JPS5850835Y2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPS5850835Y2 JPS5850835Y2 JP5377778U JP5377778U JPS5850835Y2 JP S5850835 Y2 JPS5850835 Y2 JP S5850835Y2 JP 5377778 U JP5377778 U JP 5377778U JP 5377778 U JP5377778 U JP 5377778U JP S5850835 Y2 JPS5850835 Y2 JP S5850835Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- waste straw
- threshing
- straw processing
- processing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Combines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、コンバインに関する。
コンバインでは、機体後部に排ワラカッターや排ワラ結
束装置等の脱穀排ワラ処理装置を付設するために、機体
全長が大となり、非作業走行時に、不測に脱穀排ワラ処
理装置を他物に衝突し、損傷を招いたり、走行性を低下
する問題があり、非作業走行時に、排ワラ処理装置を機
体から極力突出する事の無い状態で格納する必要があっ
た。
束装置等の脱穀排ワラ処理装置を付設するために、機体
全長が大となり、非作業走行時に、不測に脱穀排ワラ処
理装置を他物に衝突し、損傷を招いたり、走行性を低下
する問題があり、非作業走行時に、排ワラ処理装置を機
体から極力突出する事の無い状態で格納する必要があっ
た。
そこで排ワラ処理装置を上下揺動自在に取付け、非作業
走行時に脱穀装置の上部に格納位置させるようにする事
が考えられたが、重量の大きい排ワラ処理装置を持上げ
ねばならず、格納操作が行いづらく、又、非作業走行時
における機体高さが大となり、機体の重心位置が高くな
って機体の安定性を欠く欠点を生じることがわかった。
走行時に脱穀装置の上部に格納位置させるようにする事
が考えられたが、重量の大きい排ワラ処理装置を持上げ
ねばならず、格納操作が行いづらく、又、非作業走行時
における機体高さが大となり、機体の重心位置が高くな
って機体の安定性を欠く欠点を生じることがわかった。
本考案は、上記の点に鑑み、合理的な構造改良により、
非作業走行時において、排ワラ処理装置を機体後方に突
出する事の無い位置に楽な操作で格納できるようにする
と共に、その格納状態にあって機体高さが大にならない
ようにするばかりでなく、更にす・んで、脱穀並びに排
ワラ処理作業時にホッパーはいうに及ばず脱穀排ワラ処
理装置も、その排ワラ放出高さ、あるいは脱穀装置の排
ワラロとの相対位置関係等について、特別の設計上の制
約も受けることなく、長年種々研究工夫された結果とし
て実用化されている従来のものと同様に各作業が極めて
合理的に遂行され得るコンバインを提供しようとする事
を目的とする。
非作業走行時において、排ワラ処理装置を機体後方に突
出する事の無い位置に楽な操作で格納できるようにする
と共に、その格納状態にあって機体高さが大にならない
ようにするばかりでなく、更にす・んで、脱穀並びに排
ワラ処理作業時にホッパーはいうに及ばず脱穀排ワラ処
理装置も、その排ワラ放出高さ、あるいは脱穀装置の排
ワラロとの相対位置関係等について、特別の設計上の制
約も受けることなく、長年種々研究工夫された結果とし
て実用化されている従来のものと同様に各作業が極めて
合理的に遂行され得るコンバインを提供しようとする事
を目的とする。
次に、本考案実施例を図面に基いて詳述する。
圃場の植立殻稈を引起すと共に、刈取り、刈取殻稈を機
体後方へ搬送しながらほぼ水平姿勢に姿勢変更してフィ
ードチェーン1に受渡す引起し刈取部2、刈取殻稈をフ
ィードチェーン1で挟持搬送しながら脱穀選別処理する
脱穀装置3、選別された穀粒を回収する穀粒回収装置4
及び、脱穀処理後の排ワラを圃場に細断放出するカッタ
ー5と細断せずに長ワラのまま所定量づつ間欠的に放出
処理するドロッパー6を備えた排ワラ処理装置7を、順
次、クローラ走行装置8を装備する走行機体に連設して
あり、もって、走行に伴って圃場の植立殻稈を連続的に
収穫処理していくようにコンバインを構成しである。
体後方へ搬送しながらほぼ水平姿勢に姿勢変更してフィ
ードチェーン1に受渡す引起し刈取部2、刈取殻稈をフ
