等において押出された溶融樹脂シー
トを、冷却しながら均一の厚さに成形する方式では、第
１図に示す金属！ツチロール方式と、第２図に示すエア
ナイフ方式が主流を占めていた。
金属タッチロール方式について第１図により説明すると
、（１）は溶融樹脂を押出す押出機、（２）は同押出機
（１）から押出された溶融樹脂をシート（３）状に成形
するダイ、（４）は側板（図示せず）に回転可能に軸支
された冷却ロール、（５）は軸（６）の回りを回転可能
なアーム、（力は同アーム（５）の上端部に回転可能に
軸支された金属タッチロール、（８）は前記アーム（５
）の下端部に取付けられたエアシリンダである。
、（１）は溶融樹脂を押出す押出機、（２）は同押出機
（１）から押出された溶融樹脂をシート（３）状に成形
するダイ、（４）は側板（図示せず）に回転可能に軸支
された冷却ロール、（５）は軸（６）の回りを回転可能
なアーム、（力は同アーム（５）の上端部に回転可能に
軸支された金属タッチロール、（８）は前記アーム（５
）の下端部に取付けられたエアシリンダである。
さて冷却ロール（４）は所定の速度で矢印Ａ／力方向回
転し、金属タッチロール（７）も矢印ＡＪ向へ回転して
ダイ（２）から押出された溶融樹脂シート（３）を、矢
印Ｂ方向へ搬送する。一方、エアシリンダ（８）を伸張
方向に作動し、アーム（５）および金属タッチロール（
７）を軸（６）を中心として時計方向へ回転させ、溶融
樹脂シート（３）を冷却ロール（４）の外周面へ所定の
接触圧により押し付けて溶融樹脂シート（３）を冷却し
ながら均一な厚さに成形する。
転し、金属タッチロール（７）も矢印ＡＪ向へ回転して
ダイ（２）から押出された溶融樹脂シート（３）を、矢
印Ｂ方向へ搬送する。一方、エアシリンダ（８）を伸張
方向に作動し、アーム（５）および金属タッチロール（
７）を軸（６）を中心として時計方向へ回転させ、溶融
樹脂シート（３）を冷却ロール（４）の外周面へ所定の
接触圧により押し付けて溶融樹脂シート（３）を冷却し
ながら均一な厚さに成形する。
一方エアナイフ方式は、第１図の金属タッチロール（７
）に代えてエアナイフ（９）を使用するもので、第２図
の如く溶融樹脂シート（３）に加圧空気Ｅを吹きつけて
同シート（３）を冷却しながら均一な厚さに成形する方
法である。
）に代えてエアナイフ（９）を使用するもので、第２図
の如く溶融樹脂シート（３）に加圧空気Ｅを吹きつけて
同シート（３）を冷却しながら均一な厚さに成形する方
法である。
樹脂のＭＩ（メルトインデイツクス）によって差異はあ
るが、ＭＩ−２，０の樹脂を使用し、前記金属タッチロ
ール方式およびエアナイフ方式で成形したシートのかす
み度を測定した結果２３〜２５チであった。
るが、ＭＩ−２，０の樹脂を使用し、前記金属タッチロ
ール方式およびエアナイフ方式で成形したシートのかす
み度を測定した結果２３〜２５チであった。
本発明は・容易に透明シートを成形できる方法を得るた
めに援案されたもので、第１図に示す金属タッチロール
に代えて弾性タッチロールを使用し、かつシート食中に
相当する弾性タッチロール表面部に液を塗布することに
より、容易ｉこ透明シートを得るシート成形方法を提供
せんとするものである０ 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第３図
は本発明の実施例を示すシート機の断面側面図、第４図
は第３図のＸ矢視図を示す。図において（１）は押出機
、（２）はグイ、（３）はシート、（４）は冷却ロール
で、これらは第１図と全く同じである。
めに援案されたもので、第１図に示す金属タッチロール
に代えて弾性タッチロールを使用し、かつシート食中に
相当する弾性タッチロール表面部に液を塗布することに
より、容易ｉこ透明シートを得るシート成形方法を提供
せんとするものである０ 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第３図
は本発明の実施例を示すシート機の断面側面図、第４図
は第３図のＸ矢視図を示す。図において（１）は押出機
、（２）はグイ、（３）はシート、（４）は冷却ロール
で、これらは第１図と全く同じである。
次に第１図との相違点を説明すると、（１０）は弾性体
（１０ａ）を金属ロール（１０ｂ）の外層に巻いた弾性
タッチロール、Ｑ ＋） Ｑ２１ （＋３）は弾性タッ
チロール（圃の表面に塗布液Ｏａを塗布するためのロー
ルである。このロール（団（１２１（１３）は、金属ロ
ール０２１（１３）と弾性ローＡ／（ｌｌ）で構成され
ている。またロール０１１ （１２１（１３）は、図示
しない手段により互いにニップされ、かつ回転が可能で
ある。
（１０ａ）を金属ロール（１０ｂ）の外層に巻いた弾性
タッチロール、Ｑ ＋） Ｑ２１ （＋３）は弾性タッ
チロール（圃の表面に塗布液Ｏａを塗布するためのロー
