JPS58175603A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58175603A JPS58175603A JP5933182A JP5933182A JPS58175603A JP S58175603 A JPS58175603 A JP S58175603A JP 5933182 A JP5933182 A JP 5933182A JP 5933182 A JP5933182 A JP 5933182A JP S58175603 A JPS58175603 A JP S58175603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- laminated
- assembled
- slicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので、たも、
しおじ等にみられる集中導管部を天然木に似せて再現す
ることができる化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
しおじ等にみられる集中導管部を天然木に似せて再現す
ることができる化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
この発明の化粧単板の製造方法は、第１図（３）に示す
ように、ロータリ単板またはスライス単板等の素材単板
１を染色して乾燥し、上記素材単板１を第１図（８）に
示すように接着剤を介して積層し、平型２または凹凸型
で１次圧締し１次集成フリッチ３を得、この１次集成フ
リッチ３を第１図（０に示すようにその積層面に垂直に
スライスして１次スライス単板４を得、第１図の）に示
すように染色単板５上に接着剤５′を塗布したものの上
に１次スライス単板４を繊維方向を変えて載せ複合プレ
スすることにより複合単板６ｆ：得（矢印Ａ 、 ｌｆ
ｔそれぞれ繊維方向を示している）、第１図（５）に示
すように、この複合単板６を接着剤を介して積層し、凹
凸型７またに平型により２次圧締し２次集成フリッチ８
を得、第１図面の鎖線で示すように製桐し、製材した２
次集成フリッチ８′を第１図（Ｇ）に示すようにスライ
ス１−で第２図■に示すような集中導管９を有する集成
化粧単板１０を得るものである。この方法により得られ
た集成化粧単板１０はたも、しおじ等の集中導管表現が
天然のものに近くなる。なお、第２図（８）に複合単板
の製造時に１次スライス単板と染色単板の繊維方向を平
行にした場合に得られる集成化粧単板の平面図である。
ように、ロータリ単板またはスライス単板等の素材単板
１を染色して乾燥し、上記素材単板１を第１図（８）に
示すように接着剤を介して積層し、平型２または凹凸型
で１次圧締し１次集成フリッチ３を得、この１次集成フ
リッチ３を第１図（０に示すようにその積層面に垂直に
スライスして１次スライス単板４を得、第１図の）に示
すように染色単板５上に接着剤５′を塗布したものの上
に１次スライス単板４を繊維方向を変えて載せ複合プレ
スすることにより複合単板６ｆ：得（矢印Ａ 、 ｌｆ
ｔそれぞれ繊維方向を示している）、第１図（５）に示
すように、この複合単板６を接着剤を介して積層し、凹
凸型７またに平型により２次圧締し２次集成フリッチ８
を得、第１図面の鎖線で示すように製桐し、製材した２
次集成フリッチ８′を第１図（Ｇ）に示すようにスライ
ス１−で第２図■に示すような集中導管９を有する集成
化粧単板１０を得るものである。この方法により得られ
た集成化粧単板１０はたも、しおじ等の集中導管表現が
天然のものに近くなる。なお、第２図（８）に複合単板
の製造時に１次スライス単板と染色単板の繊維方向を平
行にした場合に得られる集成化粧単板の平面図である。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、素材
単板を接着剤を介して積層・圧締接着し１次集成フリッ
チを得る１次集成フリッチ形成工程と、前記１次集成フ
リッチを積層面とほぼ直交する方向よりスライスして複
合単板を得る１次スライス工程と、前記複合単板と他の
素材単板とを繊維方向を変えて組合せ接着剤を介して積
層・圧締接着し２次集成フリッチを得る２次集成フリッ
チ形成工程と、前記２次集成フリッチを積層面と交差す
る方向よりスライスする２次スライス工程とを含むので
、たも、しおじ等の集中溝管部表現を天然木に似せて再
現することができるという効果がある。
単板を接着剤を介して積層・圧締接着し１次集成フリッ
