JPH04131202A - 人工銘木の製造方法 - Google Patents
人工銘木の製造方法Info
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- JPH04131202A JPH04131202A JP25585290A JP25585290A JPH04131202A JP H04131202 A JPH04131202 A JP H04131202A JP 25585290 A JP25585290 A JP 25585290A JP 25585290 A JP25585290 A JP 25585290A JP H04131202 A JPH04131202 A JP H04131202A
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Links
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は天然木に酷似した木目のある人工銘木を製造す
る方法に関し、詳しくは天然木のように部分的に色むら
のある木目を有する人工銘木を製造する方法に関するも
のである。
る方法に関し、詳しくは天然木のように部分的に色むら
のある木目を有する人工銘木を製造する方法に関するも
のである。
[従来の技術]
従来、木目に色むらのある木目を有する人工銘木を製造
する場合、次の2つの方法があった。
する場合、次の2つの方法があった。
1つの方法は、第2図に示すように不織布等の木目表現
材料aの表面にインクb等で濃色に印刷し、この木目表
現材料aを春材単板Cに複合して複合単板dを形成し、
この複合単板dを接着剤の介在下で複数枚積層し、これ
を圧締成形してフリッチeを形成し、このフリッチeを
スライスすることにより人工銘木fを形成している。
材料aの表面にインクb等で濃色に印刷し、この木目表
現材料aを春材単板Cに複合して複合単板dを形成し、
この複合単板dを接着剤の介在下で複数枚積層し、これ
を圧締成形してフリッチeを形成し、このフリッチeを
スライスすることにより人工銘木fを形成している。
もう1つの方法は第3図に示すように脱色単板gを無色
接着剤りを介して積層して積層フリッチiを形成し、こ
の積層フリッチiを0.1〜1゜0mmの厚さにスライ
スすることにより木目用単板jを形成し、木目用単板j
に着色剤(染料)を塗布する。これにより単板部g′と
接着剤部h′との染着性の違いのため接着剤部h′の方
が単板部g′より濃く染まる。そしてこの木目用単板j
を春材単板Cに複合して第2図のものと同様に複合単板
dを形成し、この複合単板dを接着剤の介在下で複数枚
積層し、これを圧締成形してフリッチeを形成し、この
フリッチeをスライスすることにより人工銘木fを形成
している。
接着剤りを介して積層して積層フリッチiを形成し、こ
の積層フリッチiを0.1〜1゜0mmの厚さにスライ
スすることにより木目用単板jを形成し、木目用単板j
に着色剤(染料)を塗布する。これにより単板部g′と
接着剤部h′との染着性の違いのため接着剤部h′の方
が単板部g′より濃く染まる。そしてこの木目用単板j
を春材単板Cに複合して第2図のものと同様に複合単板
dを形成し、この複合単板dを接着剤の介在下で複数枚
積層し、これを圧締成形してフリッチeを形成し、この
フリッチeをスライスすることにより人工銘木fを形成
している。
[発明が解決り、ようとする課題]
上記従来例の前者にjI)−)では 11!造された人
1銘木fに第二1図に示ずよつに木目表現材料aとイン
クbの色の違いにより色むらのある木目kを形成できる
が、インクりによる色むらを木目にの外周:または内周
の緑に沿−ンで偏ってしか表現′(きなくて天然7本に
酷似i、たものを得ることができないという内組がある
。また上記従事例の後右−にあ・ンては、製造された人
工銘木イに第3図のよつζ、:人然本に酷似し、た色む
らのある木目kを表現できるが、製造上程で薄い木目用
単板21に染料を塗布し5たすするのて、染料塗布時や
乾燥時の取り扱いによ・ンて割れが発)4し製造しfら
いという問題がある。
1銘木fに第二1図に示ずよつに木目表現材料aとイン
クbの色の違いにより色むらのある木目kを形成できる
が、インクりによる色むらを木目にの外周:または内周
の緑に沿−ンで偏ってしか表現′(きなくて天然7本に
酷似i、たものを得ることができないという内組がある
。また上記従事例の後右−にあ・ンては、製造された人
工銘木イに第3図のよつζ、:人然本に酷似し、た色む
らのある木目kを表現できるが、製造上程で薄い木目用
単板21に染料を塗布し5たすするのて、染料塗布時や
乾燥時の取り扱いによ・ンて割れが発)4し製造しfら
いという問題がある。
本発明は叙述の点に鑑7.lでなされたらのであって、
本発明の目的と−4るところは天然木に酷似1゜た木目
のりる人」−銘木を得る、二とができ、し、かも木目用
9板(1こ薄い状態で彬色したりづることなく製造が1
すらいとかト良串が高くなるということのない入]銘本
の製造方法を桿供すイ)にりる61:課題を解決づるノ
:。・めの1゛段1に記1−1的を達成するため本発明
人」銘木の製造山状は、着色剤を添加;9.た着色接着
剤1を介し5て複数枚の着色単板S2を積層l1、これ
を名トの角度をCGt rスライスし、て本し]用中板
3を形成[、複数枚の番村貼板4に1″記木目用m板3
を杓自1.てフリッチ5を形成[12、この7リツーブ
5をスフイスして人工銘木6を製造する、二どを1′8
徴どする。
本発明の目的と−4るところは天然木に酷似1゜た木目
のりる人」−銘木を得る、二とができ、し、かも木目用
9板(1こ薄い状態で彬色したりづることなく製造が1
すらいとかト良串が高くなるということのない入]銘本
の製造方法を桿供すイ)にりる61:課題を解決づるノ
:。・めの1゛段1に記1−1的を達成するため本発明
人」銘木の製造山状は、着色剤を添加;9.た着色接着
剤1を介し5て複数枚の着色単板S2を積層l1、これ
を名トの角度をCGt rスライスし、て本し]用中板
3を形成[、複数枚の番村貼板4に1″記木目用m板3
を杓自1.てフリッチ5を形成[12、この7リツーブ
5をスフイスして人工銘木6を製造する、二どを1′8
徴どする。
[作用1
着色剤6・添加I、 f?着色接之削1を介し、て複数
枚の養色蛤板2を積層j5、これを若fの角度をつ(プ
てスフイスし、“0木目用ψ板)を形成ヴ一ることに、
Lリノ、ライスするな(7?(色むらのある薄い木目用
単板5を形成でき、 fZ東のように薄い単板の状態て
染色するようなことがなくなり割れ等の弊害をなくすこ
とがてきて製造かし、や−4゛<な−)な。また木[]
川用板−2の色むらは点イf1.ており、人1゛銘木6
を杉成I、ノ、・どき本[1の色むらが点在し5て天然
木に酷似1.7た木目となる。
枚の養色蛤板2を積層j5、これを若fの角度をつ(プ
てスフイスし、“0木目用ψ板)を形成ヴ一ることに、
Lリノ、ライスするな(7?(色むらのある薄い木目用
単板5を形成でき、 fZ東のように薄い単板の状態て
染色するようなことがなくなり割れ等の弊害をなくすこ
とがてきて製造かし、や−4゛<な−)な。また木[]
川用板−2の色むらは点イf1.ており、人1゛銘木6
を杉成I、ノ、・どき本[1の色むらが点在し5て天然
木に酷似1.7た木目となる。
1一実施例1
以下、第1図により本発明方法を説明り”る。脱色中板
〈厚さ1.O−2,0rnrn)に染料にで着色した着
色中板2を積層して木目用フリッチ“iを形成するとき
、着色剤を添加した着色接着剤1を介して接@づる。こ
の着色接着AI+ 1は不仁単板:2より濃くシである
