JPH041925A - 磁気テープのスリット方法 - Google Patents
磁気テープのスリット方法Info
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- JPH041925A JPH041925A JP2100275A JP10027590A JPH041925A JP H041925 A JPH041925 A JP H041925A JP 2100275 A JP2100275 A JP 2100275A JP 10027590 A JP10027590 A JP 10027590A JP H041925 A JPH041925 A JP H041925A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気テープのスリット方法に関するものであり
、特に、幅広の磁気テープを連続的に搬送しなから幅狭
いものに裁断する磁気テープのスリット方法に関する。
、特に、幅広の磁気テープを連続的に搬送しなから幅狭
いものに裁断する磁気テープのスリット方法に関する。
現在、各分野において広く使用されている磁気テープ等
は、その製造工程において、その製品幅よりも幅広の状
態において各種の処理がなされた後に、その製品幅に裁
断されるのが一般的な製造方法である。
は、その製造工程において、その製品幅よりも幅広の状
態において各種の処理がなされた後に、その製品幅に裁
断されるのが一般的な製造方法である。
このような磁気テープのスリットにおいては、幅広な磁
気テープ原反から該テープを引き出すようにして走行さ
せながら連続的に行う。このスリット方法に用いられる
スリッタの基本構造は、磁気テープのテープ面と略平行
で且つテープ幅方向に沿った回転軸を有した回転する丸
刃（以後、回転刃と云う）を用いた構成であり、この回
転丸刃がテープ表裏両面側から対向する上下一対の半径
方向に重なり合うように複数併設されたものである。
気テープ原反から該テープを引き出すようにして走行さ
せながら連続的に行う。このスリット方法に用いられる
スリッタの基本構造は、磁気テープのテープ面と略平行
で且つテープ幅方向に沿った回転軸を有した回転する丸
刃（以後、回転刃と云う）を用いた構成であり、この回
転丸刃がテープ表裏両面側から対向する上下一対の半径
方向に重なり合うように複数併設されたものである。
従来のスリット方法について第９図、第１０図及び第１
１図を参照して説明する。なお、第９図は概略側面図、
第１０図は第９図のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、第
１１図は第９図のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
１図を参照して説明する。なお、第９図は概略側面図、
第１０図は第９図のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、第
１１図は第９図のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
第９図に示すように、スリッタ４０の回転刃である上刃
２０と下刃３０は、テープ面と略平行で且つテープ幅方
向に沿った回転軸０１，０□を中心にして磁気テープＴ
の走行方向の順方向に回転し、テープ表裏両面側から対
向してその半径方向に重なり合う構造となっている。
２０と下刃３０は、テープ面と略平行で且つテープ幅方
向に沿った回転軸０１，０□を中心にして磁気テープＴ
の走行方向の順方向に回転し、テープ表裏両面側から対
向してその半径方向に重なり合う構造となっている。
そして、前記上刃２０と前記下刃３０がある程度オーバ
ーラツプし、上刃側面２８、下刃側面３９を互いに押し
つけ合っており、この間に前記磁気テープを通過させる
ことによりスリットが行われる。
ーラツプし、上刃側面２８、下刃側面３９を互いに押し
つけ合っており、この間に前記磁気テープを通過させる
ことによりスリットが行われる。
この剪断の過程では第１０図に示す如く、剪断作用が働
いている磁気テープＴの近傍において、磁性層７並びに
支持体６に多数のクランクが発生し、このクラックが会
合することにで前記磁気テープＴの剪断・分離が起こる
ことが知られている（例えば、杉田忠彰その他「薄膜の
マイクロ剪断加工に関する研究」昭和５９年度、精機学
会秋期大会学術講演会論文集Ｐ３７１）。
いている磁気テープＴの近傍において、磁性層７並びに
支持体６に多数のクランクが発生し、このクラックが会
合することにで前記磁気テープＴの剪断・分離が起こる
ことが知られている（例えば、杉田忠彰その他「薄膜の
