JPS5850963Y2 - 単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置 - Google Patents
単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置Info
- Publication number
- JPS5850963Y2 JPS5850963Y2 JP17736681U JP17736681U JPS5850963Y2 JP S5850963 Y2 JPS5850963 Y2 JP S5850963Y2 JP 17736681 U JP17736681 U JP 17736681U JP 17736681 U JP17736681 U JP 17736681U JP S5850963 Y2 JPS5850963 Y2 JP S5850963Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- roller
- roller bar
- straightening machine
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の目的）
本考案は小径のローラーバーと該ローラーバーにベニヤ
単板を押圧するゴムローラーと前記ローラーバーを支承
するバックローラーとからなる単板矯正機におけるロー
ラーバー装置の改良に係るものであって、その目的とす
る所はこの種従来装置のローラーバーは軸方向に対して
１本に形成されており、且つこれを両側から並行な合成
樹脂型のガイドバーに挾んで支承して高速回転をさせて
いたものであるから、構造上および強度上その曲率半径
が１５ｍｍ程度以上に制限され、これを所望の太さの、
例えば５〜ｌＱｍｍ程度の曲率半径のローラーバーに製
作することが困難で、そのために薄いベニヤ単板、例え
ば１〜２ｍｍ程度のベニヤ単板のカールの矯正が満足に
出来ない機能上の重大な難点があったものであるばかり
でなく、該ローラーバーの高速回転部材の潤滑方法にも
前記合成樹脂型のガイドバーでは摩耗、掻音、跳び出し
、破損等の事態に悩まされる機構上の重大な難点があっ
たものを払拭して、薄いベニヤ単板のカールの矯正も可
能にし、且つ高速回転部材の安定な潤滑も可能にした新
型の単板矯正機を提供しようとして考案されたものであ
る。
単板を押圧するゴムローラーと前記ローラーバーを支承
するバックローラーとからなる単板矯正機におけるロー
ラーバー装置の改良に係るものであって、その目的とす
る所はこの種従来装置のローラーバーは軸方向に対して
１本に形成されており、且つこれを両側から並行な合成
樹脂型のガイドバーに挾んで支承して高速回転をさせて
いたものであるから、構造上および強度上その曲率半径
が１５ｍｍ程度以上に制限され、これを所望の太さの、
例えば５〜ｌＱｍｍ程度の曲率半径のローラーバーに製
作することが困難で、そのために薄いベニヤ単板、例え
ば１〜２ｍｍ程度のベニヤ単板のカールの矯正が満足に
出来ない機能上の重大な難点があったものであるばかり
でなく、該ローラーバーの高速回転部材の潤滑方法にも
前記合成樹脂型のガイドバーでは摩耗、掻音、跳び出し
、破損等の事態に悩まされる機構上の重大な難点があっ
たものを払拭して、薄いベニヤ単板のカールの矯正も可
能にし、且つ高速回転部材の安定な潤滑も可能にした新
型の単板矯正機を提供しようとして考案されたものであ
る。
（考案の構成）
本考案は小径のローラーバー１と、該ローラーバー１に
ベニヤ単板２を押圧す、るゴムローラー３と、前記ロー
ラーバー１を支承するバックローラー４とからなる単板
矯正機において、前記ローラー１を軸方向に多数分割し
て従動自在に支承したことと、該ローラーバー１をシャ
フト１ａに嵌挿した円筒型含油軸受部材１ｂによって構
成したことを特徴とする単板矯正機におけるローラーバ
ー装置である。
ベニヤ単板２を押圧す、るゴムローラー３と、前記ロー
ラーバー１を支承するバックローラー４とからなる単板
矯正機において、前記ローラー１を軸方向に多数分割し
て従動自在に支承したことと、該ローラーバー１をシャ
フト１ａに嵌挿した円筒型含油軸受部材１ｂによって構
成したことを特徴とする単板矯正機におけるローラーバ
ー装置である。
即ち本考案はその実施の一例を図示するように、搬入コ
ンベア５ ａ 、５ ｂにより繊維方向の直交方向に搬
送されて来る上向きにカールしたベニヤ単板２を小径の
、例えば５〜１０ｍｍ程度の曲率半径をもった小径のロ
ーラーバー１と大径の、例えば１００〜１５Ｑｍｍ程度
の曲率半径をもった大径のゴムローラー３の間に搬入し
て、該ゴムローラー３にエアーシリンダー６等により押