ィードチェーン1で挟持搬送しながら脱穀選別処理する
脱穀装置3、選別された穀粒を回収する穀粒回収装置4
及び、脱穀処理後の排ワラを圃場に細断放出するカッタ
ー5と細断せずに長ワラのまま所定量づつ間欠的に放出
処理するドロッパー6を備えた排ワラ処理装置7を、順
次、クローラ走行装置8を装備する走行機体に連設して
あり、もって、走行に伴って圃場の植立殻稈を連続的に
収穫処理していくようにコンバインを構成しである。
前記穀粒回収装置4は、脱穀装置3で選別処理された穀
粒を回収し、貯留するための穀粒ホッパー9と、その下
部に、ホッパ−9下部に穿設の穀粒吐出口10・・・・
・・に籾袋11・・・・・・を受は止めさせて穀粒を収
納していくべく設けた籾袋受は部12から構成されてい
る。
粒を回収し、貯留するための穀粒ホッパー9と、その下
部に、ホッパ−9下部に穿設の穀粒吐出口10・・・・
・・に籾袋11・・・・・・を受は止めさせて穀粒を収
納していくべく設けた籾袋受は部12から構成されてい
る。
前記ホッパー9は、脱穀装置3の横側壁に立設の一対の
支柱13.13に、上下方向に摺動及び固定自在に設け
てあり、その下部に籾袋11・・・・・・を受止めて穀
粒を袋詰めする状態と、揚穀スロワ−14との連結を解
除し、ホッパー9を、その上面がカッター5のケース1
5の下面よりも下方になる位置まで下降し、下降伏態の
ホッパー9の上方に前記ケース15を収納可能な空間S
を形成する状態とに位置変更できるように構成しである
。
支柱13.13に、上下方向に摺動及び固定自在に設け
てあり、その下部に籾袋11・・・・・・を受止めて穀
粒を袋詰めする状態と、揚穀スロワ−14との連結を解
除し、ホッパー9を、その上面がカッター5のケース1
5の下面よりも下方になる位置まで下降し、下降伏態の
ホッパー9の上方に前記ケース15を収納可能な空間S
を形成する状態とに位置変更できるように構成しである
。
前記カッター5は、ケース15に覆われるとともに、ケ
ースに前記ドロッパー6が、使用状態とケース15後面
に沿わせた格納状態とに切換え自在に設けられている。
ースに前記ドロッパー6が、使用状態とケース15後面
に沿わせた格納状態とに切換え自在に設けられている。
前記脱穀装置3の後部横一側方に立設の支柱16に枠体
17,17を縦軸芯41周りで揺動自在に枢支連結する
と共に、枠体17,17の遊端に前記ケース15を縦軸
芯42周りで揺動自在に枢支連結し、かつ、前記ケース
15の遊端側と脱穀装置3の他側方、及び、ケース15
の基端側の横側面と枠体17.17とにわたって互いに
連結及び連結解除自在に連結部18.18を設けてあり
、ケース15を、脱穀装置3及び枠体17,17との連
結を解除すると共に、両軸芯P1.P2周りで揺動させ
ることにより、第3図に示すように、排ワラ処理装置7
を、その重量を脱穀装置3に支持させながら水平あるい
はほぼ水平方向に移動して、下降伏態のホッパー9の上
方空間Sに排ワラ処理装置7を入れ込ませて格納できる
ように構成しである。
17,17を縦軸芯41周りで揺動自在に枢支連結する
と共に、枠体17,17の遊端に前記ケース15を縦軸
芯42周りで揺動自在に枢支連結し、かつ、前記ケース
15の遊端側と脱穀装置3の他側方、及び、ケース15
の基端側の横側面と枠体17.17とにわたって互いに
連結及び連結解除自在に連結部18.18を設けてあり
、ケース15を、脱穀装置3及び枠体17,17との連
結を解除すると共に、両軸芯P1.P2周りで揺動させ
ることにより、第3図に示すように、排ワラ処理装置7
を、その重量を脱穀装置3に支持させながら水平あるい
はほぼ水平方向に移動して、下降伏態のホッパー9の上
方空間Sに排ワラ処理装置7を入れ込ませて格納できる
ように構成しである。
図中19は、フィードチェーン1からの脱穀排ワラを送
り受け、排ワラ処理装置7に供給するための排ワラチェ
ーンであり、脱穀装置3の後方に突出する状態と脱穀装
置3側に引退する状態とに切換可能に構成されている。
り受け、排ワラ処理装置7に供給するための排ワラチェ
ーンであり、脱穀装置3の後方に突出する状態と脱穀装
置3側に引退する状態とに切換可能に構成されている。
排ワラ処理装置7を下降伏態のホッパー9の上方空間S
に支持案内して格納するのに、上記実施例では、互いに
異なる2軸芯P1,22周りで揺動させる構成を採用し
ているが、第4図及び゛第5図に示すように、ケース1
5の横手方向中央の上下及びフィードチェーン1側端部
の上方に付設のローラ(図省略)を係止して摺動可能に
脱穀装置3の後面に上下一対のレール20 a 、20
bを設けると共に、上方側のレール20 aの横手方
