JPS5850143A - 凝縮伝熱管の製法 - Google Patents
凝縮伝熱管の製法Info
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- JPS5850143A JPS5850143A JP13706782A JP13706782A JPS5850143A JP S5850143 A JPS5850143 A JP S5850143A JP 13706782 A JP13706782 A JP 13706782A JP 13706782 A JP13706782 A JP 13706782A JP S5850143 A JPS5850143 A JP S5850143A
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- Japan
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- fins
- fin
- gear
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温蒸気Ｃ；浸漬されて低温伝熱向で蒸気を凝
縮させる場合の性能を向上せしめた伝熱管の製法−二関
するものである。
縮させる場合の性能を向上せしめた伝熱管の製法−二関
するものである。
従来冷凍機の凝縮器等鑑二使用される伝熱管として平滑
管或いはローフインチューブが使用されている。
管或いはローフインチューブが使用されている。
一般一一凝縮の初期段階では伝熱面上で蒸気は渦状で凝
縮するが、凝縮が進行する１；従い所謂膜状凝縮となっ
て伝熱面が陳い液膜で覆われ、る、ところでこの液膜が
スきな熱抵抗となって伝熱性能の低下となるが、平滑管
の伝熱性能が悪いのはこの理由による。
縮するが、凝縮が進行する１；従い所謂膜状凝縮となっ
て伝熱面が陳い液膜で覆われ、る、ところでこの液膜が
スきな熱抵抗となって伝熱性能の低下となるが、平滑管
の伝熱性能が悪いのはこの理由による。
又、ローフインチューブは多数のフィンを設けることに
より犀い液膜の形成を防止すると共≦二表面積の増加亀
；より伝熱性能の向上を計るものであるが、未だ十分と
は事えない、そこで最近になって新しい技術が提案され
伝熱、性能の向上も期待さ、れているが騒済性や取扱い
上の面で十分満足すべきものではない。
より犀い液膜の形成を防止すると共≦二表面積の増加亀
；より伝熱性能の向上を計るものであるが、未だ十分と
は事えない、そこで最近になって新しい技術が提案され
伝熱、性能の向上も期待さ、れているが騒済性や取扱い
上の面で十分満足すべきものではない。
しかして凝縮時の伝熱性能の向上奪計るため丘は伝熱面
の表面積を大き、くすると同＃１：声面番二厚い＃ｌ膜
の形成されるのを防ぎ凝縮液を表面より離脱し易い様−
二工夫することが必要である。
の表面積を大き、くすると同＃１：声面番二厚い＃ｌ膜
の形成されるのを防ぎ凝縮液を表面より離脱し易い様−
二工夫することが必要である。
本発明はこのような観点−二基づいてなされたもので、
ローブインチューブのフィンの外１１部を歯車状６二し
て山ｆａｔ；当る部分の大体、の形状をしてフィン間の
溝に面する側（フィン間の溝が連続する方向）１；底面
の長辺をもつ長方形の四角錐としその長辺に対応する両
斜面が頂部より底面・：向って順次溝らかに中低となる
ようＣ；形成した凝縮伝熱管の製法を提供したものであ
る。
ローブインチューブのフィンの外１１部を歯車状６二し
て山ｆａｔ；当る部分の大体、の形状をしてフィン間の
溝に面する側（フィン間の溝が連続する方向）１；底面
の長辺をもつ長方形の四角錐としその長辺に対応する両
斜面が頂部より底面・：向って順次溝らかに中低となる
ようＣ；形成した凝縮伝熱管の製法を提供したものであ
る。
即ち１本発明はローフインチューブのフィン成形用円板
工具群の＊Ｃ歯車状の円板工具を取付け、ローフインチ
ューブの製造に引き続いて、そのフィシ外ｗ４ｓを加工
するもので、ローフインチューブのフィン成形用円板工
具群によりフィンを成形した後、歯車状の円板工具を用
いてフィンの外−ｓｌに歯車状の変形加工を施すと第１
