JPS5849746A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS5849746A JPS5849746A JP14758081A JP14758081A JPS5849746A JP S5849746 A JPS5849746 A JP S5849746A JP 14758081 A JP14758081 A JP 14758081A JP 14758081 A JP14758081 A JP 14758081A JP S5849746 A JPS5849746 A JP S5849746A
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- polyester resin
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- ester
- copolymerized polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル樹脂組成物に関するものである。
詳しくは、難燃性で耐衝撃性のすぐれたポリエステル樹
脂組成物に関するものであるＯ 難燃性のポリエステル樹脂として、ジオール、ジカルボ
ン酸また鉱そのエステル、およびノーロ傍ゲン含有芳香
族ジオー身を共重合させて得九共重合ポリエステル樹脂
が仰られているが（特開昭ｌ＋９−ｊ＃ダタダ）、この
共重合ポリエステル樹脂は、十分な難燃性を得るために
、ハロゲン含有芳香族ジオール成分を多くすると、耐衝
撃性などの機械的性質が低下する欠点があった。
脂組成物に関するものであるＯ 難燃性のポリエステル樹脂として、ジオール、ジカルボ
ン酸また鉱そのエステル、およびノーロ傍ゲン含有芳香
族ジオー身を共重合させて得九共重合ポリエステル樹脂
が仰られているが（特開昭ｌ＋９−ｊ＃ダタダ）、この
共重合ポリエステル樹脂は、十分な難燃性を得るために
、ハロゲン含有芳香族ジオール成分を多くすると、耐衝
撃性などの機械的性質が低下する欠点があった。
本発明者ら社、上記のような難燃性共重合ポリエステル
樹脂の耐衝撃性を改善すぺ〈鋭意研究を重ねた結果、上
記難燃性共重合ポリエステル樹脂に、アクリルゴムを配
合するときは、難燃性を損うことなく耐衝撃性を格段に
改善できることを知得して本発明を完成した。
樹脂の耐衝撃性を改善すぺ〈鋭意研究を重ねた結果、上
記難燃性共重合ポリエステル樹脂に、アクリルゴムを配
合するときは、難燃性を損うことなく耐衝撃性を格段に
改善できることを知得して本発明を完成した。
すなわち本発明は、工業的価値の大きいボリエステル樹
脂を提供することを目的とするものであり、その要旨と
するとζろは、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体、炭素数コ〜１０のアルキレングリコールまえは
そのエステル形成性誘導体、および一般式 ％式％ で表わされるハロゲン含有芳香族ジオールを共重合させ
て得た、ハロゲン含有量が３〜／！重量饅の共重合ポリ
エステル柵脂１００重量１１に対し、アクリルゴム０．
ｊ−２０重量部を配合してなるポリエステル樹脂組成物
である。
脂を提供することを目的とするものであり、その要旨と
するとζろは、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体、炭素数コ〜１０のアルキレングリコールまえは
そのエステル形成性誘導体、および一般式 ％式％ で表わされるハロゲン含有芳香族ジオールを共重合させ
て得た、ハロゲン含有量が３〜／！重量饅の共重合ポリ
エステル柵脂１００重量１１に対し、アクリルゴム０．
ｊ−２０重量部を配合してなるポリエステル樹脂組成物
である。
以下、本発明の詳細な説明する。
Ｊ替）
芳香族ジオールとの共重合物である。
テレフタル酸は、ＪＯモル係程度以下の７タル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セパ