マイクロ剪断加工に関する研究」昭和５９年度、精機学
会秋期大会学術講演会論文集Ｐ３７１）。
このような従来のスリット方法においては、第１０図及
び第１１図に示すように、切口付近では前記下回転刃３
０の上に位置する前記支持体６と前記磁性層７の界面が
テープ裏面側（図中において下方）だれこむ特徴をもっ
た断面Ａ、が形成され、反対に前記上回転刃２０の下方
に位置する断面Ｂ１においては、前記磁性層７の磁性層
断面９が先細りに形成されるパリが発生していた。
び第１１図に示すように、切口付近では前記下回転刃３
０の上に位置する前記支持体６と前記磁性層７の界面が
テープ裏面側（図中において下方）だれこむ特徴をもっ
た断面Ａ、が形成され、反対に前記上回転刃２０の下方
に位置する断面Ｂ１においては、前記磁性層７の磁性層
断面９が先細りに形成されるパリが発生していた。
前記パリを詳細に観察すると、そのパリ先端が磁気テー
プ表面側に反り返るようになっていることがある。前記
パリは、例えばスリット後のテープ搬送系や磁気テープ
カセット組立装置、或は記録再生装置等においてテープ
ガイド手段であるテープエツジ規制ガイドローラ等に走
行案内されるときに削れ落ちる。この削れ落ちたものは
磁気テープ製造工程においては走行系の汚染や周辺機器
の汚染をおこし、記録再生装置においては走行系やその
他装置内の部品に付着するだけでなく、ヘッド詰まりを
引き起こしたりドロップアウト等を発生させる問題があ
った。
プ表面側に反り返るようになっていることがある。前記
パリは、例えばスリット後のテープ搬送系や磁気テープ
カセット組立装置、或は記録再生装置等においてテープ
ガイド手段であるテープエツジ規制ガイドローラ等に走
行案内されるときに削れ落ちる。この削れ落ちたものは
磁気テープ製造工程においては走行系の汚染や周辺機器
の汚染をおこし、記録再生装置においては走行系やその
他装置内の部品に付着するだけでなく、ヘッド詰まりを
引き起こしたりドロップアウト等を発生させる問題があ
った。
一方、従来における剪断加工で一般に金属製品の剪断に
あっては、上下方向から発生した亀裂の会合がうまく行
われるように、上下の刃の刃先の間隙（剪断面に対して
直行する方向の距離）を適性に設定することにより、良
好な剪断ができることが知られているが、一般に非金属
の場合においては、この間隙をできるだけ小さくするこ
とが良好な剪断が行えると考えられていた。そして、剪
断加工によって刃先の磨耗が増加するとともに剪断面の
かえり高さ（パリ高さ）が増すため、この高さがある限
界を越えたときに刃先の寿命がきたものと判定されてい
た。
あっては、上下方向から発生した亀裂の会合がうまく行
われるように、上下の刃の刃先の間隙（剪断面に対して
直行する方向の距離）を適性に設定することにより、良
好な剪断ができることが知られているが、一般に非金属
の場合においては、この間隙をできるだけ小さくするこ
とが良好な剪断が行えると考えられていた。そして、剪
断加工によって刃先の磨耗が増加するとともに剪断面の
かえり高さ（パリ高さ）が増すため、この高さがある限
界を越えたときに刃先の寿命がきたものと判定されてい
た。
しかし、前記パリは前記回転刃２０．３０が新しい場合
や研磨により新しい刃先にした刃を使用した場合に、該
刃の切れ味とは相反して顕著に現れることが判ってきた
。即ち、切れ味をよくした前記回転刃２０．３０はと上
述の欠点がクローズアップされるという結果がでている
。
や研磨により新しい刃先にした刃を使用した場合に、該
刃の切れ味とは相反して顕著に現れることが判ってきた
。即ち、切れ味をよくした前記回転刃２０．３０はと上
述の欠点がクローズアップされるという結果がでている
。
このような状況下において、特開昭６２−８６５３０号
公報や特開平１−２４６０９４号公報等に前記ハリの形
成を回避しようとした提案が開示されている。
公報や特開平１−２４６０９４号公報等に前記ハリの形
成を回避しようとした提案が開示されている。
前者の公報に開示された磁気記録媒体はその磁性層が支
持体側に丸みを持ってだれ込むようにスリットしたもの
であるが、例えばこのような構成のテープ端縁を裁断面
として形成する場合、回転刃等の切断手段に比較的大き
な負荷（だれ込み部分を形成するための圧接力）が必要
なために切断手段（刃先）の擦れ合いは重要な要素とな
り、このことが切断手段の寿命を短命にするだけでなく
、そのだれ込み量の設定はほとんど経験的範晴を脱して
いないのが現状であった。
持体側に丸みを持ってだれ込むようにスリットしたもの
であるが、例えばこのような構成のテープ端縁を裁断面
として形成する場合、回転刃等の切断手段に比較的大き