圧力を作用させて前記上向きにカールしたベニヤ単板２
の上面にローラーバー１の折り曲げによる微細な割裂を
入れてそのカールを平坦に矯正し乍ら連続的に搬出する
ように構成されているものでる。
ンベア５ ａ 、５ ｂにより繊維方向の直交方向に搬
送されて来る上向きにカールしたベニヤ単板２を小径の
、例えば５〜１０ｍｍ程度の曲率半径をもった小径のロ
ーラーバー１と大径の、例えば１００〜１５Ｑｍｍ程度
の曲率半径をもった大径のゴムローラー３の間に搬入し
て、該ゴムローラー３にエアーシリンダー６等により押
圧力を作用させて前記上向きにカールしたベニヤ単板２
の上面にローラーバー１の折り曲げによる微細な割裂を
入れてそのカールを平坦に矯正し乍ら連続的に搬出する
ように構成されているものでる。
この場合前記ローラーパー１は軸方向に多数分割されて
いてその分割された個々のローラーパー１がコ字型部材
７により硬質ウレタン樹脂等からなるバックローラー４
上に載置されて従動自在に支承されている。
いてその分割された個々のローラーパー１がコ字型部材
７により硬質ウレタン樹脂等からなるバックローラー４
上に載置されて従動自在に支承されている。
そして該ローラーパー１は前記コ字型部材７に固定した
硬質のシャフト１ａに円筒型含油軸受部材１ｂが回転自
在に嵌挿され、場合によっては更に前記コ字型部材７に
固定されているシャフト１ａの中心を通して該円筒型含
油軸受部材１ｂの内部に外部から強制給油をして油分を
補給することも出来るように装置されているものである
。
硬質のシャフト１ａに円筒型含油軸受部材１ｂが回転自
在に嵌挿され、場合によっては更に前記コ字型部材７に
固定されているシャフト１ａの中心を通して該円筒型含
油軸受部材１ｂの内部に外部から強制給油をして油分を
補給することも出来るように装置されているものである
。
また前記ゴムローラー３はその外周にベルト８が巻掛け
られていて前記搬入コンベア５ ａ 、５ ｂと等速度
で廻動可能に構成されているものである。
られていて前記搬入コンベア５ ａ 、５ ｂと等速度
で廻動可能に構成されているものである。
（考案の効果）
本考案は叙上のように構成されているので、その多数に
分割したローラーパー１の構造から１〜２ｍｍ程度の薄
いベニヤ単板２のカールの矯正に要望される５〜ｌＱｍ
ｍ程度の曲率半径をもった小径のローラーパー１の装着
を強制的にも可能にし、またそのシャツ）ｌａに嵌挿し
た円筒型含油軸受部材１ｂから構成されるローラーパー
１によって高速回転部材の潤滑方法の安定化、長寿命化
、特にこの種ベニヤ単板２の矯正時に排出される樹液、
木粉、汚泥等が高速回転部材中に浸入して固化する事態
を防止してその安定化、長寿命化が図られたものであり
、従って従来装置のローラーパーの曲率半径が構造上、
強度上１５ｍｍ程度以上に制限されていて１〜２ｍｍ程
度の薄いベニヤ単板のカールの矯正が困難であったこと
、および合成樹脂製のガイドバーではローラーパーの潤
滑方法に問題があって摩耗、掻音、跳び出し、破損等の
事態に悩まされていたこと等の重大な難点を悉く払拭し
得た、実施効果の極めて顕著な考案である。
分割したローラーパー１の構造から１〜２ｍｍ程度の薄
いベニヤ単板２のカールの矯正に要望される５〜ｌＱｍ
ｍ程度の曲率半径をもった小径のローラーパー１の装着
を強制的にも可能にし、またそのシャツ）ｌａに嵌挿し
た円筒型含油軸受部材１ｂから構成されるローラーパー
１によって高速回転部材の潤滑方法の安定化、長寿命化
、特にこの種ベニヤ単板２の矯正時に排出される樹液、
木粉、汚泥等が高速回転部材中に浸入して固化する事態
を防止してその安定化、長寿命化が図られたものであり
、従って従来装置のローラーパーの曲率半径が構造上、
強度上１５ｍｍ程度以上に制限されていて１〜２ｍｍ程
度の薄いベニヤ単板のカールの矯正が困難であったこと
、および合成樹脂製のガイドバーではローラーパーの潤
滑方法に問題があって摩耗、掻音、跳び出し、破損等の
事態に悩まされていたこと等の重大な難点を悉く払拭し
得た、実施効果の極めて顕著な考案である。
図は本考案の実施の一例を示すものであって、第１図は
全体の側面図、第２図はローラーパーの平面図、第３図
は同じく断面図である。
全体の側面図、第２図はローラーパーの平面図、第３図
は同じく断面図である。
Claims (1)
- 小径のローラーバーと該ローラーバーにベニヤ単板を押
圧するゴムローラーと前記ローラーバーを支承するバッ
クローラーとからなる単板矯正機において、前記ローラ
ーバーを軸方向に多数分割して従動自在に支承したこと
と、該ローラーバーをシャフトに嵌挿した円筒型含油軸
受部材によって構成したことを特徴とする単板矯正機に