シン酸、トリメリット酸のような他の多塩基酸を含んで
いてもよい。また、そのエステル形成性誘導体としては
、ジメチルテレフタレートのよう表上配酸のアにΦルエ
ステルなどがあげられる。
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セパ
シン酸、トリメリット酸のような他の多塩基酸を含んで
いてもよい。また、そのエステル形成性誘導体としては
、ジメチルテレフタレートのよう表上配酸のアにΦルエ
ステルなどがあげられる。
庚素数コ〜１０のアルキレングリコールとしてハ、エチ
レングリコール、ｌ、３−プロパンジオール、／、Ｉ＋
−ブタンジオール、／、Ａ−ヘキサンジオール、／、１
０−デカンジオールなどがあげられ、これらは３０モル
チ以下のグリセリン、ペンタエリスリトールのようなポ
リヒドロキシ化合物を含んで！てもよい。また、そのエ
ステル形成性誘導体として拡エチレンオキシドなどがあ
げられる。
レングリコール、ｌ、３−プロパンジオール、／、Ｉ＋
−ブタンジオール、／、Ａ−ヘキサンジオール、／、１
０−デカンジオールなどがあげられ、これらは３０モル
チ以下のグリセリン、ペンタエリスリトールのようなポ
リヒドロキシ化合物を含んで！てもよい。また、そのエ
ステル形成性誘導体として拡エチレンオキシドなどがあ
げられる。
ハロゲン含有芳香族ジオールは、一般式１式％
で表わされる化、金物であり、例えば、ハロゲン化ビス
フェノールムに、エチレンオキシド、プロビレンオキシ
ドカどのアルキレンオキシド、またはエピクロルヒドリ
ンのようなアルキレンハロヒドリンを反応させることに
よって製造される。
フェノールムに、エチレンオキシド、プロビレンオキシ
ドカどのアルキレンオキシド、またはエピクロルヒドリ
ンのようなアルキレンハロヒドリンを反応させることに
よって製造される。
通常、上Ｆ一般式〔！〕におけるＲが−ＯＨ，−０１１
゜−基または一〇Ｈ−ＯＨ，−基であシ、！が臭素まえ
■ ＯＨ。
゜−基または一〇Ｈ−ＯＨ，−基であシ、！が臭素まえ
■ ＯＨ。
は塩素であるものが好ましぐ、具体的には、ビス（４’
−（コーヒドロキシエトキシ） −Ｊ、ｚ−シクロルフ
ェニル〕プロパン、コ、−一ビス〔ダー（−一ヒドロキ
シプロポキシ） −Ｓ、Ｚ −ロムフェニル〕プロパン
％ ’Ｌココ−ス〔ダー（３−ヒドロキシプロポキシ）
−Ｊ、Ｓ−ジクロプロパン、コ、−一ビス’（ｊ−（
コーヒドロキシプ１ エトキシ）−一、３．！、＆−テトラ僧ロムフェニル〕
プロパンなどがあげられる。
−（コーヒドロキシエトキシ） −Ｊ、ｚ−シクロルフ
ェニル〕プロパン、コ、−一ビス〔ダー（−一ヒドロキ
シプロポキシ） −Ｓ、Ｚ −ロムフェニル〕プロパン
％ ’Ｌココ−ス〔ダー（３−ヒドロキシプロポキシ）
−Ｊ、Ｓ−ジクロプロパン、コ、−一ビス’（ｊ−（
コーヒドロキシプ１ エトキシ）−一、３．！、＆−テトラ僧ロムフェニル〕
プロパンなどがあげられる。
上記三成分を共重合して共重合ポリエステル樹脂を製造
するには、従来公知のポリエステル樹脂の製造法に準じ
、例えば、エステル交換またはエステル化時に、上記三
成分を仕込み、引続き重縮合反応を行う方法、あるいは
、あらかじめテレフタル酸またはそのエステル形成性誘
導体と、アルキレングリコールまたはそのエステル形成
性誘導体とを反応させて、ビスヒドロキシアルキルテレ
フタレートまたはその低蓋合物を生成させ、これに前示
一般式［１〕で表わされるハロゲン含有芳香族ジオール
を添加して重縮合反応を行う方法などが採用できる。
するには、従来公知のポリエステル樹脂の製造法に準じ
、例えば、エステル交換またはエステル化時に、上記三
成分を仕込み、引続き重縮合反応を行う方法、あるいは
、あらかじめテレフタル酸またはそのエステル形成性誘
導体と、アルキレングリコールまたはそのエステル形成
性誘導体とを反応させて、ビスヒドロキシアルキルテレ
フタレートまたはその低蓋合物を生成させ、これに前示
一般式［１〕で表わされるハロゲン含有芳香族ジオール