な負荷（だれ込み部分を形成するための圧接力）が必要
なために切断手段（刃先）の擦れ合いは重要な要素とな
り、このことが切断手段の寿命を短命にするだけでなく
、そのだれ込み量の設定はほとんど経験的範晴を脱して
いないのが現状であった。
後者の公報においては写真フィルムや磁気テープ等のウ
ェブをスリットする回転刃が提案されている。この回転
刃の特徴は、上刃と下刃の少なくとも一方の刃先がその
径外方に向かって次第に相手側の刃から離れるように面
取りされた構成である。このような構成の回転刃により
裁断されたウェブはその裁断面がウェブ厚さ方向にわた
って凹凸が形成されとしている。しかしながら、前記凹
凸は前記回転刃により何らかの形で形成されるものの、
本発明者が磁気テープに関して更に研究を重ねた結果、
面取りの大きさによって殆ど効果を生じない場合もあり
、又、単に前記凹凸が形成されただけでは磁性層のパリ
は解消されず、その設定はほとんど経験的範晴を脱し切
れないのが現状であった。即ち、磁気テープのようなウ
ェブにも、上述のように金属剪断加工に極めて近似した
剪断理論が適用できるものの、現実の大量生産段階にお
いては磁気テープと金属とでは本来その素材の物性が異
なることから、金属の剪断理論をそのまま適用すること
は不可能であった。
ェブをスリットする回転刃が提案されている。この回転
刃の特徴は、上刃と下刃の少なくとも一方の刃先がその
径外方に向かって次第に相手側の刃から離れるように面
取りされた構成である。このような構成の回転刃により
裁断されたウェブはその裁断面がウェブ厚さ方向にわた
って凹凸が形成されとしている。しかしながら、前記凹
凸は前記回転刃により何らかの形で形成されるものの、
本発明者が磁気テープに関して更に研究を重ねた結果、
面取りの大きさによって殆ど効果を生じない場合もあり
、又、単に前記凹凸が形成されただけでは磁性層のパリ
は解消されず、その設定はほとんど経験的範晴を脱し切
れないのが現状であった。即ち、磁気テープのようなウ
ェブにも、上述のように金属剪断加工に極めて近似した
剪断理論が適用できるものの、現実の大量生産段階にお
いては磁気テープと金属とでは本来その素材の物性が異
なることから、金属の剪断理論をそのまま適用すること
は不可能であった。
このような現実的な結果を踏まえ、更に鋭意研究した結
果、前記パリの発生は下記するようなメカニズムである
ことが判ってきた。 前記上下回転刃２０．３０のオー
バーラツプ時における前記上刃側面２８と前記下刃側面
３９との間隙は、ある範囲を越えて狭くし過ぎると、剪
断過程の起点である前記磁性層７のクラック（裁断初期
に発生するクラック）が前記下刃側面３９の延長線より
も下刃側面寄り（図中において左側）に於いて発生する
。このために、前記剪断面Ｂ１における磁性層断面９は
側方（断面＾１側）に張り出した状態になる。ここで、
剪断過程において前記上下回転刃２０．３０がその半径
方向にオーバーラツプすることから、前記磁性層断面９
は前記下刃側面３９に押し付けられるとともに該下刃側
面３９上を擦るようにずらされる（図中において下方へ
押される）。この結果、前記磁性層断面９は前記支持体
６とは反対側にめくり上げられて前記パリを呈すること
になる。
果、前記パリの発生は下記するようなメカニズムである
ことが判ってきた。 前記上下回転刃２０．３０のオー
バーラツプ時における前記上刃側面２８と前記下刃側面
３９との間隙は、ある範囲を越えて狭くし過ぎると、剪
断過程の起点である前記磁性層７のクラック（裁断初期
に発生するクラック）が前記下刃側面３９の延長線より
も下刃側面寄り（図中において左側）に於いて発生する
。このために、前記剪断面Ｂ１における磁性層断面９は
側方（断面＾１側）に張り出した状態になる。ここで、
剪断過程において前記上下回転刃２０．３０がその半径
方向にオーバーラツプすることから、前記磁性層断面９
は前記下刃側面３９に押し付けられるとともに該下刃側
面３９上を擦るようにずらされる（図中において下方へ
押される）。この結果、前記磁性層断面９は前記支持体
６とは反対側にめくり上げられて前記パリを呈すること
になる。
上述のように金属剪断加工に極めて近似した剪断理論を
単に適用して、パリが発生し易い部分をだれこませたり
、裁断面に凹凸を形成するだけでは、上記如きめくり上
がったようなハリ発生を確実に抑えることができなかっ
た。
単に適用して、パリが発生し易い部分をだれこませたり
、裁断面に凹凸を形成するだけでは、上記如きめくり上
がったようなハリ発生を確実に抑えることができなかっ
た。
本発明の目的は上記課題を解決することにあり、めくり
上がったようなパリ発生を確実に防止でき、例えば、磁
