JPS5850936B2 - 注ぎ口成形装置 - Google Patents
注ぎ口成形装置Info
- Publication number
- JPS5850936B2 JPS5850936B2 JP51038443A JP3844376A JPS5850936B2 JP S5850936 B2 JPS5850936 B2 JP S5850936B2 JP 51038443 A JP51038443 A JP 51038443A JP 3844376 A JP3844376 A JP 3844376A JP S5850936 B2 JPS5850936 B2 JP S5850936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- mold
- glass container
- opening
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビーカー、ティーポットなどのガラス容器に注
ぎ口を成形する装置に関する。
ぎ口を成形する装置に関する。
注ぎ口を成形する手段として実公昭４９−３７１号公報
に示すような装置が提案されている。
に示すような装置が提案されている。
すなわち第１図に示すように注ぎ口取形金具１０の下端
を、ガラス容器２０に差込んだシャフト３０に回動自在
に装着して支点１１とするとともに、上端１２を揺動せ
しめて加熱された軟化部分２１を内側から外方へ押し開
くものである。
を、ガラス容器２０に差込んだシャフト３０に回動自在
に装着して支点１１とするとともに、上端１２を揺動せ
しめて加熱された軟化部分２１を内側から外方へ押し開
くものである。
しかしながら該装置によれば成形金具１０の揺動支点保
持部１３とガラス容器の固定具４０がともに内部に挿入
されているため小口径の容器は加工が困難であり、また
固定具４０の一部４１が温度の高い口部にのりかかるの
で変形するといった欠点がある。
持部１３とガラス容器の固定具４０がともに内部に挿入
されているため小口径の容器は加工が困難であり、また
固定具４０の一部４１が温度の高い口部にのりかかるの
で変形するといった欠点がある。
更に注ぎ口成形面に肉温りやシワを生じ易いがこの理由
は成形型１０の軌跡を見ると明らかである。
は成形型１０の軌跡を見ると明らかである。
即ち第２図において成形型１０の揺動中心点が図示した
支点１１の位置にある場合、揺動点１２の軌跡は曲線り
となり、この軌跡りは注ぎ口２１の端縁の軌跡Ｇとの間
にベクトルＦなる差を生じ壁面と成形型１０との間に摩
擦力がかかつて注ぎ口成形面にシワが生じる。
支点１１の位置にある場合、揺動点１２の軌跡は曲線り
となり、この軌跡りは注ぎ口２１の端縁の軌跡Ｇとの間
にベクトルＦなる差を生じ壁面と成形型１０との間に摩
擦力がかかつて注ぎ口成形面にシワが生じる。
また注ぎ口取形開始時に開口部端部の内壁と成形型１０
の接触角θ１が大きいため口部の軟化部分にベクトルＨ
が加わって押し潰すことがある。
の接触角θ１が大きいため口部の軟化部分にベクトルＨ
が加わって押し潰すことがある。
このような傾向は形成角度θ２が鋭角化するほど増大す
ることになる。
ることになる。
本発明はかかる点を改良するもので、ガラス容器の開口
部内壁に下部を回転中心にして上部を揺動する注ぎ口成
形型を押し当てながら壁面を膨出せしめる装置に於いて
、前記成形型は開口部より上方に位置する揺動端をレバ
ーを介してガラス容器の外側で且つ開口部より下方の成
形型の回転中心線上に配置したクランク連結枠の回転軸
に結合したものである。
部内壁に下部を回転中心にして上部を揺動する注ぎ口成
形型を押し当てながら壁面を膨出せしめる装置に於いて
、前記成形型は開口部より上方に位置する揺動端をレバ
ーを介してガラス容器の外側で且つ開口部より下方の成
形型の回転中心線上に配置したクランク連結枠の回転軸
に結合したものである。
本発明によれば注ぎ口成形型の保持部はレバーを介して
ガラス容器の外側にあり、ガラス容器の中には前記成形
型と押圧棒が挿入されるのみであるから口径の小さい容
器の加工が容易である。
ガラス容器の外側にあり、ガラス容器の中には前記成形
型と押圧棒が挿入されるのみであるから口径の小さい容
器の加工が容易である。
更に成形型の駆動機構が全て容器の外側にあって回転中
心の座標や回転角度を自由自在に設定し得るので、成形
型の型面上に回転中心をおけば容器の壁面に成形型を極
めて近接しつるため第３図に示すような鋭角な注ぎ口の
成形を得ることができる。
心の座標や回転角度を自由自在に設定し得るので、成形
型の型面上に回転中心をおけば容器の壁面に成形型を極
めて近接しつるため第３図に示すような鋭角な注ぎ口の
成形を得ることができる。
第４図及び第５図は本発明装置の正面図及び側面図のそ
れぞれを示し、５０は受台６０に載置したビーカー等の
ガラス容器、７０は内方からガラス容器５０の底部を押
えて受台に固定する押圧棒である。
れぞれを示し、５０は受台６０に載置したビーカー等の
ガラス容器、７０は内方からガラス容器５０の底部を押
えて受台に固定する押圧棒である。
