JPS5851067B2 - 床被覆材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な床被覆材の製造方法に関するもので、更
に詳しくは花岡岩様もしくはチラシ様模様を有する合成
樹脂製の長尺幅広の床被覆材の製造方法に関する。

従来、長尺で幅広の床被覆材は単一着色無模様のもの及
びケミカルエンボス法を用いた発泡系のものが用いられ
て来ているが、前者の場合は床被覆材としての諸性能、
例えば歩行性°耐摩耗性゛耐水性・耐薬品性などは優れ
ているが、着色無模様であるため、装飾性が乏しいとい
う欠点がある。

また後者の場合、装飾性の点では非常に優れているが床
被覆材としての基本特性、即ち耐摩耗性・耐水性・耐薬
品性が乏しいたべ大勢の人が歩く場所、例えばデパート
や駅ビル、工場、駅舎、学校、研究所等の床面には用い
られていない。

したがって、すぐれた装飾性を有し、且つ床被覆材とし
ての基本特性を有する新規な床被覆材が要求されて来て
いるが、未だに実用性のある床被覆材は提供されていな
い。

本発明はかかる背景においてなされたものであって、そ
の実施の一例を図面について説明すると次の各工程より
構成されている。

即ち、主層１が軟化温度の高い合成樹脂で形成さへその
主層１の片面又は両面に、該主層の軟化温度よりも低い
軟化温度を有する合成樹脂で、且つ主層の着色とは異な
る着色が施された表面層２，２′を設けてシートＡ１又
はＡ２を作り、これを破砕して細粒ペレットＡ３、又は
Ａ４を得る工程を第１工程とし、基布、その他の裏打材
３の上面に発泡性合成樹脂層４を積層してなる発泡性下
地層Ｂを準備する工程を第２工程とし、この発泡性下地
層Ｂの上面に、第１工程で得た細粒ペレットＡ３又はＡ
４あるいはこれらの混合物を、リバースロール法、もし
くはドクターナイフ法により所望の厚さに展延載置して
細粒ペレット層ｂ１を形成する工程を第３工程とし、次
いで該ペレット載置下地層Ｂを加熱炉に導入し細粒ペレ
ットを軟化させると共に発泡性下地層Ｂの発泡性合成樹
脂層４を発泡４′せしめる工程を第４工程とし、加熱炉
から排出されたこれらのペレット積層シートが未だ充分
に加熱された状態にある間に、所定のロール間隙を有す
る押圧ロール６．７間に供給し、細粒ペレツ）層す、の
表面を平滑均一化された細粒ペレット層ｂ２表面上に透
明性塗膜８を塗布する工程を第６エ程とし、透明性塗膜
８を加熱してゲル化若しくは乾燥せしめた後、所定の間
隙を有するエンボス装置に供給して透明性塗膜８上に微
細な梨地紋を施すと同時に全体を所定の厚さに調節する
工程を第７エ程とする。

第１〜第７エ程から構成される製造方法である。

第１工程における細粒ペレットＡ３又はＡ４は、主層１
及び表面層２とを積層した合成樹脂シートＡ１又はＡ２
を破砕したもので、この合成樹脂は軟質合成樹脂、例え
ば塩化ビニル樹脂、あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体樹脂の如き他の成分との共重合体樹脂、あるいは
塩化ビニル樹脂にＮＢＲやＣＰＥなとのゴム成分や塩化
ビニル樹脂を親和性を有する他の樹脂成分を混合したも
のを主成分とし、これに可塑剤及び必要に応じて充填剤
等の他の成分を配合した軟質塩化ビニル樹脂系のものが
最適である。

この場合、合成樹脂シートＡ１又はＡ２の主層１は可塑
剤量を稍々減らし且つ充填剤を多量に加えるなどの方法
によって、加熱軟化温度を高くした、即ち加熱時に変形
しづらい性質を持った配合系にしておく。