を添加して重縮合反応を行う方法などが採用できる。
共重合に際して使用するハロゲン含有芳香族ジオールの
種類および量は、得られる共重合ポリエステに樹脂のハ
ロゲン含有量が、Ｊ−’−／ｊ重量嗟、好１しくは５−
ｉｅｔ重量憾と壜るように選択する。
種類および量は、得られる共重合ポリエステに樹脂のハ
ロゲン含有量が、Ｊ−’−／ｊ重量嗟、好１しくは５−
ｉｅｔ重量憾と壜るように選択する。
共重合ポリエステル樹脂のハロゲン含有量があまりに少
いと、難燃性が十分でなく、逆にあまシに多くしようと
すると、機械的性質を拍うようになるので好ましくなｈ
ｏ アクリルゴムは、アクリル酸エステルの重合またはそれ
を主体とする共重合により得られるゴム状弾性体であポ
リ、代表的なものとしては、ブチルアクリレートのよう
なアクリル酸エステルと、少量のブチルメタクリレート
のような架橋性七ツマ−を重合させて得た重合体に、メ
チルメタクリレートのようなグラフト重合性モノマーを
グラフト重合させて得たゴム状の重合体があけられる。
いと、難燃性が十分でなく、逆にあまシに多くしようと
すると、機械的性質を拍うようになるので好ましくなｈ
ｏ アクリルゴムは、アクリル酸エステルの重合またはそれ
を主体とする共重合により得られるゴム状弾性体であポ
リ、代表的なものとしては、ブチルアクリレートのよう
なアクリル酸エステルと、少量のブチルメタクリレート
のような架橋性七ツマ−を重合させて得た重合体に、メ
チルメタクリレートのようなグラフト重合性モノマーを
グラフト重合させて得たゴム状の重合体があけられる。
上記アクリル酸エステルとしては、ブチルアクリレート
の他に、メチルアクリレート、エテルアクリレート、プ
ロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、コーエチ
ルへキシルアクリレートなどがあげられる。！た、架橋
性モノマートしては、ブチレンジアクリレートの他に、
ブチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレートのようなポリオールとアクリル酸また
はメタクリル酸のエステル類、ジビニルベンゼン、ビニ
ルアクリレート、ビニルメタクリレートのようなビニル
化合物、アリルアクリレート、アリルアクリレート、ジ
アクリレート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネ
ート、モノアリルマレート、モノアリル７マレート、ト
リアリルシアヌレートのようなアリル化合物などがあげ
られる。
の他に、メチルアクリレート、エテルアクリレート、プ
ロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、コーエチ
ルへキシルアクリレートなどがあげられる。！た、架橋
性モノマートしては、ブチレンジアクリレートの他に、
ブチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレートのようなポリオールとアクリル酸また
はメタクリル酸のエステル類、ジビニルベンゼン、ビニ
ルアクリレート、ビニルメタクリレートのようなビニル
化合物、アリルアクリレート、アリルアクリレート、ジ
アクリレート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネ
ート、モノアリルマレート、モノアリル７マレート、ト
リアリルシアヌレートのようなアリル化合物などがあげ
られる。
また、上記グラフト重合性モノ！−とじては、メチルメ
タクリレートの他に、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート、ヘキシルメタクリレート、コーエチルへ
キシルメタクリレート、２クリルメタクリレートのよう
なメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
などがあげられる。