気テープ製造工程においては走行系の汚染や周辺機器の
汚染を発生したり、或いは記録再生装置の走行系やその
他装置内の部品の汚染やヘッド詰まり、ドロップアウト
等を発生させる原因となる磁気テープ端縁のパリの発生
を極めて効果的に防止できる磁気テープのスリ・ント方
法を提供することである。
上がったようなパリ発生を確実に防止でき、例えば、磁
気テープ製造工程においては走行系の汚染や周辺機器の
汚染を発生したり、或いは記録再生装置の走行系やその
他装置内の部品の汚染やヘッド詰まり、ドロップアウト
等を発生させる原因となる磁気テープ端縁のパリの発生
を極めて効果的に防止できる磁気テープのスリ・ント方
法を提供することである。
本発明に係る上記目的は、非磁性体の表面に磁性層を設
けた磁気テープを連続走行させながら、テープ面と略平
行で且つテープ幅方向に沿った回転軸線を有しテープ表
裏両面側から対向する上下一対の半径方向に重なり合う
回転刃によりスリットするときに、前記回転刃の刃先同
士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに対し
て３％〜２０％の範囲に設定してスリットすることを特
徴とする磁気テープのスリット方法によって達成される
。
けた磁気テープを連続走行させながら、テープ面と略平
行で且つテープ幅方向に沿った回転軸線を有しテープ表
裏両面側から対向する上下一対の半径方向に重なり合う
回転刃によりスリットするときに、前記回転刃の刃先同
士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに対し
て３％〜２０％の範囲に設定してスリットすることを特
徴とする磁気テープのスリット方法によって達成される
。
〔実施態様］
以下、添付図面を参照して本発明の磁気テープのスリッ
ト方法を適用したスリッタの一実施態様を説明する。
ト方法を適用したスリッタの一実施態様を説明する。
第１図は本実施態様におけるスリッタの概略側面図であ
り、第２図はスリッタの刃先部分を示した部分断面図で
あり、第３図は第１図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分の
断面図、第４図は第１図におけるＤ−Ｄ線に沿った部分
の断面図である。
り、第２図はスリッタの刃先部分を示した部分断面図で
あり、第３図は第１図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分の
断面図、第４図は第１図におけるＤ−Ｄ線に沿った部分
の断面図である。
第１図に示すスリッタ１は比較的幅広な磁気テープＴの
テープ面と平行かつ該磁気テープＴの幅方向に沿った回
転軸Ｏ１及び回転軸０２により回転する上下一対の回転
刃である多数の上下刃２．３により構成されている。尚
、前記上刃２は前記磁気テープＴの表面側（磁性層が形
成された側）に位置しており、前記下刃３はテープ裏面
側に位置している。
テープ面と平行かつ該磁気テープＴの幅方向に沿った回
転軸Ｏ１及び回転軸０２により回転する上下一対の回転
刃である多数の上下刃２．３により構成されている。尚
、前記上刃２は前記磁気テープＴの表面側（磁性層が形
成された側）に位置しており、前記下刃３はテープ裏面
側に位置している。
なお、前記磁気テープＴはポリエチレンテレフタレート
を用いることができ、磁性層を含めた全体の厚みｔは７
μｍ〜７５μｍの範囲である。
を用いることができ、磁性層を含めた全体の厚みｔは７
μｍ〜７５μｍの範囲である。
そして、前記上下両刃２．３はその刃先４．５が両刃半
径方向に前記磁気テープＴの厚みに対応して適宜寸法で
重なり合うように構成されている。
径方向に前記磁気テープＴの厚みに対応して適宜寸法で
重なり合うように構成されている。
又、前記刃先４及び５は共に直角に構成されており、前
記両刃光４．５同士の位置はテープ幅方向（刃の厚み方
向）に一定の間隙Ｃを有するようになされている。
記両刃光４．５同士の位置はテープ幅方向（刃の厚み方
向）に一定の間隙Ｃを有するようになされている。
前記間隙Ｃの大きさに関して、研究を重ねた結果、驚く
べきことに前記磁気テープＴの厚みｔ（支持体６と磁性
層７を合わせた全厚み）と特定の関係があることが明ら
かになった。すなわち、前記間隙Ｃが前記磁気テープＴ
の厚みｔに対して３％を境界にして、３％以上であると
本発明で云うところのパリの発生を極めて効果的に抑え
ることができる。
べきことに前記磁気テープＴの厚みｔ（支持体６と磁性
層７を合わせた全厚み）と特定の関係があることが明ら
かになった。すなわち、前記間隙Ｃが前記磁気テープＴ
の厚みｔに対して３％を境界にして、３％以上であると
本発明で云うところのパリの発生を極めて効果的に抑え
ることができる。
この理由は、前記間隙Ｃを前記磁気テープＴの厚みに対
して３％以下に設定すると、テープ上下方向から発生す
る亀裂は、互いに対向する刃先側に寄り過ぎてしまう。
して３％以下に設定すると、テープ上下方向から発生す
る亀裂は、互いに対向する刃先側に寄り過ぎてしまう。
すなわち、剪断過程の図中上方側における起点である前
記磁性層７の切断位ｉＷ（第１０図参照）が下刃側面１
０の延長線よりも下刃側面寄り（図中において左側）に
位置し、このために前記剪断面Ｂ０における磁性層断面
９は、前記下刃側面１０に押し付けられ且つ擦られる結
果、前記磁性層断面９が前記支持体６とは反対側にめく
り上げられてパリとなる。
記磁性層７の切断位ｉＷ（第１０図参照）が下刃側面１
０の延長線よりも下刃側面寄り（図中において左側）に
位置し、このために前記剪断面Ｂ０における磁性層断面
９は、前記下刃側面１０に押し付けられ且つ擦られる結
果、前記磁性層断面９が前記支持体６とは反対側にめく
り上げられてパリとなる。
しかし、前記上下刃２．３の刃先４．５同士の前記間隙
Ｃを前記磁気テープＴの厚みに対して３％以上に設定す
ると、剪断過程の起点である例えば前記上刃２に押され
る前記磁性層７の切断位置８が前記下刃側面１１の延長
線よりも上刃側面寄り（第３図中において右側）に於い
て発生する。
Ｃを前記磁気テープＴの厚みに対して３％以上に設定す
ると、剪断過程の起点である例えば前記上刃２に押され
る前記磁性層７の切断位置８が前記下刃側面１１の延長
線よりも上刃側面寄り（第３図中において右側）に於い
て発生する。
したがって、前記剪断面Ｂ０における前記磁性層断面９
は、剪断過程で前記上下刃２．３がその半径方向にオー
バーラツプするような動作によっても、前記下刃側面１
１に押し付けられることもなく、勿論、引き続き行われ
る移動過程において前記断面９が 前記下刃側面１１上
を擦るようにずらされる（図中において下方へ押される
）こともない。この結果、前記磁性層断面９はめくり上
げられるようなことはなく、従来のようなパリを呈する
ことがない、また、前記磁気テープＴの端縁である前記
両切断面Ａｏ 、Ｂｅにおいては前記磁性層７よりも前
記支持体６の切断面の方が側方へ張出ているので、前記
磁性層７がテープ走行系のガイド手段に当接することを
回避でき、磁性層の剥がれ落ちを効果的に防止すること
ができる。
は、剪断過程で前記上下刃２．３がその半径方向にオー
バーラツプするような動作によっても、前記下刃側面１
１に押し付けられることもなく、勿論、引き続き行われ
る移動過程において前記断面９が 前記下刃側面１１上
を擦るようにずらされる（図中において下方へ押される
）こともない。この結果、前記磁性層断面９はめくり上
げられるようなことはなく、従来のようなパリを呈する
ことがない、また、前記磁気テープＴの端縁である前記
両切断面Ａｏ 、Ｂｅにおいては前記磁性層７よりも前
記支持体６の切断面の方が側方へ張出ているので、前記
磁性層７がテープ走行系のガイド手段に当接することを
回避でき、磁性層の剥がれ落ちを効果的に防止すること
ができる。
なお、前記間隙Ｃは無制限に大きくできるわけではなく
、その限界は剪断時において該剪断部分近傍に曲げモー
メントが大きく作用することにより、前記磁性層７が大
きくだれて、該磁性層７の表面にクラックの発生が多く
なるのを目安にすることができる。そして、この限界値
は前記間隙Ｃが前記磁気テープＴの厚みの２０％付近を
境にして、前記クランクの発生が多くなることから、該
値は２０％とみることができる。
、その限界は剪断時において該剪断部分近傍に曲げモー
メントが大きく作用することにより、前記磁性層７が大
きくだれて、該磁性層７の表面にクラックの発生が多く
なるのを目安にすることができる。そして、この限界値
は前記間隙Ｃが前記磁気テープＴの厚みの２０％付近を
境にして、前記クランクの発生が多くなることから、該
値は２０％とみることができる。
本発明のスリット方法を実施するスリッタは前記実施態
様に限るものではなく、例えば第５図乃至第８図に示す
構造を適用することができる。
様に限るものではなく、例えば第５図乃至第８図に示す
構造を適用することができる。
第５図及び第６図に示す場合は、上下刃２ａ。
３ａのうち少なくとも一方の刃先が面取りされた傾斜面
１２ａを有する構造（図示のものは上刃２ａが面取りさ
れている）のスリッタ１ａである。
１２ａを有する構造（図示のものは上刃２ａが面取りさ
れている）のスリッタ１ａである。
そして、前記傾斜面１２ａの斜面長がオーバーラツプ量
Ｗよりも大きいときは、前記上下刃２ａ、３ａを押しつ
けると各回転軸を結んだ線上のＰ点において前記上刃２
ａの傾斜面１２ａと前記下刃３ａとの接触が起こるが、
前記磁気テープＴの切断は前記Ｐ点よりも前の点ｍ付近
での剪断力により生じるので、前記上下刃２ａ、３ａの
刃先の間隙Ｃにより、前記間隙Ｃと同様な作用を生じさ
せることができる。
Ｗよりも大きいときは、前記上下刃２ａ、３ａを押しつ
けると各回転軸を結んだ線上のＰ点において前記上刃２
ａの傾斜面１２ａと前記下刃３ａとの接触が起こるが、
前記磁気テープＴの切断は前記Ｐ点よりも前の点ｍ付近
での剪断力により生じるので、前記上下刃２ａ、３ａの
刃先の間隙Ｃにより、前記間隙Ｃと同様な作用を生じさ
せることができる。
第７図及び第８図に示す場合は、上下刃２ｂ。
３ｂのうち少なくとも一方の刃先が面取りされた傾斜面
１２ｂを有する構造（図示のものは上刃２ｂが面取りさ
れている）のスリッタｌｂである。そして、前記傾斜面
１２ｂの斜面長がオーバーラツプ量Ｗよりも小さいとき
は、前記上下刃２ｂ、３ｂを押しつけると各回転軸を結
んだ線上のＰ点あるいは接触領域Ｓにおいて前記上刃２
ｂの側面１３ｂ・と前記下刃３ｂとの接触が起こるが、
前記磁気テープＴの切断は前記接触領域Ｓよりも前の領
域における剪断力により生じるので、前記上下刃２ｂ。
１２ｂを有する構造（図示のものは上刃２ｂが面取りさ
れている）のスリッタｌｂである。そして、前記傾斜面
１２ｂの斜面長がオーバーラツプ量Ｗよりも小さいとき
は、前記上下刃２ｂ、３ｂを押しつけると各回転軸を結
んだ線上のＰ点あるいは接触領域Ｓにおいて前記上刃２
ｂの側面１３ｂ・と前記下刃３ｂとの接触が起こるが、
前記磁気テープＴの切断は前記接触領域Ｓよりも前の領
域における剪断力により生じるので、前記上下刃２ｂ。
３ｂの刃先の間隙Ｃｔにより、前記間隙Ｃと同様な作用
を生じさせることができる。
を生じさせることができる。
前記各傾斜面１２ａ、１２ｂの寸法は、テープ厚み方向
の分量１１及びｉ２をテープ厚みｔに対して１７４倍〜
１０００倍範囲に構成するとともに、前記各月の厚み方
向の分量Ｌ１及びＬ２をテープ厚みの１７４０〜１８倍
の範囲に構成することにより、極めて良好なスリットを
行うことができた。
の分量１１及びｉ２をテープ厚みｔに対して１７４倍〜
１０００倍範囲に構成するとともに、前記各月の厚み方
向の分量Ｌ１及びＬ２をテープ厚みの１７４０〜１８倍
の範囲に構成することにより、極めて良好なスリットを
行うことができた。
以上述べたように、本発明は、非磁性体の表面に磁性層
を設けた磁気テープを連続走行させながら、テープ面と
略平行で且つテープ幅方向に沿った回転軸線を有しテー
プ表裏両面側から対向する上下一対の半径方向に重なり
合う回転刃によりスリットするときに、前記回転刃の刃
先同士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに
対して前記特定の範囲に設定することにより、剪断過程
の初期のクラック起点である例えば上刃に押される前記
磁性層のクラックの位置が前記上刃に対向した下刃の下
刃側面の延長線よりも上刃側面寄りに於いて確実に発生
させることができるので、切断面の磁性層端縁が、前記
下刃側面に押し付けられてめくり上がるようなことはな
く、従来の如きパリの発生を防止することができる。
を設けた磁気テープを連続走行させながら、テープ面と
略平行で且つテープ幅方向に沿った回転軸線を有しテー
プ表裏両面側から対向する上下一対の半径方向に重なり
合う回転刃によりスリットするときに、前記回転刃の刃
先同士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに
対して前記特定の範囲に設定することにより、剪断過程
の初期のクラック起点である例えば上刃に押される前記
磁性層のクラックの位置が前記上刃に対向した下刃の下
刃側面の延長線よりも上刃側面寄りに於いて確実に発生
させることができるので、切断面の磁性層端縁が、前記
下刃側面に押し付けられてめくり上がるようなことはな
く、従来の如きパリの発生を防止することができる。
このように本発明はパリ発生の回避できる範囲を明確に
したので、スリット工程における装置の調節が極めて容
易にでき、磁気テープ品質の向上とともに生産性の向上
を図ることができる。
したので、スリット工程における装置の調節が極めて容
易にでき、磁気テープ品質の向上とともに生産性の向上
を図ることができる。
また、本発明によれば前記磁気テープの端縁である前記
両切断面においては前記磁性層よりも前記支持体の方が
側方へ張出ているので、前記磁性層がテープ走行系のガ
イド手段に当接することを回避でき、磁性層の剥がれ落
ちを効果的に防止することができる。又、本発明のスリ