勿論、この様な性質は上記の方法の他に、樹脂その物の
重合度を高めておくことによっても、上記の目的は達せ
られるので、特に上記の方法に限定するものではない。

主層１に対し、表面層２は軟化温度が低い配合系のもの
でなければならない。

軟化温度が高い、軟化温度が低いという表現は極めて曖
昧な表現であるが、これは細粒ペレットＡ３又はＡ４の
軟化が何度の温度で行われるかによって相対的に決まっ
て来るので、絶対値的表現を用いることは出来ない。

但し主層１は成る一定の加熱温度下では軟化はするが溶
融せず、押圧力が加わった場合流動化しないことが要求
されるが、表面層２，２′は同じ温度条件下で、主層１
よりも軟化し且つ溶融状態となり、成る押圧力が加わっ
た場合は、細粒ペレット間にある間隙を充填し緻密な層
を構成するよう細粒間相互の流動を助長する作用が要求
される。

したがってこれらの関係は加熱時の軟化状態即ち軟化温
度の高低という性質でとらえるしかないが、具体的な配
合技術の点では下記の様に定義できる。

即ち主層１は、重合度１０００程度の塩化ビニル樹脂１
００重量部に対してＤＯＰ等の可塑剤を４０部前後、充
填剤、例えば重質゛炭酸カルシウムを１００−１５０部
程鹿の組成物が適当であり、これに対して表面層２は重
合度８００程度で且つ５俤の酢酸ビニル成分を含む塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部、又は該
共重合体樹脂７０重量部に前記の塩化ビニル樹脂３０重
量部との組合せ樹脂に対しＤＯＰ等の可塑剤を５０部前
後、重質炭酸カルシウムを１０〜５０部加えた組成物が
適当である。

また軟化温度が高い、低いという表現はまた、常温にお
ける柔軟性に関係する。

即ち主層１は常温時でも硬く、シたがって主層１のみで
装飾層が構成されたものは全体として剛性が大で施工性
の点で問題を残すが、表面層２，２′の存在で、これら
の剛性が緩和されるをもって全体として柔軟な床被覆材
が得られる。

第２工程における発泡性合成樹脂層４には基本的に、２
つの分類が存在する。

即ち１つは発泡性合成樹脂層４が固相のものでカレンダ
ー法によって裏打材３上に直接圧延被覆されたものであ
り、他の１つは、塩ビペーストの如く液相のもので、塗
布法により行われる方法である。

前者の場合は一般的方法と言える力＼後者の場合は、基
布、アスベスト紙、不織布等の裏打材３上に直接塗布す
ることは出来ず、したがって、離型紙上に一旦塗布した
後、これをゲル化させ、その後その上面にこれら裏打材
を積層するといった方法が用いられる。

いずれの方法も本発明の方法には使用することが出来る
。

第７図には接着剤５を示したが、この接着剤５は細粒ペ
レットＡ３又はＡ４の動揺を防ぐためのもので軟化溶融
時に、細粒ペレット層ｂ１と発泡層４′との接着性を改
善するといった積極的意味づけはない。

カレンダー法又は塩ビペースト法によるいずれの場合に
おいても特に接着剤層５は不可欠のものではない。

発泡性合成樹脂層４を設ける方法には前記の如く２つの
方法があるが、いずれも、アゾジカルボンアミド（以下
ＡＣと称す）の如き化学発泡剤を合成樹脂組成物中に添
加したもので、２１０−２３０℃の温度下でＮ２ガスを
発生させることにより樹脂層を多泡化させ得るものを使
用する。

かかる発泡性下地層Ｂの役割は本発明の方法において極
めて重要である。

即ち第３工程では発泡性下地層Ｂ上に、細ねペレットを
所定の厚さｂ１層になるよう展延載置するが、この場合
、細粒ペレット層ｂ１は細粒ペレット同志がぶつかり合
って非常に粗雑な配列で層を形成している。

次の第４工程では加熱炉中に入れて細ねペレットを軟化
溶融させ、下地層を発泡させ、第５工程でこれらを抑圧
ロール６．７により押し固めることになるが、細粒ペレ
ットＡ、又はＡ４の表面は押圧ロール６によって押し固
められるが、内部または裏面は、発泡層４′の存在、即
ち発泡層４′がクッションとなって充分な押し固めが出
来ない。

しかし乍らその代りに細粒ペレットＡ３゜Ａ４の空間に
は発泡層４′が入り込んで空隙を充すために細粒ペレッ
ト層の空隙は解消される。

仮にこの発泡層がない場合は、細粒ペレット層ｂ１は抑
圧ロールによる押圧力を直接受けるために、厚さの不揃
い部分、特に厚さが厚く載置された部分は細ねペレット
の流動が生じ、ペレットの形状を失ってマーブル状の流
動化模様を呈し、他方、厚さが薄い部分は表面が平滑に
なるに充分な押圧力が加わらぬために表面にも粗雑な空
隙を残すことになる。

したがって発泡性下地層Ｂにおける発泡層４′の存在は
、細粒ペレット層ｂ１の緻密化と、ペレット形状の保存
・維持のために不可欠なものであり本発明の製造方法に
おいて極めて重要な役割を持っている工程、もしくは構
成である。

細粒ペレットの軟化・溶融・及び発泡性下地材Ｂの発泡
は、通常、発泡炉と呼ばれる熱風加熱炉で行われる。

この発泡炉は一般に、３個、もしくは４個の加熱ゾーン
に区分さへ第１ゾーンは２１０℃前後、第２ゾーンは２
２０℃、第３ゾーン、第４ゾーンは２３０〜２３５℃の
温度に加熱されており、約２分間でこのゾーンを通過す
る間に軟化・発泡が行われる。

細粒ペレット層ｂ１の押し固めと発泡層４′の押圧は通
常、第４ゾーンから出た直後で行われる。

しかし乍ら、その位置的問題は本発明ではあまり重要で
はなく、要は、細粒ペレット層ｂ１が押し固められてこ
のペレット層の表面が平滑均一化したペレット層ｂ２と
なっていれば良く、またペレット層り２内部もしくは発
泡層４′と接している部分の空隙には発泡層４′が、こ
の押圧によって入り込みペレット間の間隙を充填してい
れば良いのであって、これには「かかる状態が生じる程
度の加熱状態」という表現で充分と考えられる。

かかる押圧が行われた後の細粒ペレット層ｂ２を顕微鏡
的な観察で表現すると、細粒ペレットＡ３．Ａ４の主層
１は、あまり形状変化を示していないが、表面層２は、
他のペレットの表面層２と相互に溶融し合って主層１間
の間隙に圧入されており、また平滑化された表面部分で
もこの現象によって、よりスムーズな表面を構成してい
る。

また細粒ペレット層ｂ２がこれ又同様に発泡層４Ｎと接
している内面層ではペレットの変形は少なく、ゴツゴツ
した感じでペレットが確認されるが、押圧された発泡層
４″がそのゴツゴツした面と密着して同一境界面を構成
しており、粗大な空隙・間隙は見られず、明らかにこれ
ら空隙・間隙に発泡層４“が浸入、充填していることが
判る。

この様にして、平滑均一化された細粒ペレット層ｂ２の
表面は、緻密化されているといってもそれは巨視的表現
で微視的には多くの小さな空隙が残っているので、それ
らの空隙を充填し、更に床被覆材としての性能を向上さ
せるために、かかる細粒ペレット層ｂ２の上面に透明樹
脂層８を設ける。

しかしこの透明樹脂層８の施工又は存在自体は本発明以
外にも熟知されている手段で格別の新規性は有さないが
、この透明樹脂層８がない場合、前記の微少な空隙に埃
りや土泥が詰まって耐汚染性を損ねるので、その意味で
は本発明の方法において不可欠な方法と言える。

この透明樹脂膜８を設けた後、加熱乾燥、又はゲル化後
、エンボス装置（図示せず）によりエンボスを行ない、
透明樹脂層８上に微細な梨地数を施し、全体的に床被覆
材としてふされしい落着いた光沢表面を与える。

