JPS5849615Y2 - 放圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、密封型油入変圧器或いはりアクドル等の密封
型の機器の容器の内圧が異常上昇したときに該容器内の
圧力を開放する放圧装置に関するものである。

一般にこの種の放圧装置は、容器に連通させた放圧管の
開口部を閉塞するように設けた放圧板を備えており、容
器内の圧力が許容内の圧力を超えたときにこの放圧板を
破壊して圧力を開放するようになっている。

従来用いられているこの種の放圧装置として、放圧板の
強度を適当に設定しておくことにより設定圧力で放圧板
を破壊させるようにしたものがあるが、この場合放圧板
の強度はその材質の経年変化により変動し、また取付状
態によっても変化するため、放圧板を常に確実に設定圧
力で破壊させることは困難であった。

また比較的厚いプラスチック板や金属板により放圧板を
構成する場合には、設定圧力で確実に破壊するように放
圧板に切込み溝を設けておくことが行なわれているが、
この切込み溝の深さや長さは設定圧力に応じて厳密に定
めなければならないため、高度の加工技術を必要とし、
放圧板が著しく高価になる欠点があった。

そこで付勢力をためるように圧縮状態に係止されるスプ
リングを設け、内部圧力が上昇したときにこのスプリン
グの係止を外してその付勢力により放圧板を強制的に破
壊するようにした放圧装置が用いられるようになったが
、従来のこの種の装置では機構が複雑になるだけでなく
、内部圧力が急激に上昇したときにはスプリングの係止
を外す機構が応動しないことがあり、設定圧力で放圧板
を破壊することができない場合があった。

本考案の目的は、経年変化の影響をうけず所定の設定圧
力で確実に放圧板を破壊する機構を備えた構造簡単な放
圧装置を提供することにある。

以下図示の実施例により本考案を詳細に説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示したもので、
これらの図において１は密封型油入変圧器等の容器（図
示せず。

）内に連通した放圧管、２は孔２ａを有するリング状の
フラッジである。

フランジ２の軸方向の両側には、内周側で孔２ａと連続
する環状凹部２ｂ、２Ｃが孔２ａと同心的に設けられ、
一方の凹部２ｂに上記放圧管１の開口端部が嵌合されて
いる。

そして、凹部２ｂの開口端周縁部が溶接３により放圧管
１に接合され、これによりフランジ２が放圧管１に気密
に接続されている。

フランジ２の他方の凹部２Ｃにはリング状のバッキング
４が嵌合され、このバッキング４の放圧管１と反対側の
面に設けられた環状凹部４ａ内に放圧管の開口端を閉塞
する円板状の放圧板５の外周部が嵌合されている。

放圧管１の開口端付近の内周面には、この放圧管内を径
方向に延びる当板６の両端が固定されて放圧板５の内面
（放圧管１内に向いた面）がこの当板６に当接され、こ
れにより放圧板５の放圧管側への撓み量が制限されてい
る。

フランジ２の上にはこのフランジと同様の外径を有する
リング状の押えフランジ７がフランジ２と整合させて配
置され、両フランジは押えフランジ７を貫通してフラン
ジ２に螺入されたボルト８により結合されている。

前記パツキン４の厚味は、押えフランジ７を取付けない
状態で放圧板５をフランジ２の上面よりも僅かに上方に
浮すように設定され、押えフランジ７をフランジ２にボ
ルト止めした際には、放圧板５がパツキン４の反撥力に
抗して押えフランジ７とパツキン４との間に挾持される
ようになっている。

したがって放圧板５とフランジ２との間はこのパツキン
４によって気密に保たれ、放圧管１の開口端が放圧板５
により気密に閉塞される。

押えフランジ７のフランジ２と反対側の面には、この押
えフランジの貫通孔７ａに内周側で連続する環状凹部７
ｂが形成されてこの凹部７ｂに筒体９の一端が嵌合され
、筒体９と押えフランジ７とは溶接１０により接合され
ている。