。1:の木目用フリッチ7に軽11の角度をつ()て0
.1〜0.5mm程度の厚9〉にスライスし2′C,+
目粗単板3を形成する。このよ、)にし、て得られた木
目用単板3は着色単板2ど着色接着剤1により色むらが
分散しで存在する。本発明の場合、厚さの厚い(厚さ]
、、0−・2 、 (、’、) rn rn)脱色頓板
に着色して乾燥するため取り扱いに」、る割れが発生し
ない。つまり従来例の場合、01−〇。5ynm程度に
薄くスライスし5てがら着色し。
〈厚さ1.O−2,0rnrn)に染料にで着色した着
色中板2を積層して木目用フリッチ“iを形成するとき
、着色剤を添加した着色接着剤1を介して接@づる。こ
の着色接着AI+ 1は不仁単板:2より濃くシである
。1:の木目用フリッチ7に軽11の角度をつ()て0
.1〜0.5mm程度の厚9〉にスライスし2′C,+
目粗単板3を形成する。このよ、)にし、て得られた木
目用単板3は着色単板2ど着色接着剤1により色むらが
分散しで存在する。本発明の場合、厚さの厚い(厚さ]
、、0−・2 、 (、’、) rn rn)脱色頓板
に着色して乾燥するため取り扱いに」、る割れが発生し
ない。つまり従来例の場合、01−〇。5ynm程度に
薄くスライスし5てがら着色し。
て乾燥するため割れ等が発生しやすい。この木目用開板
3を春材中板4に複合して複合中板8を形成し、複合単
板8を複数枚積層して圧締成形してフリッチ5を形成!
、、製材後スライス1.てへj−銘木6を形成4るにの
人工銘木6には色むらの点在する天然木に酷似した木目
9が形成される。
3を春材中板4に複合して複合中板8を形成し、複合単
板8を複数枚積層して圧締成形してフリッチ5を形成!
、、製材後スライス1.てへj−銘木6を形成4るにの
人工銘木6には色むらの点在する天然木に酷似した木目
9が形成される。
次に本発明を具体例6、τ、J4りさ?、に詳細に説明
づ′る。
づ′る。
本発明−qと只一体側
1、(Llmmの脱色即板に染料にて着色さぞ、乾燥、
調湿を行い、を色(染色)単板を形成する。
調湿を行い、を色(染色)単板を形成する。
次いて゛着色単板と同系色で漂い着色接着剤を鴇色m板
&、’:塗布して着色単板を複数枚積層する6次いでこ
の積層1,5だものを若1の角瓜をつけて0.3mm1
17)厚さにスライスし、゛(木目用部板を形成し、木
11用中板を1..2+11n1厚の春材単板に複合し
、複合し、た複合1板を複数枚積層して所定の形状に”
圧締l。、てフリッチを形成1,5.フリッチを製材後
、スライスした。このようにして得られたものは木目に
色むらを有し、天然木に酷似し7たものとなった。まま
た厚い単板の状態で着色、乾燥するため割れの発生がな
く容易に製造できた。
&、’:塗布して着色単板を複数枚積層する6次いでこ
の積層1,5だものを若1の角瓜をつけて0.3mm1
17)厚さにスライスし、゛(木目用部板を形成し、木
11用中板を1..2+11n1厚の春材単板に複合し
、複合し、た複合1板を複数枚積層して所定の形状に”
圧締l。、てフリッチを形成1,5.フリッチを製材後
、スライスした。このようにして得られたものは木目に
色むらを有し、天然木に酷似し7たものとなった。まま
た厚い単板の状態で着色、乾燥するため割れの発生がな
く容易に製造できた。
#−!1.例
脱色重板を乾燥、調湿後、複数枚積層して接着[1、こ
れをO−3mrr+の厚さにスライスし、これに染料に
よる着色を施し これを乾燥しで調湿し2、これを1.
2mmの春材単板と複合し、以下本発明の具体例と同様
にした。このようにして得られたものは本発明の具体例
と同様な木目を有するものであるが、0.3mmの薄単
板の着色時、これの乾燥時、調湿時に割れが多く工程の
不良率が高いという問題があった。
れをO−3mrr+の厚さにスライスし、これに染料に
よる着色を施し これを乾燥しで調湿し2、これを1.