８０は下部の回転中心８１を中心にして上部８２を揺動
し、開口部内壁５１を押し当てながら壁面を膨出せしめ
る注ぎ口成形型を示す。
し、開口部内壁５１を押し当てながら壁面を膨出せしめ
る注ぎ口成形型を示す。
９０は一端に成形型８０の揺動端８２を固着し、他端を
ガラス容器５０の外側で且つ開口部より下方の成形型８
０の回転中心線８３上に配置したクランク連結枠１１２
の回転軸１００に結合するレバーである。
ガラス容器５０の外側で且つ開口部より下方の成形型８
０の回転中心線８３上に配置したクランク連結枠１１２
の回転軸１００に結合するレバーである。
１１０は結合リンク１１１を介して回転軸１００を回転
するエアーシリンダーを示し、１１２はクランク連結枠
、１１３は連結ピン、１１４はホルダーである。
するエアーシリンダーを示し、１１２はクランク連結枠
、１１３は連結ピン、１１４はホルダーである。
１２０はネジ１２１の回転によって矢印Ａ又はＢ方向に
移動するストッパーであり回転軸１００の回転角度を規
制する。
移動するストッパーであり回転軸１００の回転角度を規
制する。
１３０は上述の各装置を保持するブラケットであり、一
体のスライダー１３１を介して保持板１４０に摺動用能
に保持されている。
体のスライダー１３１を介して保持板１４０に摺動用能
に保持されている。
スライダー１３１は保持板１４０に固着の案内レール１
４１を摺動自在に抱込み且つ保持板１４０のネジ１４２
と螺合していて、ハンドル１４３によって高さ位置を調
節される。
４１を摺動自在に抱込み且つ保持板１４０のネジ１４２
と螺合していて、ハンドル１４３によって高さ位置を調
節される。
１４４は保持板１４５と一体のスライダーであり、基台
１５０に固着のレール１５１と係合している。
１５０に固着のレール１５１と係合している。
１５２は前記保持板１４５に螺合して前後進せしめるネ
ジを示す。
ジを示す。
１４７は酊動端を保持板１４０に、固定端を保持板１４
５にそれぞれ連結して保持板１４０を上下に移動するエ
アシリンダーである。
５にそれぞれ連結して保持板１４０を上下に移動するエ
アシリンダーである。
１４６は保持板１４０に固定され、保持板１４５に摺動
自在に抱込まれたレールを示す。
自在に抱込まれたレールを示す。
尚、前記ガラス容器５０の受台６０は基台１５０に固定
してあり、ガラス容器５０を固定する押圧棒７０は適当
な調節手段（図示省略）を介して基台１５０に設けられ
る。
してあり、ガラス容器５０を固定する押圧棒７０は適当
な調節手段（図示省略）を介して基台１５０に設けられ
る。
７１は押圧バネを示す。上述した構成に於いてまず、エ
アーシリンダー１４７を作動して成形型８０と押圧棒７
０を上昇せしめガラス容器５０を受台６０に載置する。
アーシリンダー１４７を作動して成形型８０と押圧棒７
０を上昇せしめガラス容器５０を受台６０に載置する。
そして注ぎ口を形成する部分をガス炎等で加工温度まで
加熱する間に、押圧棒７０を降下し内部底面を押圧して
ガラス容器５０を所定位置に固定し、成形型８０を注ぎ
口を形成する部分に対応する位置に降下する。
加熱する間に、押圧棒７０を降下し内部底面を押圧して
ガラス容器５０を所定位置に固定し、成形型８０を注ぎ
口を形成する部分に対応する位置に降下する。
加工温度に達したときす早くエアーシリンダー１１０を
作動して第５図の矢印Ｃ方向に回転軸１００を回転せし
めるとレバー９０の一端に設けである成形型８０が回転
軸１００と同軸の回転中心線８３を中心にして揺動し、
ガラス容器５０の開口部内壁を押し当て壁面を膨出せし
めて注ぎ口５１（第３図）を形成する。
作動して第５図の矢印Ｃ方向に回転軸１００を回転せし
めるとレバー９０の一端に設けである成形型８０が回転
軸１００と同軸の回転中心線８３を中心にして揺動し、
ガラス容器５０の開口部内壁を押し当て壁面を膨出せし
めて注ぎ口５１（第３図）を形成する。
注ぎ口５１の形成位置や角度θは三個所のネジハンドル
によって予め所定値に調節される。
によって予め所定値に調節される。
即ち上下方向の位置はネジ１４２のハンドル１４３によ
り、水平位置はネジ１５２のハンドル１５３によりそれ
ぞれ設定され更に成形角度θはネジ１２１のハンドル１
２２によって調整される。
り、水平位置はネジ１５２のハンドル１５３によりそれ
ぞれ設定され更に成形角度θはネジ１２１のハンドル１
２２によって調整される。
ハンドル１２２を回転すると、ネジ１２１が回転しガイ
ドレール１２３に摺動自在に保持され螺合したストッパ
ー１２０が前後に移動する。
ドレール１２３に摺動自在に保持され螺合したストッパ
ー１２０が前後に移動する。
シリンダー１１０が作動して回転軸１００が矢印Ｃ方向
（第５図）に回転し始めるとやがて結合リンク１１１の
先端カストツバ−１２０に接して停止する。
（第５図）に回転し始めるとやがて結合リンク１１１の
先端カストツバ−１２０に接して停止する。
そこで注ぎ口成形型８０はその成形角度θがストッパー
１２０の位置によって規制され所定値に設定される。
１２０の位置によって規制され所定値に設定される。
上述した本発明装置によれば注ぎ口戒形型８０は、その
揺動の駆動機構を全てガラス容器５０の外方に設はガラ