また第３工程において用いる細粒ペレットＡ３゜Ａ４は
１種類に限定されるものではなく、Ａ３に対してＡ４の
様な両面に表面層２，２′を持つものを混合することや
、あるいは同じＡ３ ＋ Ａ４構造のものであっても、
お互いに着色の異った細粒ペレットを混合して用いるこ
とも、任意かつ自由に設計されるべきものであることは
論を俟たない。

次に本発明の具体的態様を実施例により説明する。

実施例 １ （１）主層の製造 配合 １ 塩化ビニル樹脂（重合度１０００）１００重量部ＤＯＰ
４０ ／／
エポキシ化大豆油 ２ 〃重質炭酸カ
ルシウム １５０ 〃安定剤 ３〃 顔 料（濃茶） 適 量 上記配合物をインテンシブミキサーで混線後ミキシング
ロールで充分練り合わせ、逆り型４本ロールカレンダー
により０．８ｍ／ｍ厚の茶褐色シートを得る。

（２）表面層の積層及び細粒化 配合 ２ 塩ビー酢ビ共重合体（酢ビ含有 量５％、重合度８００） １００重量部Ｄ ＯＰ
５０ 〃エポキシ化大
豆油 ２ 〃重質炭酸カルシウム
５０ 〃安定剤（液状） ３ 〃 顔 料 な し上記配合物
をインテンシブミキサーで混線後ミキシングロールで充
分練り合わせ、逆り型４本ロールカレンダーにより主層
の片面に０．３０ｍ／ｍ厚に積層し、総厚１．１０ ｍ
７ｍの積層シートを得た。

この積層シートを粉砕機にかけて平均粒度１５メツシユ
の細粒ペレットＡ２を得る。

（３）発泡性下地材Ｂの製造 配合 ３ 塩化ビニノ嘲脂（重合度５ＯＯ） ＯＰ エポキシ化大豆油 発泡剤（ＡＣ） 軽質炭酸カルシウム 安定剤 酸化チタン（Ａ型） １００重量部 ８０ 〃 ３ 〃 ６〃Ｑ ２０ 〃 ３ 〃 ５ 〃 上記配合物をインテンシブミキサーで混線後、ミキシン
グロールで充分練り合わせた後、逆り型４本ロールカレ
ンダーにより、予め下引糊処理を施した１９５０ｍ幅の
麻布（１インチ当りの糸の本数、タテ×ヨコ＝１９Ｘ１
８本）上に０．６簡厚に積層し、総厚０．７ｍ／ｍの発
泡性下地材Ｂを得た。

（４）細粒ペレットの展延載置（細粒ペレット層への形
成） 上記（２）で得た平均粒度１５メツシユの細粒ペレット
Ａ２をリバースロール法により３．３即輌厚に前記（３
）で得た発泡性下地材Ｂ上に展延載置した。

この場合、接着剤層は使用しなかった。（５）加熱炉へ
の導入細粒ペレットの軟化と下地層の発泡。

炉長３２ｍで第１ゾーン６ｍ、第２ゾーン８ｍ、第３・
第４ゾーンが各９ｍで下記の温度条件の加熱炉を用いた
。

第１ゾーン ２０５℃ 第２ゾーン ２１５℃ 第３ゾーン ２２０℃ 第４ゾーン ２３０℃ 導入速度は１２．８ｍ／分で炉中滞在時間２．５であっ
た。

第４ゾーンを出た直後に設けたロール間隙が２．２ｍ／
ｍに調節されている抑圧ロール（ロール６は梨地紋が彫
刻された金属ロール、ロール７はゴムロール）間に供給
してペレット表面を平滑均一化する（細粒ペレット層ｂ
２を形成）と同時に全体の厚さを２．３ｍ／ｍに押圧し
た。