ット方法は上下の回転刃を擦る合わせないようにするこ
とができるので、前記回転刃の寿命を長くでき、生産性
を高める効果を奏することができるだけでなく、本発明
の方法によって生産した磁気テープによれば、記録再生
装置においてはその走行系や装置内の部品の汚染やヘッ
ド詰まり、ドロップアウト等を防止することができる。
両切断面においては前記磁性層よりも前記支持体の方が
側方へ張出ているので、前記磁性層がテープ走行系のガ
イド手段に当接することを回避でき、磁性層の剥がれ落
ちを効果的に防止することができる。又、本発明のスリ
ット方法は上下の回転刃を擦る合わせないようにするこ
とができるので、前記回転刃の寿命を長くでき、生産性
を高める効果を奏することができるだけでなく、本発明
の方法によって生産した磁気テープによれば、記録再生
装置においてはその走行系や装置内の部品の汚染やヘッ
ド詰まり、ドロップアウト等を防止することができる。
以下、本発明の実施例により本発明の効果を更に明確に
することができる。
することができる。
〔実施例１〕
第１表に示す組成の各成分をボールミルに入れて十分に
混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量５０
０）を３０重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗
布液として塗布し、乾燥して磁性層とした。
混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量５０
０）を３０重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗
布液として塗布し、乾燥して磁性層とした。
第１表
次に、前記塗布液を単層塗布した支持体の条件は：
材質・・ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ・・
１０μｍ１２０μｍ、３０ａｍ幅 ・・３００閤 張力・・４ｋｇ／全幅 スリット速度・・２００ｍ／ｍｉｎ 膜厚（乾燥膜厚）・・５μｍ とした。
１０μｍ１２０μｍ、３０ａｍ幅 ・・３００閤 張力・・４ｋｇ／全幅 スリット速度・・２００ｍ／ｍｉｎ 膜厚（乾燥膜厚）・・５μｍ とした。
従って、磁気テープＴの全厚みは１５．２５．３５μｍ
である。
である。
スリッタは基本的には第１図及び第２図、第５図乃至第
８図に示す構成であり、上下刃対が合計２０列のもので
、上下刃の直径は共に１５０ＩｌｌｌＩ、上下の刃先４
．５は直角、刃巾は上刃２が約１．５ ｍｍ、下刃３が
約１２．６５ｍｍ、材質は超硬合金である。
８図に示す構成であり、上下刃対が合計２０列のもので
、上下刃の直径は共に１５０ＩｌｌｌＩ、上下の刃先４
．５は直角、刃巾は上刃２が約１．５ ｍｍ、下刃３が
約１２．６５ｍｍ、材質は超硬合金である。
上記条件において前記刃先間の間隙Ｃを変えてスリット
を行った。なお、間隙Ｃの表示は磁気テープＴの全厚み
（ｔ）１５．２５．３５μｍに対するパーセント表示と
する。
を行った。なお、間隙Ｃの表示は磁気テープＴの全厚み
（ｔ）１５．２５．３５μｍに対するパーセント表示と
する。
スリット結果を第２表、第３表、第４表に示す。
なお、表中におけるＯ印はパリの発生はとんど見られな
い良好な裁断、Δは従来よりもやや良好な結果を得るこ
ともあるが再現性が悪い、Ｘ印は実用的に好ましくない
裁断結果であったことを示す。
い良好な裁断、Δは従来よりもやや良好な結果を得るこ
ともあるが再現性が悪い、Ｘ印は実用的に好ましくない
裁断結果であったことを示す。
第２表
（テープ全厚み１５μｍ）
（以下、余白）
第３表
（テープ全厚み２５μｍ）
第４表
（テープ全厚み３５μｍ）
（以下、
余白）
上記実施例の結果から判るように、前記回転刃の刃先同
士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに対し
て３％〜２０％の範囲に設定することにより、良好のス
リットができた。
士のテープ幅方向の間隙を前記磁気テープの厚みに対し
て３％〜２０％の範囲に設定することにより、良好のス
リットができた。
第１図は本実施態様におけるスリッタの概略側面図、第
２図はスリッタの刃先部分を示した部分断面図、第３図
は第１図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分の断面図、第４
図は第１図におけるＤ−Ｄ線に沿った部分の断面図、第
５図は本発明を適用した他のスリッタの概略側面図であ
り、第６図は第５図に示すスリッタの刃先部分を示した
Ｃ−Ｃ線に沿った部分の部分断面図、第７図は本発明を