チを得る１次集成フリッチ形成工程と、前記１次集成フ
リッチを積層面とほぼ直交する方向よりスライスして複
合単板を得る１次スライス工程と、前記複合単板と他の
素材単板とを繊維方向を変えて組合せ接着剤を介して積
層・圧締接着し２次集成フリッチを得る２次集成フリッ
チ形成工程と、前記２次集成フリッチを積層面と交差す
る方向よりスライスする２次スライス工程とを含むので
、たも、しおじ等の集中溝管部表現を天然木に似せて再
現することができるという効果がある。
実施例１
染色単板として０．６Ｍ厚のメラピ染色単板を用込、１
次集成フリッチのスライス厚を０．３ ｍとし、繊維方
向の偏向角度を３０度とし、２次圧締を凹凸型で行った
。その結果、たもに近似した年輪表現となった。
次集成フリッチのスライス厚を０．３ ｍとし、繊維方
向の偏向角度を３０度とし、２次圧締を凹凸型で行った
。その結果、たもに近似した年輪表現となった。
実施例２
ｉ色単板として０．６１＋１ｊｌ厚のエリマ染色単板を
用い、１次集成フリッチのスライス厚ｉＱ、３ｍとｌ、
、１次スライス単板を１．ＯＭ厚のアイウス染色単板に
繊維方向の偏向角度２０度で複合プレスし、２次圧締を
平型で行い、′圧締後３０度の角度で製材した。その結
果、ぜんに近い年輪表現となった。
用い、１次集成フリッチのスライス厚ｉＱ、３ｍとｌ、
、１次スライス単板を１．ＯＭ厚のアイウス染色単板に
繊維方向の偏向角度２０度で複合プレスし、２次圧締を
平型で行い、′圧締後３０度の角度で製材した。その結
果、ぜんに近い年輪表現となった。
つぎに開示技術について説明する。すなわち、この化粧
単板の製造方法に、第３図面に示すようにロータリ単板
またはスライス単板等の素材単板１１を必要により染色
乾燥し、第３図（８）に示すように上記染色しない素材
単板１】とを染色単板１１′と組合せ接着剤を介して積
層し平型１２または凹凸型により圧締し１次集成フリッ
チ１３を得、第３図（０の鎖線で示すようにこの１次集
成フリッチ１３を単板積層面および単板繊維方向に垂直
もしくはある角度で多数□個のフリッチに製材分割後、
この分割フリッチ１３Ａ、・・・の製材面を平滑に仕上
げ、分割フリッチ１３Ａ、・・・を必要にょＦ） ＩＩ
Ｅｉ番を変更し、第３図面に示すように好ましくは染色
乾燥を行ったロータリ哄板またはスライス単板等の素材
単板１４を１枚もしくは複数枚接着剤を介１〜で分割フ
リッチ１３Ａ、・・・間に挾んで２次圧締を行い第３図
面に示すように２次集成フリッチ１５を得、この２次集
成フリッチ１５をスライスして集成化粧単板？得るもの
である。
単板の製造方法に、第３図面に示すようにロータリ単板
またはスライス単板等の素材単板１１を必要により染色
乾燥し、第３図（８）に示すように上記染色しない素材
単板１】とを染色単板１１′と組合せ接着剤を介して積
層し平型１２または凹凸型により圧締し１次集成フリッ
チ１３を得、第３図（０の鎖線で示すようにこの１次集
成フリッチ１３を単板積層面および単板繊維方向に垂直
もしくはある角度で多数□個のフリッチに製材分割後、
この分割フリッチ１３Ａ、・・・の製材面を平滑に仕上
げ、分割フリッチ１３Ａ、・・・を必要にょＦ） ＩＩ
Ｅｉ番を変更し、第３図面に示すように好ましくは染色
乾燥を行ったロータリ哄板またはスライス単板等の素材
単板１４を１枚もしくは複数枚接着剤を介１〜で分割フ
リッチ１３Ａ、・・・間に挾んで２次圧締を行い第３図
面に示すように２次集成フリッチ１５を得、この２次集
成フリッチ１５をスライスして集成化粧単板？得るもの
である。
この製造方法によれば、複雑な模様の集成化粧単板を得
ることができる。
ることができる。
具体例１
第４図（９）に示すように１．Ｏｆｆ厚のターミナリア
ロータリ単板を用い、１対１００の割合で染色単板１６
′と非染色単板１６とを組合せ、１次圧締して１次集成
フリッチ１７ｉ得、この１次集成フリッチ１７を鎖線で
示すように積層面および単板の繊維方向に垂直に製材し
、第４図（ト）に示すように分割フリッチ１７Ａ 、
１７Ｂ 、・・・間に黒色のターミナリア染色単板１８
を入れ、２次圧締して２次集成フリッチ１９を得、この
２次集成フリッチ１９を１次フリッチ積層面に垂直にス
ライスした。その結（５） 果、第４図（Ｑに示すようなパターンの集成化粧単板２
０が得られた。
ロータリ単板を用い、１対１００の割合で染色単板１６
′と非染色単板１６とを組合せ、１次圧締して１次集成
フリッチ１７ｉ得、この１次集成フリッチ１７を鎖線で
示すように積層面および単板の繊維方向に垂直に製材し