このシートは冷却され、ロール状に巻取られた。

（６）透明塗膜層の塗布 配合 ４ ペースト用塩化ビニル １００ 重量部ＤＯＰ
４０１／ エポキシ化犬豆油 ５ 〃安定剤（液状
） ３ 〃 上記配合物をシグマ−ブレードミキサーで混合し、粘度
調節剤を加えて２５００ ｃｐｓに粘度を調整し脱泡後
、このペーストを上記の押圧シート表面に０．１ｍ／ｍ
厚に塗布し、引続いて１８０℃の加熱炉に導入してペー
ストをゲル化させると同時にシート全体を加熱軟化させ
、加熱炉から排出された直後で、予め２．０ｍ／ｍの間
隙に維持されているクリアランスエンボス装置に導入し
て透明塗膜層上に梨地模様をエンボスし、同時にシート
全体を抑圧、圧縮し厚さ２．０ｍ／ｍの床被覆材を得た
。

この床被覆材は全体の印象は茶褐色であるが、茶褐色の
色調の中に白い点状模様が全面に分布しており、全体と
して茶花崗岩状の装飾性の良い床被覆材が得られた。

本発明は以上のような工程によって床被覆材を製造する
ため、このようにして得られた床被覆材は次の様な特徴
を有する。

まず第１の特徴は装飾層又は床被覆材層が細粒ペレット
で構成されているので磨滅して行っても常に同じ面が下
層から現われるをもって非常に耐久性のすぐれた床被覆
材であり、第２の特徴は、細粒ペレットの集合体である
にも関わらず、非常に平滑である点で、これは発泡下地
層の存在によって始めて可能である。

又、第３の特徴は、細粒化ペレットを装飾層又は床被覆
材層として用いたにもかかわらず、全体として柔軟で、
端末のカールがなく床面に対し、常に平らな施工が行え
る。

これは、発泡性下地層の存在及び細粒ペレットが主層及
び表面層の２層構造によるものである。

第４の特徴は、細粒ペレットを装飾層として用いたにも
かかわらず、その表面は緻密で、空隙又は間隙の全くな
い平滑均一な表面が得られる点で、これは細粒ペレット
が軟化温度の高い主層を、軟化温度の低い表面層の２層
構造である点による。

更に第５の特徴は、第３工程、即ち細粒ペレットの展延
゛・載置の際、各種の異着色細粒ペレットを混合して使
用することにより、簡単な手段で、種々の模様効果を持
った床被覆材が得られる点である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法の実施の一例を示すもので、第
１図乃至第７図は工程説明図、第８図は製造された床被
覆材の斜視図、第９図はその拡大断面図であり、図中、
Ａ１．Ａ２は細粒ペレット、Ｂは発泡性下地層、ｂｌは
細粒ペレット層、ｂ２は表面が平滑均一化されたペレッ
ト層、１はシートの生態 ２はシートの表面、３は裏打
材、４は発泡性合成樹脂層、４′は発泡層、４“は押圧
された発泡層、６，７は押圧ロール、８は透明性塗膜層
、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 床被覆材が次の各工程により製造されることを特徴
   とする床被覆材の製造方法。 １）主層が軟化温度の高い合成樹脂で形成さへその主層
   の片面又は両面に該主層の軟化温度よりも低い軟化温度
   を有し且つ主層の着色とは異なる着色が施された合成樹
   脂の表面層を設けたシートを破砕し、細粒ペレットを得
   る第１工程２）基布その他の裏打材の上面に発泡性合成
   樹脂層を積層してなる発泡性下地層を準備する第２工程 ３）発泡性下地層の上面に第１工程で得た細粒ペレット
   を１．リバースロール法もしくはドクターナイフ法によ
   り所定厚さに展延載置する第３工程 ４）次いで、該ペレット載置下地層を加熱炉に導入し、
   細粒ペレットを軟化させると共に発泡性下地層を発泡せ
   しめる第４工程 ５）上記加熱炉から排出されたペレット積層シートが、
   未だ充分に加熱状態にある間に、所定の間隙を有する押
   圧ロール間に供給し、細粒ペレット層表面を平滑均一化
   させる第５工程 ６）平滑均一化された細粒ペレット層表面上に透明性塗
   膜を塗布する第６エ程 ７）該透明性塗膜を加熱してゲル化若しくは乾燥せしめ
   た後、所定の間隙を有するエンボス装置に供給し、透明
   性塗膜上に微細な梨地紋を施すと同時に所定の厚さに調
   節する第７エ程・