向はぼ中央個所近くに、フィードチェーン1側端部のロ
ーラをレール20 aから離脱可能な切欠部21を設け
、かつ、前記レール20 a 、20 bに連ねて、脱
穀装置3のホッパ−9側横側面に上下一対のレール22
.22を設け、前記ケース15を、脱穀装置3に対する
連結を解除して横手方向に摺動させ、はぼ長手方向半分
近く移動させた状態でフィードチェーン1側端部のロー
ラをレール20 aから離脱すると共に、横手方向はは
゛中央のローラを中心として縦軸芯周りに回動し、かつ
、横側面側のレール22.22に沿って摺動して下降伏
態のホッパー9の上方空間Sに移動させる等、各種の構
造変形が可能で、要するに、排ワラ処理装置7を、持上
げる事の無い状態で水平あるいはほぼ水平方向に移動さ
せて前述上方空間Sに格納できれば良く、それらをして
支持案内機構23と総称する。
に支持案内して格納するのに、上記実施例では、互いに
異なる2軸芯P1,22周りで揺動させる構成を採用し
ているが、第4図及び゛第5図に示すように、ケース1
5の横手方向中央の上下及びフィードチェーン1側端部
の上方に付設のローラ(図省略)を係止して摺動可能に
脱穀装置3の後面に上下一対のレール20 a 、20
bを設けると共に、上方側のレール20 aの横手方
向はぼ中央個所近くに、フィードチェーン1側端部のロ
ーラをレール20 aから離脱可能な切欠部21を設け
、かつ、前記レール20 a 、20 bに連ねて、脱
穀装置3のホッパ−9側横側面に上下一対のレール22
.22を設け、前記ケース15を、脱穀装置3に対する
連結を解除して横手方向に摺動させ、はぼ長手方向半分
近く移動させた状態でフィードチェーン1側端部のロー
ラをレール20 aから離脱すると共に、横手方向はは
゛中央のローラを中心として縦軸芯周りに回動し、かつ
、横側面側のレール22.22に沿って摺動して下降伏
態のホッパー9の上方空間Sに移動させる等、各種の構
造変形が可能で、要するに、排ワラ処理装置7を、持上
げる事の無い状態で水平あるいはほぼ水平方向に移動さ
せて前述上方空間Sに格納できれば良く、それらをして
支持案内機構23と総称する。
尚、本考案は、排ワラ処理装置7として、排ワラ結束装
置を付設するタイプのコンバインにも適用できる。
置を付設するタイプのコンバインにも適用できる。
以上要するに、本考案によるコンバインは、脱穀粒を袋
詰めするホッパー9と脱穀排ワラ処理装置7とを脱穀並
びに排ワラ処理作業時には相互の上下方向での高さ位置
が同程度に配置されるよう構成されていて、前記ホッパ
ー9は上下位置変更自在に取付けられていると共に、該
ホッパー9を下降させた状態でその上方空間Sに格納す
べく、脱穀排ワラ処理装置7を水平あるいはほぼ水平方
向に支持案内する機構23を設けである事を特徴とする
。
詰めするホッパー9と脱穀排ワラ処理装置7とを脱穀並
びに排ワラ処理作業時には相互の上下方向での高さ位置
が同程度に配置されるよう構成されていて、前記ホッパ
ー9は上下位置変更自在に取付けられていると共に、該
ホッパー9を下降させた状態でその上方空間Sに格納す
べく、脱穀排ワラ処理装置7を水平あるいはほぼ水平方
向に支持案内する機構23を設けである事を特徴とする
。
つまり、非作業走行時において、籾袋11・・・・・・
が取外されて形成されるホッパー9の下部空間を有効利
用し、その下部空間に、非作業走行時の穀粒の非収容状
態では軽量となるホッパー9を下降位置させ、排ワラ処
理装置7とレベルを異らせ、それに伴って形成される下
降伏態でのホッパー9の上部空間Sに排ワラ処理装置7
を上下方向への変位をほとんど不用にした状態で格納で
き、格納状態にあって、機体高さを大にする事が無く、
コンパクトに格納できると共に、格納に際し、排ワラ処
理装置7を持上げる事が無く、格納操作を楽に行えるに
至った。
が取外されて形成されるホッパー9の下部空間を有効利
用し、その下部空間に、非作業走行時の穀粒の非収容状
態では軽量となるホッパー9を下降位置させ、排ワラ処
理装置7とレベルを異らせ、それに伴って形成される下
降伏態でのホッパー9の上部空間Sに排ワラ処理装置7
を上下方向への変位をほとんど不用にした状態で格納で
き、格納状態にあって、機体高さを大にする事が無く、
コンパクトに格納できると共に、格納に際し、排ワラ処
理装置7を持上げる事が無く、格納操作を楽に行えるに
至った。
しかも、非作業走行時にホッパー9を下降させ、これに
よって形成されるホッパ−9上方空間に排ワラ処理装置
7を上下方向でほとんど変位なしに格納し得るものであ
るから、この排ワラ処理装置7はその排ワラ放出高さ、
あるいは脱穀装置の排ワラロとの上下高さ位置関係につ