タクリレートの他に、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート、ヘキシルメタクリレート、コーエチルへ
キシルメタクリレート、２クリルメタクリレートのよう
なメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
などがあげられる。
このグラフト重合性モノマーは、その一部を上記アクリ
ル酸エステルと架橋性モノマーとを重合させて重合体ｔ
−製造する際に使用して共重合させることもできる。
ル酸エステルと架橋性モノマーとを重合させて重合体ｔ
−製造する際に使用して共重合させることもできる。
上記したようなアクリルゴムは、例えば、鐘淵化学−製
、カネエース７Ｍ、日立化成■製、パイタックスＶ−４
＃０／、三−レイ菖ンＷｌｌメタプレｙＷ−３００，同
Ｗ−ｊＪＯ，Ｑ−ム・アント・ハース社−、アクリロイ
ドＫＭ−，７ＪＪ。
、カネエース７Ｍ、日立化成■製、パイタックスＶ−４
＃０／、三−レイ菖ンＷｌｌメタプレｙＷ−３００，同
Ｗ−ｊＪＯ，Ｑ−ム・アント・ハース社−、アクリロイ
ドＫＭ−，７ＪＪ。
同ＫＭ−３ＪＯなどとしても市販されて鱒る。
アクリルゴムの配合量は、共重合ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、０．５〜２０重量部、好ましく Ｆｉ
ｔ −ｔ ｚ重量部程度である。あ噴夛に少いと本発明
は効果が期待できなくなる。逆にあまりに多しと難燃性
が低下するようになシ、また、引張強度、曲げ強寂など
の機械的性質が低下するようＫなるので好ましくない。
０重量部に対し、０．５〜２０重量部、好ましく Ｆｉ
ｔ −ｔ ｚ重量部程度である。あ噴夛に少いと本発明
は効果が期待できなくなる。逆にあまりに多しと難燃性
が低下するようになシ、また、引張強度、曲げ強寂など
の機械的性質が低下するようＫなるので好ましくない。
共重合ポリエステル樹脂にアクリルゴムを配合する方法
としては、共重合ポリエステル樹脂のベレットと、アク
リルゴムのペレットとをトライブレンドする方法、該ブ
レンド物を押出機を用ｉて溶融混練して押し出し、ペレ
ット化する方法などの、周知の糧々の方法が適用できる
。
としては、共重合ポリエステル樹脂のベレットと、アク
リルゴムのペレットとをトライブレンドする方法、該ブ
レンド物を押出機を用ｉて溶融混練して押し出し、ペレ
ット化する方法などの、周知の糧々の方法が適用できる
。
本発明の組成物は、芳香族ハロゲン化物などの難燃剤を
含有させることによって、−燃性をさらに向上させるこ
とができ、しかも、このよりな難燃剤を含有させても耐
衝撃性が損なわれるよう表ことはない。芳香族ハロゲン
化物としテハ、ヘキサブロムビフェニル、デカブロムジ
フェニルエーテルのようなハロゲン化ジ７工二ル類、テ
トラプロムビスフエｌ′−ルム、テトラブロムビスフェ
ノールムから訪導されたポリカーボネートオリゴマー、
テトラブロムピスフェノールム型エポキシ樹脂のような
ハロゲン化ビスフェノールムまたはその線導体、トリフ
ロムフェノール縮合物のようなハロゲン化フェノールの
縮合物、テトラゾ９ム無水７タル酸のようなハロゲン化
無水７タル酸、ポリペンタブロムベンジルアクリレート
のようなハロゲン含有アクリレートの重合体などがあけ
られる。これら芳香族ハロゲン化物は、共重合ポリエス
テル樹脂１００重量部に対してハロゲンとして１０重量
部程駅以下、通常７重量部＠に以下使用するのがよｉｏ その他、本発明の組成物は、酸化アンチモンのような難
燃助剤、ガラス繊維、縦索繊維、石綿のような補強剤、
シリカ、アルミナ、シリカアルンナ、シリカマグネシア
、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ガラスピーズ、
ガラスフレークのような充填剤、高級脂肪酸、パラフィ
ンワックスのような滑剤、安定剤、帯電防止剤、抗酸化
剤、染顔料などの添加剤を含有させてもよい。
含有させることによって、−燃性をさらに向上させるこ
とができ、しかも、このよりな難燃剤を含有させても耐
衝撃性が損なわれるよう表ことはない。芳香族ハロゲン
化物としテハ、ヘキサブロムビフェニル、デカブロムジ
フェニルエーテルのようなハロゲン化ジ７工二ル類、テ
トラプロムビスフエｌ′−ルム、テトラブロムビスフェ
ノールムから訪導されたポリカーボネートオリゴマー、
テトラブロムピスフェノールム型エポキシ樹脂のような
ハロゲン化ビスフェノールムまたはその線導体、トリフ
ロムフェノール縮合物のようなハロゲン化フェノールの
縮合物、テトラゾ９ム無水７タル酸のようなハロゲン化
無水７タル酸、ポリペンタブロムベンジルアクリレート
のようなハロゲン含有アクリレートの重合体などがあけ
られる。これら芳香族ハロゲン化物は、共重合ポリエス
テル樹脂１００重量部に対してハロゲンとして１０重量
部程駅以下、通常７重量部＠に以下使用するのがよｉｏ その他、本発明の組成物は、酸化アンチモンのような難
燃助剤、ガラス繊維、縦索繊維、石綿のような補強剤、
シリカ、アルミナ、シリカアルンナ、シリカマグネシア
、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ガラスピーズ、
ガラスフレークのような充填剤、高級脂肪酸、パラフィ
ンワックスのような滑剤、安定剤、帯電防止剤、抗酸化
剤、染顔料などの添加剤を含有させてもよい。
本発明の組成物は、離燃性で耐衝撃性がすぐれておシ、
シかも、陰型性、溶ｆａＲ動性および熱安定性の載着も
見られ、射出成形、押出成形圧縮成形などの周知の成形
手段によシ、電気Ｏ電子部品、自動車部品、その他工業
用材料としてすぐれた成形品とすることができるＯ以下
、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明
はその要旨金こえなめ＠）以下の実施例に限定されるも
のではない。
シかも、陰型性、溶ｆａＲ動性および熱安定性の載着も
見られ、射出成形、押出成形圧縮成形などの周知の成形
手段によシ、電気Ｏ電子部品、自動車部品、その他工業
用材料としてすぐれた成形品とすることができるＯ以下
、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明
はその要旨金こえなめ＠）以下の実施例に限定されるも
のではない。
なお、実施例中１部」および「嘔」は、それぞれｒｔ重
量部および［重量憾、Ｉｔ−示すＯまた、燃焼性は、ｔ
ＴＬ （ＵｎｄｅｒｗｉｚｅｒａＬａｂｏｒａｚＭｅｓ
工ｎｃ、） ９ダ規格、垂直燃焼法試験に従って測定
した結果であり、耐衝撃性は、Ａ８？Ｍ Ｄコ！６に従
って測定したアイゾツト衝撃強Ｒ（％１、ノツチ付）の
値であるＯ共重合ポリエステル樹脂の製造例 ジメチルテレフタレートｔｏｏ部、／、ＩＩ−ブタンジ
オール１１部、コ１．．２−ビス〔亭−（コーヒドロキ
シエトキシ）”’−’ｔ’−ジプロ＾７エ二ル〕プロパ
ンコＪ部１、および触媒としてテトラブトキシチタンの
０．６％／、４１−ブタンジオールｆｐＩｔＩＩＡ１部
を、反応器に仕込み、メタノールを留出させなからコｌ
Ｏ℃で１時間エステル交換反応を行−１次いで、テトラ
ブトキシチタン？０．６４ｂ／、ダーブタンジオール溶
１ｆ１／、Ｊ部、およびイルガノックス１０１０（チノ
（ガイキー社製女定４Ｊ ’）のｊ ’ｉｓ ／、４’
−ブタンジオールスラリー八２ｓを添加し、温健をコｑ
ｊ”ｏまで徐々に昇温すると共に、圧力を常圧から０．
Ｊ■１１５Ｆに下げながら重縮合灰石を行った。重縮合
時間ｊ時間テ、ブロム含育景り唾、極限粘度［萼］ ０
．ｔ ｊの共重合ポリエステル樹脂を得九〇 実施例１〜コおよび比較例１ 上記製造例で製造した共重合ポリエステル樹脂、ブチル
アクリレ−） ４１３部、ブチレンシタクリレート３０
部をダラフト重合させて得九アクリルゴム、ガラス繊維
（旭ファイバーグツス■製、（、ｄＱ３ＭＡｌｔ４）、
トリブロムフェノール縮合物（ベルシコール社製、ファ
イアマスタープ３ｊ）、および三酸化アンチモンを、下
記１！／に示す割合で混合し、４１Ｏ−〇押出様を用い
て２１０℃で溶融混練して押し出し、ベレット化した。
量部および［重量憾、Ｉｔ−示すＯまた、燃焼性は、ｔ
ＴＬ （ＵｎｄｅｒｗｉｚｅｒａＬａｂｏｒａｚＭｅｓ
工ｎｃ、） ９ダ規格、垂直燃焼法試験に従って測定
した結果であり、耐衝撃性は、Ａ８？Ｍ Ｄコ！６に従
って測定したアイゾツト衝撃強Ｒ（％１、ノツチ付）の
値であるＯ共重合ポリエステル樹脂の製造例 ジメチルテレフタレートｔｏｏ部、／、ＩＩ−ブタンジ
オール１１部、コ１．．２−ビス〔亭−（コーヒドロキ
シエトキシ）”’−’ｔ’−ジプロ＾７エ二ル〕プロパ
ンコＪ部１、および触媒としてテトラブトキシチタンの
０．６％／、４１−ブタンジオールｆｐＩｔＩＩＡ１部
を、反応器に仕込み、メタノールを留出させなからコｌ
Ｏ℃で１時間エステル交換反応を行−１次いで、テトラ
ブトキシチタン？０．６４ｂ／、ダーブタンジオール溶
１ｆ１／、Ｊ部、およびイルガノックス１０１０（チノ
（ガイキー社製女定４Ｊ ’）のｊ ’ｉｓ ／、４’
−ブタンジオールスラリー八２ｓを添加し、温健をコｑ
ｊ”ｏまで徐々に昇温すると共に、圧力を常圧から０．
Ｊ■１１５Ｆに下げながら重縮合灰石を行った。重縮合
時間ｊ時間テ、ブロム含育景り唾、極限粘度［萼］ ０
．ｔ ｊの共重合ポリエステル樹脂を得九〇 実施例１〜コおよび比較例１ 上記製造例で製造した共重合ポリエステル樹脂、ブチル
アクリレ−） ４１３部、ブチレンシタクリレート３０
部をダラフト重合させて得九アクリルゴム、ガラス繊維
（旭ファイバーグツス■製、（、ｄＱ３ＭＡｌｔ４）、
トリブロムフェノール縮合物（ベルシコール社製、ファ
イアマスタープ３ｊ）、および三酸化アンチモンを、下
記１！／に示す割合で混合し、４１Ｏ−〇押出様を用い
て２１０℃で溶融混練して押し出し、ベレット化した。
このベレットを、３．ｊオンス射出成形機（日Ｍ樹脂工
業昨製、Ｔ、８−／θθ型）と、燃焼試験片およびＡｄ
ＴＭで規定する試峡片成形用金型を用い、樹脂温度コ！
０℃、金型温度、１０℃、射出時間−０秒、冷却時間３
０秒で射出成形を行った。
業昨製、Ｔ、８−／θθ型）と、燃焼試験片およびＡｄ
ＴＭで規定する試峡片成形用金型を用い、樹脂温度コ！
０℃、金型温度、１０℃、射出時間−０秒、冷却時間３
０秒で射出成形を行った。
得られた成形品の燃焼性および耐衝撃性は下記表／に示
す通ヤであった。
す通ヤであった。
なお、比較のためアクリルゴムを使用しなかった場合の
結果を併記する。
結果を併記する。
実施例３〜ダおよび比較例コ
実施例１で用いたのと同じ共重合ポリエステル樹脂、ア
クリルゴム、トリブロムフェノール縮合物および三酸化
アンチモンを、下記表コに示す割合で混合し、実施例／
におけると同様にしてペレット化し、射出成形を行った
。
クリルゴム、トリブロムフェノール縮合物および三酸化
アンチモンを、下記表コに示す割合で混合し、実施例／
におけると同様にしてペレット化し、射出成形を行った
。
得られた成形品の燃焼性および耐＠撃性は下記表コに示
す通りであった。
す通りであった。
なお、比較のためアクリルゴムを配合しなかった場合の
結果を併記する。
結果を併記する。
実施例！および比較例Ｊ
実施例１で用いたのと同じ共重合ポリエステル樹脂およ
びアクリルゴムを、下記表３に示す割合で混合し、実施
例／−ｐｃおけると同様にしてペレット化し、射出成形
を行った。
びアクリルゴムを、下記表３に示す割合で混合し、実施
例／−ｐｃおけると同様にしてペレット化し、射出成形
を行った。
得られ九成形品の燃焼性および耐衝撃性は下記表３に示
す通９であった６ なお、比較のためアクリルゴムを配合しなかった場合の
結果を併記する。
す通９であった６ なお、比較のためアクリルゴムを配合しなかった場合の
結果を併記する。
表 ３ ゛
出願人 三菱化成工業株式会社
手続補正書（自＃）
昭和５を年６！唄３日
特許庁長官若杉和夫殿
１ 事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１ダクＳｔ
Ｏ号２ 発 明 の名称 ポリエステル樹脂組成物 ３ 補正をする者 出願人 （５ｆ＆）三菱化成工業株式会社 ４代理人〒１００ （は攻１１ 名） ５ 補正の対象 発明の詳細な説明の欄６補正の内容 「実施例／−Ｊおよび比較例／〜コ 上記製造例で製造した共重合ポリエステル樹脂■、ブチ
ルアクリレ−）Ａ？、、７部、ブナレンジアクリレート
０．Ｊ ３部およびジアリルマレート０．３１ｓを重合
させて得九共重合体に、メチルメタクリレート３０部を
グラフト重合させて得たアクリルゴム■、ガラス繊維（
旭ファイバーグラス■製、 ０８０ＪＭムｑｔ４）■、
トリブロムフェノール縮合物（ベルシコール社製、ファ
イア！スターデＪｊ）■、またはポリペンタブロムベン
ジルア、クリレート（ペンタブロムベンジルアクリレー
トを、プ四ピレングリコールに溶解し、触媒として過酸
化ベンゾイルを用いて重合させて得た重合体、融点ＩＯ
３〜／／ＤＣ，ブロム含有量りｏ、ｔ ％ ）■、およ
び三酸化アシテモン■を、下記第１表に示す割合で混合
し、ダｏｗｎφ押出機を用いて一３θＣで溶融混練して
押し出し、ペレット化した。
Ｏ号２ 発 明 の名称 ポリエステル樹脂組成物 ３ 補正をする者 出願人 （５ｆ＆）三菱化成工業株式会社 ４代理人〒１００ （は攻１１ 名） ５ 補正の対象 発明の詳細な説明の欄６補正の内容 「実施例／−Ｊおよび比較例／〜コ 上記製造例で製造した共重合ポリエステル樹脂■、ブチ
ルアクリレ−）Ａ？、、７部、ブナレンジアクリレート
０．Ｊ ３部およびジアリルマレート０．３１ｓを重合
させて得九共重合体に、メチルメタクリレート３０部を
グラフト重合させて得たアクリルゴム■、ガラス繊維（
旭ファイバーグラス■製、 ０８０ＪＭムｑｔ４）■、
トリブロムフェノール縮合物（ベルシコール社製、ファ
イア！スターデＪｊ）■、またはポリペンタブロムベン
ジルア、クリレート（ペンタブロムベンジルアクリレー
トを、プ四ピレングリコールに溶解し、触媒として過酸
化ベンゾイルを用いて重合させて得た重合体、融点ＩＯ
３〜／／ＤＣ，ブロム含有量りｏ、ｔ ％ ）■、およ
び三酸化アシテモン■を、下記第１表に示す割合で混合
し、ダｏｗｎφ押出機を用いて一３θＣで溶融混練して
押し出し、ペレット化した。
このペレットを、Ｊ、！オンス射出成形機（日株樹脂工
業■製、〒８−１００型）と、撚部試験片およびムＳ丁
Ｍで規定する試験片成形用金型を用い、樹脂温度ＪｊＯ
Ｃ１金型温度ｔｏＣ１射出時間１０秒、冷却時間３０秒
で射出成形を行った。
業■製、〒８−１００型）と、撚部試験片およびムＳ丁
Ｍで規定する試験片成形用金型を用い、樹脂温度ＪｊＯ
Ｃ１金型温度ｔｏＣ１射出時間１０秒、冷却時間３０秒
で射出成形を行った。
なかった場合、および共重合ポリエステル樹脂■の代す
にポリブチレンテレフタレート（三菱化成工業■製、商
標、ノパドウールｒｏｏｔ、極限粘度０．ｚ ｓ ）
＠を用い、トリブロムフェノール縮合物を添加して離燃
性を付与した場合の結果を併記する。
にポリブチレンテレフタレート（三菱化成工業■製、商
標、ノパドウールｒｏｏｔ、極限粘度０．ｚ ｓ ）
＠を用い、トリブロムフェノール縮合物を添加して離燃
性を付与した場合の結果を併記する。
／
／’ ”Ｉ（・ｔ、；、ｉｌ
夷旅例ダ〜４シよび比較例Ｊ−ＩＩ
実施例１で用いたのと同じ共重合ポリエステル樹脂■、
アクリルゴム■、トリブロムフェノール綜合物■または
実施例Ｊで用いたの１表に示す割合で混合し、実施例／
におけると同様にしてぺシット化し、射出成形を行った
。
アクリルゴム■、トリブロムフェノール綜合物■または
実施例Ｊで用いたの１表に示す割合で混合し、実施例／
におけると同様にしてぺシット化し、射出成形を行った
。
得られた成形品の燃焼性および耐衝撃性は下記第１表に
示す通シであった。
示す通シであった。
なお、比較のためアクリルゴム■を使用しなかった場合
、および共重合ポリエステル樹脂■の代りに比較例−で
用いたのと同じポリブチレンテレフタレート＠を用い、