、第４図（ト）に示すように分割フリッチ１７Ａ 、
１７Ｂ 、・・・間に黒色のターミナリア染色単板１８
を入れ、２次圧締して２次集成フリッチ１９を得、この
２次集成フリッチ１９を１次フリッチ積層面に垂直にス
ライスした。その結（５） 果、第４図（Ｑに示すようなパターンの集成化粧単板２
０が得られた。
具体例２
第５図面に示すようにアガチスロータリ単板を用い、１
対５０の割合で黒色の染色単板２１′と非染色単板２１
とを組み合せ、１次圧締して１次集成フリッチ２２を得
、鎖線で示すように１次集成フリッチ２２を積層面に垂
直でかつ単板の繊維方向に斜めに製材し、第５図（５）
に示すように分割フリッ＋ ２２Ａ 、 ２２Ｂ 、・
・・間に１，５Ｍ厚のアガチス染色単板２３金入れ、２
次圧締して２次集成フリッチ２４を得、この２次集成フ
リッチ２４を１次フリッチ積層面に垂直にスライスした
。その結果、第５図０に示すようなパターンの集成化粧
単板２５が得られた。
対５０の割合で黒色の染色単板２１′と非染色単板２１
とを組み合せ、１次圧締して１次集成フリッチ２２を得
、鎖線で示すように１次集成フリッチ２２を積層面に垂
直でかつ単板の繊維方向に斜めに製材し、第５図（５）
に示すように分割フリッ＋ ２２Ａ 、 ２２Ｂ 、・
・・間に１，５Ｍ厚のアガチス染色単板２３金入れ、２
次圧締して２次集成フリッチ２４を得、この２次集成フ
リッチ２４を１次フリッチ積層面に垂直にスライスした
。その結果、第５図０に示すようなパターンの集成化粧
単板２５が得られた。
第１図（８）〜（０はこの発明の一実施例の製造工程説
明図、第２図面、 （Ｂ）は製造された集成化粧単板の
平面図、第３図（２）〜■に開示技術の製造工程説明図
、第４図（〜〜（Ｏおよび第５図（２）〜（Ｑは具体例
（６） の説明図である。 １・・・素材単板、２・・・平型、３・・・１次集成フ
リッチ、４・・・１次スライス単板、５・・・染色単板
、６・・・複合単板、７・・・凹凸型、８・・・２次集
成フリッチ、９・・・集中導管 代 理 人 弁理士 官 井 暎 夫（Ｄ） ４ （Ａ） （Ｂ） 第２図 ↓ 第３図 （Ｃ） Ｃリ ぐ りへ
ヘ へ １７
明図、第２図面、 （Ｂ）は製造された集成化粧単板の
平面図、第３図（２）〜■に開示技術の製造工程説明図
、第４図（〜〜（Ｏおよび第５図（２）〜（Ｑは具体例
（６） の説明図である。 １・・・素材単板、２・・・平型、３・・・１次集成フ
リッチ、４・・・１次スライス単板、５・・・染色単板
、６・・・複合単板、７・・・凹凸型、８・・・２次集
成フリッチ、９・・・集中導管 代 理 人 弁理士 官 井 暎 夫（Ｄ） ４ （Ａ） （Ｂ） 第２図 ↓ 第３図 （Ｃ） Ｃリ ぐ りへ
ヘ へ １７
Claims (1)
- 素材単板を接着剤を介して積層パ圧締接着し１次集成フ
リッチを得る１次集成フリッチ形成工程と、前記１次集
成フリッチを積層面とほぼ直交する方向よりスライスし
て複合重板を得る１次スライス工程と、前記複合単板と
他の素材単板とを繊維方向を変えて組合せ接着剤を介し
て積層・圧締接着し２次集成フリッチを得る２次集成フ
リッチ形成工程と、前記２次集成フリッチを積層面と交
差する方向よシスライスする２次スライス工程とを含む
化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933182A JPS58175603A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933182A JPS58175603A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175603A true JPS58175603A (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=13110242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5933182A Pending JPS58175603A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175603A (ja) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5933182A patent/JPS58175603A/ja active Pending
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