おけるローラーバー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736681U JPS5850963Y2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736681U JPS5850963Y2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882204U JPS5882204U (ja) | 1983-06-03 |
| JPS5850963Y2 true JPS5850963Y2 (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=29971184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17736681U Expired JPS5850963Y2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850963Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP17736681U patent/JPS5850963Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882204U (ja) | 1983-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850963Y2 (ja) | 単板矯正機におけるロ−ラ−バ−装置 | |
| ES8401903A1 (es) | "metodo y dispositivo para evitar que se retuerza una banda tubular flexible para utilizar en un transportador de banda tubular". | |
| GB1585905A (en) | Devices for transferring longitudinally-moving rod-shaped objects in a transverse direction | |
| JPH03216218A (ja) | 捩り加工装置 | |
| IE37305L (en) | Supportinig roller for belt or roller conveyors | |
| JP3790311B2 (ja) | ベニヤ単板の脱水装置 | |
| US2717625A (en) | Apparatus for producing edge compression stresses in metal strips | |
| CA2150974A1 (en) | Forming roller or supporting roller for packaging material web used in liquid container | |
| JPS627444Y2 (ja) | ||
| CA2019885A1 (en) | Material handling conveyor | |
| JPS5925788Y2 (ja) | 搬送ロ−ラ | |
| JPS58104863A (ja) | 紙送り装置 | |
| JPH0251684B2 (ja) | ||
| JPS6181314A (ja) | ベルトコンベア | |
| JPH02224822A (ja) | ベンダー用金型装置 | |
| JPS6030998Y2 (ja) | 熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置 | |
| JPH066102Y2 (ja) | ワークの情報読取り装置 | |
| KR960015331B1 (ko) | 강판이송장치 | |
| JPS61141510A (ja) | 特に木製の、断面がなるべく円形の棒などを加工する方法および装置 | |
| JPS5892215U (ja) | チエ−ン駆動式ロ−ラ−コンベアにおけるロ−ラ−間挾介物の除去装置 | |
| JPH0440244Y2 (ja) | ||
| JPS6167533A (ja) | 線材の連続表面研摩装置 | |
| JPH05147725A (ja) | ローラコンベヤ | |
| JPH01115576A (ja) | ロール及びその製造方法 | |
| JPS59129503U (ja) | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |