JPS5850103Y2 - 深みぞ玉軸受 - Google Patents
深みぞ玉軸受Info
- Publication number
- JPS5850103Y2 JPS5850103Y2 JP1976162562U JP16256276U JPS5850103Y2 JP S5850103 Y2 JPS5850103 Y2 JP S5850103Y2 JP 1976162562 U JP1976162562 U JP 1976162562U JP 16256276 U JP16256276 U JP 16256276U JP S5850103 Y2 JPS5850103 Y2 JP S5850103Y2
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- Japan
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- steel balls
- separator
- deep groove
- ball bearing
- groove ball
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- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/20—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows with loose spacing bodies, e.g. balls, between the bearing balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、深みぞ玉軸受、特に複数のセパレータのう
ち、最後に挿入するセパレータをナイロン材等の高分子
材料で以ってニラ割に構成し、鉄。
ち、最後に挿入するセパレータをナイロン材等の高分子
材料で以ってニラ割に構成し、鉄。
ボルト、針金又はスプリング等の緊締部材でその巾寸法
を調整可能に結合した深みぞ玉軸受に関する０ 貨物船５作業船等に用いるクレーン装置の揺動軸や低速
回転軸等に用いる深みぞ玉軸受には大きな荷重が作用す
る。
を調整可能に結合した深みぞ玉軸受に関する０ 貨物船５作業船等に用いるクレーン装置の揺動軸や低速
回転軸等に用いる深みぞ玉軸受には大きな荷重が作用す
る。
通常限定された断面の深みぞ玉軸受で負荷容量を増すた
めには鋼球の数を増やす必要があるが、組立により鋼球
の挿入数が制限をうけて、一定数以上の鋼球な挿入する
ことはできないので、この要求をみたすために、内外輪
の肩の１部に切欠き状の入れ溝を設けてピッチ円径上で
許す限りの鋼球な入れることができる入れ溝付深みぞ玉
軸受が用いられる。
めには鋼球の数を増やす必要があるが、組立により鋼球
の挿入数が制限をうけて、一定数以上の鋼球な挿入する
ことはできないので、この要求をみたすために、内外輪
の肩の１部に切欠き状の入れ溝を設けてピッチ円径上で
許す限りの鋼球な入れることができる入れ溝付深みぞ玉
軸受が用いられる。
この入れ溝付深みぞ玉軸受は、第１図に示すように内輪
１．外輪２．鋼球３．鋼球間に一つずつ入れ鋼球の間隔
を一定に保たせるための複数のセパレータ４の４要素で
以って構成されており、内外輪１，２の肩の１部には、
第２図に示す如き切欠き状の入れ溝５，６が設けられて
おり、この入れ溝５，６より鋼球３とセパレータ４は交
互に挿入し組込まれる。
１．外輪２．鋼球３．鋼球間に一つずつ入れ鋼球の間隔
を一定に保たせるための複数のセパレータ４の４要素で
以って構成されており、内外輪１，２の肩の１部には、
第２図に示す如き切欠き状の入れ溝５，６が設けられて
おり、この入れ溝５，６より鋼球３とセパレータ４は交
互に挿入し組込まれる。
ところでセパレータ４は外径面が円筒形をなしており、
その両端面には鋼球と略一致する曲率半径で形成された
凹球面が設けである。
その両端面には鋼球と略一致する曲率半径で形成された
凹球面が設けである。
ところが、この種の軸受にあっては、内外輪１．２の入
れ溝５，６が同位置にきた時、鋼球３が入れ溝５，６か
ら脱落しないようにすること及び滑らかな回転を得るた
め鋼球３とセパレータ４間の円周方向スキマを適切な値
に維持することが必要である。
れ溝５，６が同位置にきた時、鋼球３が入れ溝５，６か
ら脱落しないようにすること及び滑らかな回転を得るた
め鋼球３とセパレータ４間の円周方向スキマを適切な値
に維持することが必要である。
然るに、円周方向スキマを調整するために最後に挿入さ
れる従来のセパレータは、その幅方向最大部分の寸法が
、既に組込み済みの鋼球とセパレータとをスキマが残ら
ないように寄せた時にできる、鋼球間の間隙と同程度か
僅かに小さい程度でなげればならないので、最後のセパ
レータを組込むと最少でも該セパレータの両側の凹球面
の凹入深さ分だけ円周方向にスキマが生じ、これでは１
円周方向スキマが大きすぎ、セパレータと鋼球間のなじ
みが悪かったり、更には鋼球が入れ溝から脱落するおそ
れがあった。
れる従来のセパレータは、その幅方向最大部分の寸法が
、既に組込み済みの鋼球とセパレータとをスキマが残ら
ないように寄せた時にできる、鋼球間の間隙と同程度か
僅かに小さい程度でなげればならないので、最後のセパ
レータを組込むと最少でも該セパレータの両側の凹球面
の凹入深さ分だけ円周方向にスキマが生じ、これでは１
円周方向スキマが大きすぎ、セパレータと鋼球間のなじ
みが悪かったり、更には鋼球が入れ溝から脱落するおそ
れがあった。
この考案は、上記従来の軸受の上記の欠点に着目して之
れを改良したもので、以下この考案の構成を第３図及び
第４図に示す実施例に従って説明すると次の通りである
。
れを改良したもので、以下この考案の構成を第３図及び
第４図に示す実施例に従って説明すると次の通りである
。
この考案は、第３図に示す如き２つの鋼球１１゜１１間
に挿入されるセパレータ１２のうち、最後に挿入される
セパレータのみをニラ割とし、これによって鋼球間の円
周方向スキマを調整することのできるセパレータを提供
せんとするものである。
に挿入されるセパレータ１２のうち、最後に挿入される
セパレータのみをニラ割とし、これによって鋼球間の円
周方向スキマを調整することのできるセパレータを提供
せんとするものである。
コノスキマ調整用セパレータは、第４図イ乃至ハに示す
如く、外径面１６が円筒形で、その両端面１７．１７が
鋼球１１，１１と略一致する曲率半径で形成された凹球
面を有するものを、両凹球面の曲率中心を結ぶ線を通る
面上で上方部材１３と下方部材１４とにニラ割され、ナ
イロン材等の耐摩耗特性が優れ、かつ弾性のある高分子
材料で造られ、分割面と直交する方向に鎖式又はボルト
穴を形成し、或いは外径面１６に針金又はスプリング等
の固着溝が形成される。
如く、外径面１６が円筒形で、その両端面１７．１７が
鋼球１１，１１と略一致する曲率半径で形成された凹球
面を有するものを、両凹球面の曲率中心を結ぶ線を通る
面上で上方部材１３と下方部材１４とにニラ割され、ナ
イロン材等の耐摩耗特性が優れ、かつ弾性のある高分子
材料で造られ、分割面と直交する方向に鎖式又はボルト
穴を形成し、或いは外径面１６に針金又はスプリング等
の固着溝が形成される。
そして鋲（第４図−イ）、ボルト（第４図−口）、針金
又はスプリング（第４図−ハ）等の緊締部材１５で一体
とされる０ 上記構造において、スキマ調整用セパレータの凹球面間
の幅寸法Ａは鋲、ボルト、針金又はスプリング等の緊締
部材１５を締めつげることで高分子材料が第４図の左右
方向に弾性変形して微小量変えられ、鋼球１１，１１間
の円周方向スキマが調整される。
又はスプリング（第４図−ハ）等の緊締部材１５で一体
とされる０ 上記構造において、スキマ調整用セパレータの凹球面間
の幅寸法Ａは鋲、ボルト、針金又はスプリング等の緊締
部材１５を締めつげることで高分子材料が第４図の左右
方向に弾性変形して微小量変えられ、鋼球１１，１１間
の円周方向スキマが調整される。
即ち、第２図に示す如く、入れ溝５，６から鋼球３とセ
パレータ４を交互に組込んだ後、最後に上記第４図に示
した本考案のスキマ調整用セパレータを組込むには、緊
締部材１５による緊締を解いておき、一方、即ち上方部
材１３を縦方向（分割面が挿入方向と平行となる方向）
にして入れ溝５．６から鋼球１１．１１間に挿し込み、
奥部で９００反転させて反入れ溝側におき、つづいて残
りの下方部材１４を入れ溝側より入れ、上下両部材１３