トリブロムフェノール縮合物■を添加して難燃性を付与
した場合の結果を併記する。
、および共重合ポリエステル樹脂■の代りに比較例−で
用いたのと同じポリブチレンテレフタレート＠を用い、
トリブロムフェノール縮合物■を添加して難燃性を付与
した場合の結果を併記する。
実施例７および比較例！
、＃忙示す割合で混合し、実施例Ｉにおけると同様にし
てペレット化し、射出成形を行った。
てペレット化し、射出成形を行った。
得られた成形品の燃焼性および耐衝撃性は下記筒ｓｓｐ
に示す通りであった。
に示す通りであった。
なお、比較のためアクリルゴム■を配合しなかった場合
の結果を併記する。
の結果を併記する。
第３表
」
以上
Claims (1)
- （１）ｆＶ７タルｌＩｌま九はそのエステル形成性＊導
体、炭素数コ〜ｌＯのア＾キレングリコールまたはその
エステル形成性誘導体、および一般式 ％式％ で表わされるハロゲン含有芳香族ジオールを共重合させ
て得た、ハロゲン含有量が、Ｉ −＃重量憾の共重合ポ
リエステル樹脂１００重量部に対し、アクリルゴム０，
２〜Ｊｏ重量部を配合してなるポリエステル樹讃組成物
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14758081A JPS5849746A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ポリエステル樹脂組成物 |
| US06/413,555 US4525529A (en) | 1981-09-17 | 1982-08-31 | Polyester resin composition |
| GB08225218A GB2121060B (en) | 1981-09-17 | 1982-09-03 | Polyester resin composition |
| FR8215666A FR2512825B1 (fr) | 1981-09-17 | 1982-09-16 | Composition de resine polyester freinant la combustion et ayant des proprietes ameliorees de resistance au choc |
| DE19823234589 DE3234589A1 (de) | 1981-09-17 | 1982-09-17 | Polyesterharzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14758081A JPS5849746A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849746A true JPS5849746A (ja) | 1983-03-24 |
| JPH0160488B2 JPH0160488B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15433562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14758081A Granted JPS5849746A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-18 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849746A (ja) |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14758081A patent/JPS5849746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160488B2 (ja) | 1989-12-22 |
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