ス容器５０に挿着される回転中心には何ら支持機構を有
しないから回転中心８１を壁面に極めて接近でき、且つ
この回転中心の座標はハンドル１４３と１５３のそれぞ
れによって調節自在であるため従って鋭角の注ぎ口でも
容易に成形なし得るものである。
揺動の駆動機構を全てガラス容器５０の外方に設はガラ
ス容器５０に挿着される回転中心には何ら支持機構を有
しないから回転中心８１を壁面に極めて接近でき、且つ
この回転中心の座標はハンドル１４３と１５３のそれぞ
れによって調節自在であるため従って鋭角の注ぎ口でも
容易に成形なし得るものである。
更に本発明はガラス容器を固定する手段と注ぎ１」成形
型を揺動する駆動機構を別個に独立して設けたので容器
開口端部の変形がなく均一の製品を量産しうるといった
優れた実用的効果を奏する。
型を揺動する駆動機構を別個に独立して設けたので容器
開口端部の変形がなく均一の製品を量産しうるといった
優れた実用的効果を奏する。
第１ 注ぎ口成形装置を示す一部切欠側面図、
第２図は従来装置の注ぎ口成形状態を示す側面図、第３
図は本発明成形装置の注ぎ口成形状態を示す側面図、第
４図は本発明成形装置の構成を示す正面図、第５図は同
側面図である。 ５０はガラス容器、８０は注ぎ口成形型、９０はレバー
、１１０はエアーシリンダー、１１２はクランク連結枠
、１２０はストッパー、１４２は高さ調節ネジ、１５２
は水平位置調節ネジ。
第２図は従来装置の注ぎ口成形状態を示す側面図、第３
図は本発明成形装置の注ぎ口成形状態を示す側面図、第
４図は本発明成形装置の構成を示す正面図、第５図は同
側面図である。 ５０はガラス容器、８０は注ぎ口成形型、９０はレバー
、１１０はエアーシリンダー、１１２はクランク連結枠
、１２０はストッパー、１４２は高さ調節ネジ、１５２
は水平位置調節ネジ。
Claims (1)
- １ ガラス容器の開口部内壁に下部を回転中心にして上
部が揺動する注ぎ口成形型を押し当て壁面を膨出せしめ
る装置において、前記成形型は開口部より上方に位置す
る揺動端をレバーを介してガラス容器の外側で且つ開口
部より下方の成形型の回転中心線上に配置したクランク
連結枠の回転軸に結合して成る注ぎ口取形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51038443A JPS5850936B2 (ja) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | 注ぎ口成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51038443A JPS5850936B2 (ja) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | 注ぎ口成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52121618A JPS52121618A (en) | 1977-10-13 |
| JPS5850936B2 true JPS5850936B2 (ja) | 1983-11-14 |
Family
ID=12525430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51038443A Expired JPS5850936B2 (ja) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | 注ぎ口成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850936B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991326U (ja) * | 1982-12-12 | 1984-06-21 | 白木金属工業株式会社 | ガラス管の開口端部をフレア加工する装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131784A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-16 | Shibata Hario Glass Kk | Method and device for forming glass container port |
| JPS5244821A (en) * | 1975-08-27 | 1977-04-08 | Sasaki Glass Kk | Apparatus for molding pou r ing beak of glassware |
-
1976
- 1976-04-06 JP JP51038443A patent/JPS5850936B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52121618A (en) | 1977-10-13 |
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