JPS5849609B2 - 高炉の出銃作業方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高炉の出銑作業方法に関するものであり、
安定した溶銑・酵滓の流出を確保することができるとと
もに、長時間にわたって出銑を継続できる新規な出銑作
業の方法について提案する。

従来、案定した出銑作業には、適当な長さの出銑孔深度
を確保することが必要であった。

その出銑孔深度を確保するのに従来は、孔内にマツドガ
ンにて充填するボタと称する充填耐火物（マツドという
）の量を管理するとか、開孔機による開孔方法を工夫す
るとかの手段によって調整し、円滑な出銑を可能にする
べく努力していた。

しかも、もともと開孔により得た孔道を形成しているマ
ツドというのは、炉内の熱によって自然に焼成するよう
な低い強度を有するにすぎず、マツドの品質管理をいく
ら厳しくしても、しばしば出銑作業中異常に早期摩耗し
、出銑滓作業を困難にすることがあった。

要するに、出銑の荒れというのは、炉内と炉外とで数１
１ｆの圧力差がある２つの領域間において、１５００℃
もの高温の躊銑滓を、何らの減圧、均圧操作もないまま
、一気に大気中へ放出させる方式そのものに無理がある
と考えられる。

この意味でたとえ開孔機のドリルによって寸法通りの滑
らかな真円に近い出銑孔を開口することができたとして
も、第１図に示す如く、早止め、標準、滓遅れのいずれ
のパターンの場合であっても、出銑孔内面は晦銑や溶滓
によって浸蝕され、孔径の拡大、流速の増大を招き、そ
れが加速度的に進行する。

その結果、次第に炉床部出銑孔部分に集まる銑滓の流入
量以上に、出銑孔からの流出量を多くする傾向が強くな
り、最終的には、炉内ガスの吹出しという現象を伴い、
出銑孔閉塞の止むなぎに至る。

これに対し従来は、上述したマツド品質の改善の他、（
イ）出銑口に湯溜部を接続し、その湯溜部内の内圧調整
や湯出し部分を特定することによって、躊銑・滓の流出
速度をコントロールする方法（実公昭４９−１０４９０
号）、０）出銑口の外側にブロックを構築し出銑孔長を
大きくして実質的に出銑孔深度を大きくする方法（実公
昭４ ７ −８４０９号）などがあった。

前者０り場合湯溜り部の補修が長期化して炉操業に悪影
響が出る欠点があり、また後者←わ場合出銑口開孔機の
機長を長くする必要があり、６ｍものドリルロツドを使
用しなければ穿孔できないというような状態であった。

この発明は、かかる従来技術のもつ欠点の克服を目的と
して開発した出銑作業方法であり、出銑口開孔の負担を
増やすことなく、かつ長時間の出銑・滓を可能にした方
法である。

その要旨とするところは、高炉の出銑口を開孔した後、
中心に通孔をもつ耐火物円筒状の着脱式のノズルを該出
銑口孔口に圧接し、その孔口に連通させた前記ノズル通
孔を通して出銑・出滓を行い、また出銑・滓止めの閉塞
は圧接した該ノズルを出銑口より離脱させ、出銑口内に
マツドを充填して行うようにした点の構成にある。

以下にその構成の詳細を説明する。

図面の第２〜４図は、この発明方法で用いるノズルにつ
いての旋回支持装置を示すものである。

１は中心に通孔２を具える耐火物製円筒状のものを水冷
ジャケツＨａで囲繞してなるノズルであり、これを旋回
支持装置で旋回可能に支持しておき、必要に応じ出銑口
３の端面（入口）に圧着し或は離脱させて用いる。

そのノズル１の出銑口３への着脱のタイミングは、開孔
機によって出銑口３を開孔したとき、前記ノズル１を退
避位置から旋回させてその先端部１ａを孔口に圧接し、
ドリルによって穿孔した出銑口の孔道とノズル通孔２と
を連通させ、具体的な出銑・滓はノズル遊端１ｂ部から
行う。

一方、出銑・滓の末期においては、該ノズル１を元の退
避位置に旋回させて戻すとともに、マツドガンを作動さ
せて前記出銑口３の口内にマツドを充填し、該出銑口３
自体を閉塞する。

要するに、この発明方法は、開孔や閉塞の作業は出銑口
３自体を対象として行い、出銑時の溶銑・溶滓は出銑口
に装着したノズルを通して出銑樋４中に噴出させるよう
にした方法である。

なお、出銑口３に着脱するノズル１は、図示のように、
旋回台５上に固定した懸垂アーム６によって支持されて
おり、旋回台５の回転によって同期して旋回する。

また、ノズル先端部１ａを出銑口３に密に圧接するため
の傾きは、旋回台５と懸垂アーム６との間に設置したシ
リンダーγとリンク機構の傾動レバー８の連繋作動によ
って行う。

上述のようにノズル通孔２を介して出銑を行うと、著し
く圧損を生じて常態に比べると１〜２ＫｉｃｒＡ減圧さ
れた状態となり、静かナ醇銑・滓の払出しができる。

その結果、出銑口内面への負荷（マツドに与える壁面圧
）を軽減してその損耗を減らし、出銑末助における出銑
口内径の拡大、流出量増大を招いてガスを噴出させるに
至る過程を遅らせることができる。

したがって、第５図に示すように、従来例である０）に
比べると、本発明方法（口）は出銑継続時間が大幅に増
加し、ひいては炉前作業の省力化に大きく寄与する。

また、このノズル１の着脱による出銑作業は、炉操業状
況の変動に対しても、例えば熱風圧に適するノズルロ径
や通孔長さを選択することにより、出銑孔深度を任意に
変えたのと同じ効果（圧力損失の調整）が得られ、安定
した高炉操業を得ることができる。

また、上述した負荷が軽減されることで、マツドに対す
る品質要求が緩められる他、出銑回数が減少することで
、マツド使用量、打込み金棒などの運転補助材料が減少
し、経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図は、種々の出銑・滓パターンの線図、第２
図はノズル旋回支持装置の平面図、第３図はノズル旋回
支持装置の正面図、第４図はノズル旋回支持装置の側面
図、第５図は出銑・滓パターンの従来例と本発明例を比
較して示す線図である。 １・・・・・・ノズル、１ａ・・・・・ノズルの先端部
、１ｂ・・・・・・ノズルの遊端部、２・・・・・ヅズ
ルの通孔、３・・・・・・出銑口、４・・・・・・出銑
樋、５・・・・・・旋回台、６・・・・・・懸垂アーム
、１・・・・・・シリンダ、８・・・・・・傾動レバー
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉の出銑口を、開孔した後、中心に通孔をもつ耐
   火物円筒状の着脱式の・ノズルを該出銑口孔口に圧接し
   、出銑・滓はかかる孔口に連通させた前記ノズルの通孔
   を通して行い、また溶銑溶滓止めのための閉塞は圧接し
   た前記ノズルを出銑口より離脱させ、マツドを出銑口内
   の方に充填することにより行うことを特徴とする高炉の
   出銑作業方法。