筒体９の内周面にはこの筒体内を径方向に延びる支持金
具１１の両端が固定され、この支持金具１１に可動体１
２が支持されている。

可動体１２は放圧板５の外面に当接する受圧板１３と、
この受圧板１３に接合された軸部材１４とからなってお
り、軸部材１４は下端が受圧板１３に接合された軸部１
４ ａとこの軸部１４ ａの上端に連設された断面が小
判形の板状部１４ｂとからなっている。

そして軸部１４ ａが支持金具１１を貫通して設けられ
た円形孔を摺動自在に貫通して放圧管の軸線方向に変位
し得るように支持されている。

可動体１２の板状部１４ｂには第１の破壊金具１５と第
２の破壊金具１６とからなる１対の破壊金具が回動自在
に支持されている。

第１及び第２の破壊金具１５．１６はＬ字形に形成され
、それぞれの一端（破壊端部）１５ ａ 、１６ ａが
放圧板５側に向くようにして筒体９の周方向に互いに１
８０°離れた対称位置に配置される。

これら両破壊金具の破壊端部１５ ａ 、１６ ａは先
端がとがった形状に形成され、後記するトグル機構によ
り両破壊金具が放圧板側に回動して破壊端部１５ ａ
、１６ａが放圧板５に衝突した際に両破壊端部が放圧板
を突き破って破壊するようになっている。

第１の破壊金具１５の他端には可動体の軸部１４ａの端
部が嵌合する二股状部１５ｂが設けられ、第２の破壊金
具１６の他端には第１の破壊金具１５の他端が嵌合する
二股状部１６ｂが設けられている。

そして二股状部１５ｂに板状部１４ ａの端部を嵌合さ
せ、二股状部１６ｂに第１の破壊金具１５の他端部を嵌
合させた状態で二股状部１６ｂ、１５ｂ及び板状部１４
ａを軸部材１４の長手方向と直角な方向に延びるピン１
７を共通に挿通させてこのピン１７の中心軸線を回動中
心として第１及び第２の破壊金具を回動させるようにな
っている。

筒体９の開口端部には、第１及び第２の破壊金具１５及
び１６が放圧板５から離反する向きに一定角度回動した
ときに両破壊金具の角部１５ Ｃ及び１６ Ｃに係合す
るストッパ片１８及び１９が溶接されている。

第１の破壊金具１５のピン１７により支持されている側
のアーム１５ｄには小判形の長孔２０が形成され、この
長孔２０を摺動自在に貫通して角柱状の第１のスプリン
グ係止腕２１が設けられている。

第１の破壊金具１５のアーム１５ｄにはまたこのアーム
のピン１７と反対側の端面に開口する第１の孔２２とこ
の第１の孔と長孔２０とを連通させる第１の孔２２より
小径の第２の孔２３が設けられており、第２の孔２３を
貫通して長孔２０内に挿入され頭部が第１の孔２２内に
嵌合されたビス２４が、第１のスプリング係止腕２１を
貫通して設けられたネジ孔に螺入されている。

また筒体９の第１の孔２２に相対する位置には図示しな
いドライバを挿入するドライバ挿入孔２５が形成され、
この挿入孔２５を通して第１の孔２２内のビス２４を回
動調整できるようになっている。

一方第２の破壊金具１６のアーム１６ｄには、このアー
ムの両側から突出して第１のスプリング係正読２１と平
行に延びる第２のスプリング係止腕２６．２６が固定さ
れている。

第１のスプリング係止腕２１の両端には孔２１ ａ、２
１ ａが設けられてこれらの孔にコイルスプリング２７
、２７の一端が係止され、また両スプリングの他端は
第２のスプリング係止腕２６に係止されている。

スプリング２７．２７はその軸線が軸部１４ ａの変位
の方向と略直交するように設けられており、放圧管内の
圧力が許容圧力以下であって可動体１２のスプリング２
７側への変位量が一定以下の場合には、ピン１７の中心
軸線（破壊金具１５．１６の回動中心）がスプリング２
７゜２７を取付けている第１及び第２のスプリング係止
腕２１，２６の軸心を結ぶ直線よりも放圧板５側に位置
するように設定されている。

したがって第１及び第２の破壊金具１５及び１６は、常
時は側合具間に跨って張設されたスプリング２７．２７
により放圧板５から離反する向きに付勢され、ストッパ
片１８．１９によりその回動が阻止されている。