き、従来のものと同様に極めて合理的に工夫された相互
位置関係を保って配置でき、従来のものに比してその配
置構成上の特別の制約も受けることなく、合理的がつ理
想的な作業が遂行されるものであり、又ホッパーについ
てもこれが上下位置変位自在故にこそ従来同様の合理的
な籾収納作業が可能となる。
よって形成されるホッパ−9上方空間に排ワラ処理装置
7を上下方向でほとんど変位なしに格納し得るものであ
るから、この排ワラ処理装置7はその排ワラ放出高さ、
あるいは脱穀装置の排ワラロとの上下高さ位置関係につ
き、従来のものと同様に極めて合理的に工夫された相互
位置関係を保って配置でき、従来のものに比してその配
置構成上の特別の制約も受けることなく、合理的がつ理
想的な作業が遂行されるものであり、又ホッパーについ
てもこれが上下位置変位自在故にこそ従来同様の合理的
な籾収納作業が可能となる。
このように本考案は、脱粒並びに排ワラ処理作業時には
従来と同様の合理的かつ理想的な作業状況を現出でき乍
ら非作業走行時には機体の安定化、コンパクト化におい
て従来のものをしのぐ優秀さを兼ね備えた実用上有益な
コンバインを提供できるものである。
従来と同様の合理的かつ理想的な作業状況を現出でき乍
ら非作業走行時には機体の安定化、コンパクト化におい
て従来のものをしのぐ優秀さを兼ね備えた実用上有益な
コンバインを提供できるものである。
図面は本考案に係るコンバインの実施例を示し、第1図
は全体側面図、第2図はホッパーの下降状態を示す要部
の側面図、第3図は排ワラ処理装置の格納作用状態を説
明する要部の平面図、第4図は別実施例の一部省略背面
図、第5図は別実施例における排ワラ処理装置の格納作
用状態を説明する要部の平面図である。 7・・・・・・排ワラ処理装置、9・・・・・・ホッパ
ー、23・・・・・・支持案内機構、S・・・・・・上
方空間。
は全体側面図、第2図はホッパーの下降状態を示す要部
の側面図、第3図は排ワラ処理装置の格納作用状態を説
明する要部の平面図、第4図は別実施例の一部省略背面
図、第5図は別実施例における排ワラ処理装置の格納作
用状態を説明する要部の平面図である。 7・・・・・・排ワラ処理装置、9・・・・・・ホッパ
ー、23・・・・・・支持案内機構、S・・・・・・上
方空間。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 脱穀粒を袋詰めするホッパー9と脱穀排ワラ処理装
置7とを脱穀並びに排ワラ処理作業時には相互の上下方
向での高さ位置が同程度に配置されるよう構成されてい
て、前記ホッパー9は上下位置変更自在に取付けられて
いると共に、該ホッパー9を下降させた状態でその上方
空間Sに格納すべく脱穀排ワラ処理装置7を水平あるい
はほぼ水平方向に支持案内する機構23を設けである事
を特徴とするコンバイン。 ■ 前記支持案内機構23によって前記排ワラ処理装置
7を横スライド及び横揺動させるべく構成しである事を
特徴とする実用新案登録請求の範囲第■項に記載のコン
バイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377778U JPS5850835Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377778U JPS5850835Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54155876U JPS54155876U (ja) | 1979-10-30 |
| JPS5850835Y2 true JPS5850835Y2 (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=28947298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5377778U Expired JPS5850835Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850835Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-04-21 JP JP5377778U patent/JPS5850835Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54155876U (ja) | 1979-10-30 |
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