図６＝示すよう４二山部…と谷部（Ｊが交互−一連続し
て成形される。
工具群の＊Ｃ歯車状の円板工具を取付け、ローフインチ
ューブの製造に引き続いて、そのフィシ外ｗ４ｓを加工
するもので、ローフインチューブのフィン成形用円板工
具群によりフィンを成形した後、歯車状の円板工具を用
いてフィンの外−ｓｌに歯車状の変形加工を施すと第１
図６＝示すよう４二山部…と谷部（Ｊが交互−一連続し
て成形される。
その際、谷ｍ（３＞を形成する前蟲二は谷部の空間Ｓ；
あったフィン−分は圧縮変形されその１部は谷ｇ（３１
の底部として示されるよう一二元のフィン部分に直交す
る方向番二横−二延ばされるが、その他の部分は谷ＩＩ
（３１ｔ；向う斜面（２）として示されるように山ＩＩ
（１１の頂−附近が最小で谷部（３）の底部附近が最大
６；シかも山−の頂部から谷部の底部に向って漸増する
よう６二滑らかな巾広５二形成される。
あったフィン−分は圧縮変形されその１部は谷ｇ（３１
の底部として示されるよう一二元のフィン部分に直交す
る方向番二横−二延ばされるが、その他の部分は谷ＩＩ
（３１ｔ；向う斜面（２）として示されるように山ＩＩ
（１１の頂−附近が最小で谷部（３）の底部附近が最大
６；シかも山−の頂部から谷部の底部に向って漸増する
よう６二滑らかな巾広５二形成される。
一方１．山部（１）として残る部分においては山部の中
心部は圧縮変形の影響が少ないので元のフィン１Ｉｌｒ
ｊＩＤ形状に近い形を保っているが、谷ｓ６二向う斜面
（■の形状が上記のよう６：山部の頂部から谷部の底５
Ｉｓ＝向けて漸増する巾広６：形成されることから山部
（１）の相対向する１対の斜１ｉｉ（ｆ）と（１’３間
の巾は山ｓ（１％の中心砿二向って漸減するので、当該
斜面（ｆ）は山−…の元のフィン部分−二平行な両斜面
が円弧に近い形状の中低に変形した形状として得られる
。崗、上記の歯車状円板工具の歯車のピッチを適当に選
択しておくことζ：より前記の如く山部口１はその截頭
断面が溝（４−二面する側区長辺をもちかつこの長辺が
円弧１；近似した中低曲線となっている略鼓形であると
ころの四角錐形状６二成形されることになる。
心部は圧縮変形の影響が少ないので元のフィン１Ｉｌｒ
ｊＩＤ形状に近い形を保っているが、谷ｓ６二向う斜面
（■の形状が上記のよう６：山部の頂部から谷部の底５
Ｉｓ＝向けて漸増する巾広６：形成されることから山部
（１）の相対向する１対の斜１ｉｉ（ｆ）と（１’３間
の巾は山ｓ（１％の中心砿二向って漸減するので、当該
斜面（ｆ）は山−…の元のフィン部分−二平行な両斜面
が円弧に近い形状の中低に変形した形状として得られる
。崗、上記の歯車状円板工具の歯車のピッチを適当に選
択しておくことζ：より前記の如く山部口１はその截頭
断面が溝（４−二面する側区長辺をもちかつこの長辺が
円弧１；近似した中低曲線となっている略鼓形であると
ころの四角錐形状６二成形されることになる。
上記のよう６ニしてフィン成形機でフィン加工と一時６
二又はフィン加工域二続いて本発明の基本的加工が完了
するが、上Ｐの加工で得た伝熱管は局−的Ｉ＝不都合な
バ９や突起の生ずることが多いので最終工程として伝熱
管の表面Ｓ：： ＠ ＜ワイヤーブラシ掛１゛すを行な
うのが望ましい、その際、ワイヤーブラシ掛けが過電で
あ８と形状が変化して性能が低下するので実験的Ｃ：そ
の程層を決めて行なうようζ：すればよい。
二又はフィン加工域二続いて本発明の基本的加工が完了
するが、上Ｐの加工で得た伝熱管は局−的Ｉ＝不都合な
バ９や突起の生ずることが多いので最終工程として伝熱
管の表面Ｓ：： ＠ ＜ワイヤーブラシ掛１゛すを行な
うのが望ましい、その際、ワイヤーブラシ掛けが過電で
あ８と形状が変化して性能が低下するので実験的Ｃ：そ
の程層を決めて行なうようζ：すればよい。
このよう−一シて製造した伝熱管は第１図６＝示す拡大
展開図より明らかなよう１＝ロ一フインチューブのフィ
ンの外周部は山部…と谷部（３１とが交互−一連続した
歯車状部分亀二形成され、この歯車状感二連続した山部
（１）と谷部（３１は溝（４を隔て＼例えば螺旋状−二
配列されている。
展開図より明らかなよう１＝ロ一フインチューブのフィ
ンの外周部は山部…と谷部（３１とが交互−一連続した
歯車状部分亀二形成され、この歯車状感二連続した山部
（１）と谷部（３１は溝（４を隔て＼例えば螺旋状−二
配列されている。
上ｅの山部用は第２図−二示すよう１；略鼓形の截頭断
面を有する四角錐をなしているが、この四角錐の截頭断
１Ｉｉｌ二おいては溝Ｈ） Ｉ＝面する側の相対向する
１対の斜ｍ（ｆ）（ｆ）が長辺を形成し、かつこのなる
よう６二形成されている。（２１（２）は谷部（３）二
面する側の相対向するｌ対の斜面、Ｃ’ｌ）は四角錐の
稜線を示す。
面を有する四角錐をなしているが、この四角錐の截頭断
１Ｉｉｌ二おいては溝Ｈ） Ｉ＝面する側の相対向する
１対の斜ｍ（ｆ）（ｆ）が長辺を形成し、かつこのなる
よう６二形成されている。（２１（２）は谷部（３）二
面する側の相対向するｌ対の斜面、Ｃ’ｌ）は四角錐の
稜線を示す。
上記の谷部（３１の深さ紘山部口）の頂点溝（４）の底
面Ｃ至る高さ・や溝（４）の配列ピッチに応じて最適の
値を決めればよいが、大凡前記山部（１１の頂点より溝
（４の底ｉ１ｇｔ：至る高さの７０％以下≦；すればよ
い。
面Ｃ至る高さ・や溝（４）の配列ピッチに応じて最適の
値を決めればよいが、大凡前記山部（１１の頂点より溝
（４の底ｉ１ｇｔ：至る高さの７０％以下≦；すればよ
い。
上ｅの螺旋状に隣接して設けられた山部と谷部の関係位
置は必ずしも限定されるものではないが。
置は必ずしも限定されるものではないが。
溝（４ｔ＝ ＩＩ交した方向において山部と谷部とが交
互藝；配列するよう一二シた方が好ましく溝（４）のピ
ッチが細かくなればなる程その効果は大（第１図−二示
す伝熱面で蒸気が凝縮する場合、凝縮液は液の表面張力
と重力とが作用しながら斜面ば）及び（２１から溝（＃
へ流れ込むので山部…の液膜は薄（なり伝熱抵抗が減少
する。特に斜面（１’）は截頭断面が第２図の如（中低
の鼓形をしているので中低を形成する曲率半径と表面張
力の作用で液膜中６二中低となった方への圧力勾配が生
じ液膜は中低１；なった方へ引込まれる結果、中低にな
った部分は液膜が卑（なるが、その両側の部分の液膜は
薄くなり。
互藝；配列するよう一二シた方が好ましく溝（４）のピ
ッチが細かくなればなる程その効果は大（第１図−二示
す伝熱面で蒸気が凝縮する場合、凝縮液は液の表面張力
と重力とが作用しながら斜面ば）及び（２１から溝（＃
へ流れ込むので山部…の液膜は薄（なり伝熱抵抗が減少
する。特に斜面（１’）は截頭断面が第２図の如（中低
の鼓形をしているので中低を形成する曲率半径と表面張
力の作用で液膜中６二中低となった方への圧力勾配が生
じ液膜は中低１；なった方へ引込まれる結果、中低にな
った部分は液膜が卑（なるが、その両側の部分の液膜は
薄くなり。
全体としては液膜が厚くなって伝熱抵抗の増加した分よ
りも液膜が薄くなって伝熱抵抗が減少した分の方が太き
（なりそのために優れた凝縮性能を示すことになる。第
１図のよう１二隣接して設けられた山部と谷部をそれら
が交互−二配列するような関係位置ト形成することが有
利な理由は、仮り４：隣接して山部と谷部が同じ位置６
二配列された場合ｉ：は隣接して設けられた溝（４）の
ピッチ方向に一番巾の広い部分である谷部（３）と谷部
（３１の各底部が隣接して配列されること６二なり、そ
こで谷部（３）と谷部（３％の巾が結果的Ｃ：狭くなっ
て液の流れや離脱を阻害するようになるからである。
りも液膜が薄くなって伝熱抵抗が減少した分の方が太き
（なりそのために優れた凝縮性能を示すことになる。第
１図のよう１二隣接して設けられた山部と谷部をそれら
が交互−二配列するような関係位置ト形成することが有
利な理由は、仮り４：隣接して山部と谷部が同じ位置６
二配列された場合ｉ：は隣接して設けられた溝（４）の
ピッチ方向に一番巾の広い部分である谷部（３）と谷部
（３１の各底部が隣接して配列されること６二なり、そ
こで谷部（３）と谷部（３％の巾が結果的Ｃ：狭くなっ
て液の流れや離脱を阻害するようになるからである。
このよう−二して製造した伝熱管は管の円周方向の位置
の変化−二よる伝熱面の形状と重力の関係は複雑感二変
化はするが、全体として前述の如く伝熱面の液膜が薄く