そしてスプリング２７．２７の付勢力により受圧板１３
が常時放圧板５に押圧され、定常時においてはこの押圧
力が放圧板５を介して当板６により受は止められている
。

このスプリング２７．２７の付勢力は、ビス２４を回す
ことにより適宜に調整することができる。

上記の実施例においては、第１及び第２の破壊金具１５
，１６、ピン１７、スプリング２７．２７によりトグル
機構が構成されている。

図示しない機器の容器の内部圧力が上昇すると、放圧板
５が図面上上方に撓むように変形し、この変形により可
動体１２が上方に変位する。

内部圧力が許容圧力を超えてピン１７の中心軸線が第１
及び第２のスプリング係止腕２１，２６の軸心を結ぶ直
線（死点）よりも上方に変位するとスプリング２７．２
７の付勢力により第１及び第２の破壊金具１５及び１６
が第２図に鎖線で示したように放圧板５働に瞬時に回動
する。

これにより破壊金具１５．１６の破壊端部１５ ａ 、
１６ ａが放圧板５を突き破り、放圧板５を強制的に破
壊して放圧管１を開口させることにより圧力を開放する
。

上記実施例では可動体１２が上下方向に変位するように
図示されているが、必らずしもこのように取付ける必要
はなく、放圧板５を任意の方向に向けて取付けるように
することができる。

また可動体１２は必らずしも直線変位するものに限られ
るものではない。

例えば、上記実施例において可動体１２を、筒体９に一
端を枢支した回動アームの他端に支持し、放圧板５の変
形に応じて回動アームの一端を支点として可動体１２を
回動させて破壊金具１５．１６の回動中心を変位させる
ようにしてもよい。

上記実施例では、放圧管１の開口端に放圧装置を取付け
ているが、本考案はこのように放圧管に取付ける場合に
限定されるものではなく、例えば機器によって機器の容
器に設けた開口部に直接取付けるようにしてもよい。

上記実施例では、受圧板１３を常時放圧板５に当接させ
るようにしたが、例えば軸部材１４に支持金具１１の上
面に係合するストッパ部を設けて、定常状態では受圧板
１３が放圧板５より極く僅かに離反するかまたは放圧板
５に力をかけない状態で接するようにしてもよい。

このようにした場合には当板６を省略することができる
。

以上のように、本考案によれば、破壊金具を回動自在に
支持した可動体を放圧板に常時接触させたので、内部圧
力が上昇したときの放圧板の変形により破壊金具の回動
中心を確実に変位させることができ、内部圧力が許容圧
力を超えて破壊金具の回動中心が死点を越えたときに直
ちにスプリングの付勢力を作用させて破壊金具を放圧板
側に回動させて放圧板を瞬時に且つ確実に破壊すること
ができる。

また内部圧力の急激な上昇においても可動体は応動する
ので常に確実に放圧動体を行なさせることができ、信頼
性を向上させることができる。

更に、破壊金具の係止を外すために圧力を検出する機構
を別個に必要としないので構造が簡単になり安価に提供
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部切欠いて示した平面図
、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 １・・・・・・放圧管、５・・・・・・放圧板、９・・
・・・・筒体、１２・・・・・・可動体、１５．１６・
・・・・・破壊金具、１７・・・・・・ピン、１８．１
９・・・・・・ストッパ片、２１．２６・・・・・・ス
プリング係止腕、２７・・・・・・スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器内の圧力を開放するために設けられた開口部を閉塞
   するように取付けられた放圧板と、前記放圧板の外面側
   に該放圧板の変形に応じて変位し得るように設けられた
   可動体と、前記可動体に回動自在に支持され前記放圧板
   に衝突して該放圧板を破壊する破壊位置と該放圧板から
   離反する離反位置との間を回動可能な少なくとも一対の
   破壊金具と、前記一対の破壊金具に跨って張設されたス
   プリングとを具備し、前記破壊金具の回動中心は前記容
   器内の圧力が動作設定圧力以下の場合に前記スプリング
   の支持点間を結ぶ軸線よりも放圧板側に位置して前記破
   壊金具を離反位置に保持するように設定されていること
   を特徴とする放圧装置。