2mmの春材単板と複合し、以下本発明の具体例と同様
にした。このようにして得られたものは本発明の具体例
と同様な木目を有するものであるが、0.3mmの薄単
板の着色時、これの乾燥時、調湿時に割れが多く工程の
不良率が高いという問題があった。
また上記実施例で述べた着色単板2を積層するとき着色
単板2の色調を異ならせてもよい、つまり、興なる色調
の着色単板2を着色接着剤1の介在下で積層し、これを
スライスして木目用単板3を形成し、上記実施例と同様
に人工銘木6を形成した。これによりさらに天然に酷似
した木目を得ることができる。これを具体例により説明
すると次の通りである。
単板2の色調を異ならせてもよい、つまり、興なる色調
の着色単板2を着色接着剤1の介在下で積層し、これを
スライスして木目用単板3を形成し、上記実施例と同様
に人工銘木6を形成した。これによりさらに天然に酷似
した木目を得ることができる。これを具体例により説明
すると次の通りである。
1体1
1.0mmの厚さの脱色単板に下記のA配合またはB配
合の着色液を塗布し、スチーミングした。
合の着色液を塗布し、スチーミングした。
これを乾燥し、調湿後、A配合の着色をした単板とB配
合の着色をした単板を交互に重ねて接着した。このとき
接着剤に赤黄系の着色剤を添加した。この積層したもの
を若干の角度をつけて0.3mmの厚さにスライスし、
これを1.Qmmの春材単板と複合し、所定の型形状に
て圧締する。
合の着色をした単板を交互に重ねて接着した。このとき
接着剤に赤黄系の着色剤を添加した。この積層したもの
を若干の角度をつけて0.3mmの厚さにスライスし、
これを1.Qmmの春材単板と複合し、所定の型形状に
て圧締する。
これを製材後スライスして松属に酷似した単板を得た。
[発明の効果]
本発明は叙述の如く着色剤を添加した着色接着剤を介し
て複数枚の着色単板を積層し、これを若干の角度をつけ
てスライスして木目用単板を形成しているので、厚さの
厚い状態で着色し、着色した後薄くスライスして木目用
単板を形成できるものであって、従来のように厚さの薄
い状態で着色したりするもののように割れたりすること
なく、製造がしやすいと共に工程での不良率を少なくで
きるものであり、しかも木目用単板に色むらが分散して
形成されるので、得られる人工銘木の木目に色むらがあ
って天然木に酷似したものが得られるものである。
て複数枚の着色単板を積層し、これを若干の角度をつけ
てスライスして木目用単板を形成しているので、厚さの
厚い状態で着色し、着色した後薄くスライスして木目用
単板を形成できるものであって、従来のように厚さの薄
い状態で着色したりするもののように割れたりすること
なく、製造がしやすいと共に工程での不良率を少なくで
きるものであり、しかも木目用単板に色むらが分散して
形成されるので、得られる人工銘木の木目に色むらがあ
って天然木に酷似したものが得られるものである。
第1図は本発明の詳細な説明する説明図、第2図は一従
来例を説明する説明図、第3図は他の従来例を説明する
説明図であって、1は着色接着剤、2は着色単板、3は
木目用単板、4は春材単板、5はフリッチ、6は人工銘
木である。 代理人 弁理士 石 1)長 七 ?P2図 第3図
来例を説明する説明図、第3図は他の従来例を説明する
説明図であって、1は着色接着剤、2は着色単板、3は
木目用単板、4は春材単板、5はフリッチ、6は人工銘
木である。 代理人 弁理士 石 1)長 七 ?P2図 第3図
Claims (1)
- [1]着色剤を添加した着色接着剤を介して複数枚の着
色単板を積層し、これを若干の角度をつけてスライスし
て木目用単板を形成し、複数枚の春材単板に上記木目用
単板を複合してフリッチを形成し、このフリッチをスラ
イスして人工銘木を製造することを特徴とする人工銘木
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25585290A JPH04131202A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 人工銘木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25585290A JPH04131202A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 人工銘木の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131202A true JPH04131202A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=17284486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25585290A Pending JPH04131202A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 人工銘木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131202A (ja) |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25585290A patent/JPH04131202A/ja active Pending
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