なる特性は維持され、従って熱抵抗が小さくなり優れた
凝縮特性を示す。
の変化−二よる伝熱面の形状と重力の関係は複雑感二変
化はするが、全体として前述の如く伝熱面の液膜が薄く
なる特性は維持され、従って熱抵抗が小さくなり優れた
凝縮特性を示す。
第３図１及びｂは冷媒Ｒ−１１の蒸気が従来のクーフィ
ンチューブと本発明−二より製造した伝熱管の管表面６
：凝縮するときの溝６：保持される液の状態と液の離脱
観察状況を示したものであるが、従来のローフインチュ
ーブの場合は円周の約１／３は溝が液で満されこの部分
は殆んど凝縮伝熱５二寄与することな（又液は管から液
滴として離脱している。これＣ；対し本発明−一より製
造した伝熱管の場合はその形状の効果６二より溝に液が
満された部分は極めて少く又液は管から連続した棒状で
激しく離脱し優れた凝縮性能を示すことが判る。
ンチューブと本発明−二より製造した伝熱管の管表面６
：凝縮するときの溝６：保持される液の状態と液の離脱
観察状況を示したものであるが、従来のローフインチュ
ーブの場合は円周の約１／３は溝が液で満されこの部分
は殆んど凝縮伝熱５二寄与することな（又液は管から液
滴として離脱している。これＣ；対し本発明−一より製
造した伝熱管の場合はその形状の効果６二より溝に液が
満された部分は極めて少く又液は管から連続した棒状で
激しく離脱し優れた凝縮性能を示すことが判る。
以下１本発明を実施例について説明する。
工具取付軸が１２０”の位相差をもつ３本構成のフィン
成形機を用いて外径１９０５■、肉厚１．４０閣の端管
１ニフイン加工を施し、外径１８．８７ｍ、太径１６．
０３ｍｍ。
成形機を用いて外径１９０５■、肉厚１．４０閣の端管
１ニフイン加工を施し、外径１８．８７ｍ、太径１６．
０３ｍｍ。
フィン高さ１．４２ｍ、フィンピッチ０．９８−の３条
の螺旋状のフィンチューブを得た。このときのフィン成
形用の最終段の円板工具の外径はＳλ７１■であった。
の螺旋状のフィンチューブを得た。このときのフィン成
形用の最終段の円板工具の外径はＳλ７１■であった。
次Ｇ二３本の工具取付軸の夫々の最終段の円板工具の後
Ｉ＝０．６３■のシムを介して外径５１．８■、歯数１
２０、歯先の巾０．１５１１１ｍ、歯先の角［６Ｇ’中
０．７閣の歯車状の円板工具を取付け、フィン成形と同
時感二変形加工を施した結果、外径１８．８７閣１元径
１６ｆｌＳ■。
Ｉ＝０．６３■のシムを介して外径５１．８■、歯数１
２０、歯先の巾０．１５１１１ｍ、歯先の角［６Ｇ’中
０．７閣の歯車状の円板工具を取付け、フィン成形と同
時感二変形加工を施した結果、外径１８．８７閣１元径
１６ｆｌＳ■。
チーキュラーピッチ１．４１ＮＩ１．山部の高さ０．７
Ｓ■で溝６；沿った山部の両斜面が中低となった第１図
の如き表面構造をもつ伝熱管を得た。
Ｓ■で溝６；沿った山部の両斜面が中低となった第１図
の如き表面構造をもつ伝熱管を得た。
尚、螺旋状−；隣接して設けられた山部と谷部は大体≦
二おいて交互纏；配列された。
二おいて交互纏；配列された。
上Ｐの如くして得た伝熱管を脱脂後線径０．１５■。
外径２５０■、巾３０ｍのスチールワイヤーブラＶを用
いて２１Ｒ／分でブラシ掛けを行った。
いて２１Ｒ／分でブラシ掛けを行った。
上記伝熱管の冷媒Ｒ−１１の蒸気中における単位長さ当
りの管外凝縮熱伝達率のグラフを第４図（： （ｂ）と
して示した。
りの管外凝縮熱伝達率のグラフを第４図（： （ｂ）と
して示した。
尚、比較のため１二本発明の変形加工を施す前のＯ，＊
Ｓ■のフィンピッチを有するローフインチューブの単位
長さ当りの管外凝縮熱伝達率のグラフを（１）として併
重した。
Ｓ■のフィンピッチを有するローフインチューブの単位
長さ当りの管外凝縮熱伝達率のグラフを（１）として併
重した。
尚、凝縮圧力は０．５ＫＰ／ａｉＧであった。
上記本発明により製造した凝縮伝熱管の特徴を要約して
列配すると次の通りである。
列配すると次の通りである。
（１１第１図に示されるよう６二ロ一フィンチューブの
フィン外一部を歯車ｌｉｔニして山部６；当る部分の大
体の形状は底面が溝の連続する方向Ｃ長辺をもつ長方形
の四角錐であり、七の長辺狐：対応する両斜面が頂部よ
り底１１ｃ向って順次中低になるよう１二形成した伝熱
面であるので、蒸気が凝縮する場合凝縮液は表面張力と
重力が作用しながら斜面から溝へ流れ込み、その際、山
部の液膜は薄くなり伝熱抵抗が減少する。更に山部の中
低６：なった両斜面は中低を形成する曲率半径と表面張
力の作用で液膜中Ｃ中低の方向へ圧力勾配が生じ液膜は
中低６：なった方向へ引込まれて中低の両側の部分の液
膜は薄くなり全体としての伝熱抵抗が減少する。
フィン外一部を歯車ｌｉｔニして山部６；当る部分の大
体の形状は底面が溝の連続する方向Ｃ長辺をもつ長方形
の四角錐であり、七の長辺狐：対応する両斜面が頂部よ
り底１１ｃ向って順次中低になるよう１二形成した伝熱
面であるので、蒸気が凝縮する場合凝縮液は表面張力と
重力が作用しながら斜面から溝へ流れ込み、その際、山
部の液膜は薄くなり伝熱抵抗が減少する。更に山部の中
低６：なった両斜面は中低を形成する曲率半径と表面張
力の作用で液膜中Ｃ中低の方向へ圧力勾配が生じ液膜は
中低６：なった方向へ引込まれて中低の両側の部分の液
膜は薄くなり全体としての伝熱抵抗が減少する。
これらの作用晶二よって伝熱管の性能の向上に大きく寄
与している。
与している。
（２１第３Ｓ（二示されるよう６ニロ一フインチューブ
（：比べて本発明弧二よる伝熱管の液の離脱性能は大巾
６；優れている。ａ−フィンチューブの場合は円一方向
の約１／３は溝が液で満され七の部分の熱抵抗は極端に
増加するが、本俸、明の伝熱管は溝Ｃ二液の満される範
囲が極めて少く、結果として伝熱管の性能向上値：大き
く寄与し平滑管やフィンチューブと同様熱交換器への装
着性が極めて良好である。
（：比べて本発明弧二よる伝熱管の液の離脱性能は大巾
６；優れている。ａ−フィンチューブの場合は円一方向
の約１／３は溝が液で満され七の部分の熱抵抗は極端に
増加するが、本俸、明の伝熱管は溝Ｃ二液の満される範
囲が極めて少く、結果として伝熱管の性能向上値：大き
く寄与し平滑管やフィンチューブと同様熱交換器への装
着性が極めて良好である。
（３１ローフインチューブの成形と殆んど変らない簡単
な加工法、更に要すればワイヤーブラン掛け１：よる仕
上げを行って経済的有利に目的の伝熱管をｌ１ｊ１する
ことができる。
な加工法、更に要すればワイヤーブラン掛け１：よる仕
上げを行って経済的有利に目的の伝熱管をｌ１ｊ１する
ことができる。
第１図は本発明により製造した伝熱管の表面構造を示し
た拡大伝熱面の１部斜視図＝＊２図は同上の山部を底面
と平行基；切断した截頭断面図。 第３図−）（ｂ）は冷媒Ｒ−１１の蒸気がローフインチ
ューブ及び本発明により製造した伝熱管の各管表面で凝
縮するときの溝に保持される液の状態と液の離脱状態を
示す比較観察図、第４図は冷媒外凝縮熱伝達率を示すグ
ラフである。 ｌ・＋＋＋−＋＋＋＋＋＋＊−＊・山部ｚ−−−−−−
−・−・・谷部に向う斜面τ−・・・−・・山部の四角
錐稜線 ３・・−・・・−・−・・谷部 ４−Ｌ−・−・・溝 第１図 ７１゛ 第４図 ｗ＃外凝縮伝熱性勲 第２図 １′ （ａ） （ｂ）
た拡大伝熱面の１部斜視図＝＊２図は同上の山部を底面
と平行基；切断した截頭断面図。 第３図−）（ｂ）は冷媒Ｒ−１１の蒸気がローフインチ
ューブ及び本発明により製造した伝熱管の各管表面で凝
縮するときの溝に保持される液の状態と液の離脱状態を
示す比較観察図、第４図は冷媒外凝縮熱伝達率を示すグ
ラフである。 ｌ・＋＋＋−＋＋＋＋＋＋＊−＊・山部ｚ−−−−−−
−・−・・谷部に向う斜面τ−・・・−・・山部の四角
錐稜線 ３・・−・・・−・−・・谷部 ４−Ｌ−・−・・溝 第１図 ７１゛ 第４図 ｗ＃外凝縮伝熱性勲 第２図 １′ （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- ローフイン加工機のフィン成形用円板工具群の後亀二、
外局が歯車状の円板工具を取付けてローフインチューブ
のフィンの外周部６二その長２手方向に沿って変形加工
を施すことＩ：より、フィンの外周部を山部、と谷部と
が交互に連続した歯車状葛二成杉すると共に山部−二当
る部分の大体の杉林がフィン間の溝覗；面する側−二底
面の長辺をもつ四角錐をなしかつこの長辺６；対応する
両、斜面が環１部より底面署二向って順次滑らか慝二円
弧＆：近似した曲線で中低になるよう感＝形成したこと
を特徴とする凝縮伝熱管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706782A JPS5850143A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 凝縮伝熱管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706782A JPS5850143A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 凝縮伝熱管の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53057313A Division JPS5813837B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 凝縮伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850143A true JPS5850143A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6219252B2 JPS6219252B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=15190119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706782A Granted JPS5850143A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 凝縮伝熱管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850143A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294899A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Kobe Steel Ltd | 吸収式熱交換器の吸収器用伝熱管 |
| WO2020054752A1 (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 古河電気工業株式会社 | 冷却装置および冷却装置を用いた冷却システム |
| JP2020063895A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-04-23 | 古河電気工業株式会社 | 冷却装置および冷却装置を用いた冷却システム |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13706782A patent/JPS5850143A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294899A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Kobe Steel Ltd | 吸収式熱交換器の吸収器用伝熱管 |
| WO2020054752A1 (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 古河電気工業株式会社 | 冷却装置および冷却装置を用いた冷却システム |
| JP2020063895A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-04-23 | 古河電気工業株式会社 | 冷却装置および冷却装置を用いた冷却システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219252B2 (ja) | 1987-04-27 |
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