ルである。このロール（団（１２１（１３）は、金属ロ
ール０２１（１３）と弾性ローＡ／（ｌｌ）で構成され
ている。またロール０１１ （１２１（１３）は、図示
しない手段により互いにニップされ、かつ回転が可能で
ある。
次に弾性タッチロール００）の表面へ液を塗布する方法
を詳細に説明すると、塗布液Ｑ４）は食品衛性上問題の
ないシリコンの水希釈液等が使用できる。
を詳細に説明すると、塗布液Ｑ４）は食品衛性上問題の
ないシリコンの水希釈液等が使用できる。
塗布液Ｏａはロール０３）によってロール０２）に塗布
される。この時過剰な塗布液はロール０３とロール０３
間の接触圧によって絞られる。さらにロールＱ２１に塗
布された液はロール０１）に塗布され、ここでもロール
０１）とロール０２間の接触圧によって塗布液の量が調
整される。ロール０υに塗布された液は、シート食中に
相当する弾性タッチロール００）の表面に塗布され、シ
ート表面を急冷することによりシート表面粗度が改良さ
れ、表面光沢度が上昇し、結果的に透明度が良好になる
。
される。この時過剰な塗布液はロール０３とロール０３
間の接触圧によって絞られる。さらにロールＱ２１に塗
布された液はロール０１）に塗布され、ここでもロール
０１）とロール０２間の接触圧によって塗布液の量が調
整される。ロール０υに塗布された液は、シート食中に
相当する弾性タッチロール００）の表面に塗布され、シ
ート表面を急冷することによりシート表面粗度が改良さ
れ、表面光沢度が上昇し、結果的に透明度が良好になる
。
以上述べた装置で、ＭＩ＝２．０のポリプロピレンのシ
ートを成形し、かすみ度を測定した結果１５〜１７％で
あり、従来の金属タッチロール方式およびエアナイフ方
式に比べ大幅に透明度が良くなっていた。
ートを成形し、かすみ度を測定した結果１５〜１７％で
あり、従来の金属タッチロール方式およびエアナイフ方
式に比べ大幅に透明度が良くなっていた。
第１図及び第２図は夫々従来のシート成形方法によるシ
ート機の側断面図、第３図は本発明のシート成形方法を
実施するシート機の側断面図、第・４図は第３図のＸ矢
視図である。 図の主要部分の説明 ■・・・押出機 ２・・・ダイ８・・・シート
Φ・・・冷却ロールＩＯ・・・弾性タッチ
ロール
ート機の側断面図、第３図は本発明のシート成形方法を
実施するシート機の側断面図、第・４図は第３図のＸ矢
視図である。 図の主要部分の説明 ■・・・押出機 ２・・・ダイ８・・・シート
Φ・・・冷却ロールＩＯ・・・弾性タッチ
ロール
Claims (1)
- ダイより押出されたシートをタッチロールで冷“却ロー
ルに押し付けてシートを成形するにあたり、前記タッチ
ロールを弾性タッチロールとし、かつシート食中に相当
する同弾性タッチロールの表面に液を塗布することによ
り、シートの透明度をよくするようにしたことを特徴と
するシート成形方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147301A JPS5849215A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | シ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147301A JPS5849215A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | シ−ト成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849215A true JPS5849215A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15427100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147301A Pending JPS5849215A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | シ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382536U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147301A patent/JPS5849215A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382536U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 |
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