，１４を合わせて鋲、ボルト、スプリング等の緊締部材
１５によって１体化させると共に凹球面間の寸法Ａを微
小量変化させ、鋼球１１゜１１間の円周方向スキマを調
整し、以って、鋼球が入れ溝５，６より脱落しないよう
に保持させるものである。
パレータ４を交互に組込んだ後、最後に上記第４図に示
した本考案のスキマ調整用セパレータを組込むには、緊
締部材１５による緊締を解いておき、一方、即ち上方部
材１３を縦方向（分割面が挿入方向と平行となる方向）
にして入れ溝５．６から鋼球１１．１１間に挿し込み、
奥部で９００反転させて反入れ溝側におき、つづいて残
りの下方部材１４を入れ溝側より入れ、上下両部材１３
，１４を合わせて鋲、ボルト、スプリング等の緊締部材
１５によって１体化させると共に凹球面間の寸法Ａを微
小量変化させ、鋼球１１゜１１間の円周方向スキマを調
整し、以って、鋼球が入れ溝５，６より脱落しないよう
に保持させるものである。
上記したスキマ調整用セパレータの組込み方法は、分割
面と直交する方向の上方部材１３の寸法が、鋼球１１，
１１間の間隙と等しいか僅かに小さい場合に有効である
が、逆に大きい場合は、最後の鋼球１１を入れる前に、
上方部材１３を入れ溝に横方向から挿入し、反入れ溝側
に位置させておき、この状態で最後の鋼球１１を挿入し
、次に下方部材１４を挿入した後、緊締部材１５で上述
のように緊締して一体化すればよい。
面と直交する方向の上方部材１３の寸法が、鋼球１１，
１１間の間隙と等しいか僅かに小さい場合に有効である
が、逆に大きい場合は、最後の鋼球１１を入れる前に、
上方部材１３を入れ溝に横方向から挿入し、反入れ溝側
に位置させておき、この状態で最後の鋼球１１を挿入し
、次に下方部材１４を挿入した後、緊締部材１５で上述
のように緊締して一体化すればよい。
以上説明したように、この考案は肩の一部に切欠き状の
入れ溝を有する内輪及び外輪と、上記入れ溝から多数個
挿入される鋼球と、各鋼球間に上記入れ溝から挿入され
、その両端面に鋼球と略一致する曲率半径で形成された
凹球面を有する多数のセパレータとからなる深みぞ玉軸
受で今って、最後に鋼球間に挿入されるセパレータが耐
摩耗特性に優れ、かつ弾性のある高分子材により前記両
凹球面の曲率中心を結ぶ線を通る面上でニラ割に分割構
成され、しかも、その分割面と直交する方向から緊締力
を付与し得る緊締部材で前記両凹球面間の幅寸法を上記
セパレータの弾性変形により調整可能に結合されるべく
構成されているから、特に大型軸受で、大きな定格荷重
を必要とする場合に用いて好適である○即ち、セパレー
タに一体形とニラ割型の２種類を用いることによって、
円周方向スキマが自由に調整でき鋼球が入れ溝より脱落
することがない。
入れ溝を有する内輪及び外輪と、上記入れ溝から多数個
挿入される鋼球と、各鋼球間に上記入れ溝から挿入され
、その両端面に鋼球と略一致する曲率半径で形成された
凹球面を有する多数のセパレータとからなる深みぞ玉軸
受で今って、最後に鋼球間に挿入されるセパレータが耐
摩耗特性に優れ、かつ弾性のある高分子材により前記両
凹球面の曲率中心を結ぶ線を通る面上でニラ割に分割構
成され、しかも、その分割面と直交する方向から緊締力
を付与し得る緊締部材で前記両凹球面間の幅寸法を上記
セパレータの弾性変形により調整可能に結合されるべく
構成されているから、特に大型軸受で、大きな定格荷重
を必要とする場合に用いて好適である○即ち、セパレー
タに一体形とニラ割型の２種類を用いることによって、
円周方向スキマが自由に調整でき鋼球が入れ溝より脱落
することがない。
また、セパレータと鋼球の当り（接触）が良く、潤滑性
が向上する。
が向上する。
更にＡ寸法の異なるニラ割型のスキマ調整用セパレータ
を多種類用意しておき、之れ等の中から最適寸法のもの
を選択使用することにより、鋼球とセパレータ間の円周
方向スキマをすべてのものにわたって適切な値にするこ
とが可能である。
を多種類用意しておき、之れ等の中から最適寸法のもの
を選択使用することにより、鋼球とセパレータ間の円周
方向スキマをすべてのものにわたって適切な値にするこ
とが可能である。
第１図は深みぞ玉軸受の正面図、第２図は断面図、第３
図はこの考案に係るセパレータの適用される鋼球間の状
態を示す図面、そして第４図イ乃至ハはこの考案に係る
具体的実施例を示す断面図である。 ｉｉ 、ｉｉ・・・・・・鋼球、１２・・・・・・セパ
レータ、１３・・・・・・スキマ調整用セパレータの上
方部材、１４・・・・・・スキマ調整用セパレータの下
方部材、１５・・・・・・鋲、ボルト、針金又はスプリ
ング等の緊締部材。
図はこの考案に係るセパレータの適用される鋼球間の状
態を示す図面、そして第４図イ乃至ハはこの考案に係る
具体的実施例を示す断面図である。 ｉｉ 、ｉｉ・・・・・・鋼球、１２・・・・・・セパ
レータ、１３・・・・・・スキマ調整用セパレータの上
方部材、１４・・・・・・スキマ調整用セパレータの下
方部材、１５・・・・・・鋲、ボルト、針金又はスプリ
ング等の緊締部材。
Claims (1)
- 肩の一部に切欠き状の入れ溝を有する内輪及び外輪と、
上記入れ溝から多数個挿入される鋼球と、各鋼球間に上
記入れ溝から挿入され、その両端面に鋼球と略一致する
曲率半径で形成された凹球面を有する多数のセパレータ
とからなる深みぞ玉軸受であって、最後に鋼球間に挿入
されるセパレータが耐摩耗特性に優れ、かつ弾性のある
高分子材によりなり、前記両凹球面の曲率中心を結ぶ線
を通る面上でニラ割に分割構成され、しかも、その分割
面と直交する方向から緊締力を付与し得る緊締部材で前
記両凹球面間の幅寸法を上記セパレータの弾性変形によ
り調整可能に結合されるべく構成されていることを特徴
とする深みぞ玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976162562U JPS5850103Y2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 深みぞ玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976162562U JPS5850103Y2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 深みぞ玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5378351U JPS5378351U (ja) | 1978-06-29 |
| JPS5850103Y2 true JPS5850103Y2 (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=28770294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976162562U Expired JPS5850103Y2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 深みぞ玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850103Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096356A (ja) * | 1998-06-02 | 2010-04-30 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924531U (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | 株式会社山武 | 平面軸受装置 |
| JPH0632501Y2 (ja) * | 1987-02-12 | 1994-08-24 | 日本精工株式会社 | 非分離形アンギュラ玉軸受 |
-
1976
- 1976-12-03 JP JP1976162562U patent/JPS5850103Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096356A (ja) * | 1998-06-02 | 2010-04-30 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5378351U (ja) | 1978-06-29 |
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