適用した他のスリッタの概略側面図であり、第８図は第
７図に示すスリッタの刃先部分を示したＣ−Ｃ線に沿っ
た部分の部分断面図、第９図は従来のスリッタの概略側
面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ線に沿った断面図であ
り、第１１図は第９図のＤ−Ｄ線に沿った断面図である
。 図中符号： １．１ａ１１ｂ１４０・ ・スリッタ、２．２０・・上
刃、 ３．３０・・下刃、４・・上刃の刃先、 ５
・・下刃の刃先、６・・支持体、 ７・・磁性層、 ９・・磁性層断面、 １０．２８・・上刃側面、１１．
３９・・下刃側面 １２ａ、１２ｂ・・傾斜面、 １３ａ、１３ｂ・・傾斜面にっづ（側面。 （は７１１Ｊる〕 第 図 第 図
２図はスリッタの刃先部分を示した部分断面図、第３図
は第１図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分の断面図、第４
図は第１図におけるＤ−Ｄ線に沿った部分の断面図、第
５図は本発明を適用した他のスリッタの概略側面図であ
り、第６図は第５図に示すスリッタの刃先部分を示した
Ｃ−Ｃ線に沿った部分の部分断面図、第７図は本発明を
適用した他のスリッタの概略側面図であり、第８図は第
７図に示すスリッタの刃先部分を示したＣ−Ｃ線に沿っ
た部分の部分断面図、第９図は従来のスリッタの概略側
面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ線に沿った断面図であ
り、第１１図は第９図のＤ−Ｄ線に沿った断面図である
。 図中符号： １．１ａ１１ｂ１４０・ ・スリッタ、２．２０・・上
刃、 ３．３０・・下刃、４・・上刃の刃先、 ５
・・下刃の刃先、６・・支持体、 ７・・磁性層、 ９・・磁性層断面、 １０．２８・・上刃側面、１１．
３９・・下刃側面 １２ａ、１２ｂ・・傾斜面、 １３ａ、１３ｂ・・傾斜面にっづ（側面。 （は７１１Ｊる〕 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）非磁性体の表面に磁性層を設けた磁気テープを連続
走行させながら、テープ面と略平行で且つテープ幅方向
に沿った回転軸線を有しテープ表裏両面側から対向する
上下一対の半径方向に重なり合う回転刃によりスリット
するときに、前記回転刃の刃先同士のテープ幅方向の間
隙を前記磁気テープの厚みに対して３％〜２０％の範囲
に設定してスリットすることを特徴とする磁気テープの
スリット方法。 ２）半径方向に重なり合う上下回転刃のうち少なくとも
一方の刃先が面取りされた回転刃を使用する請求項１に
記載の磁気テープのスリット方法。 ３）回転刃の刃先の面取りの傾斜面のにおけるテープ厚
み方向に沿う面取り高さをテープ厚みの１／４倍〜１０
００倍し且つ該傾斜面におけるテープ幅方向に沿う面取
り幅をテープ厚みの１／４０〜１８倍の範囲に構成され
た前記回転刃を用いる請求項２に記載の磁気テープのス
リット方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100275A JP2632229B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 磁気テープのスリット方法 |
| DE4112724A DE4112724A1 (de) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Verfahren zum schneiden eines magnetbandes |
| US08/027,586 US5423239A (en) | 1990-04-18 | 1993-03-02 | Method for slitting a magnetic tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100275A JP2632229B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 磁気テープのスリット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041925A true JPH041925A (ja) | 1992-01-07 |
| JP2632229B2 JP2632229B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=14269653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2100275A Expired - Lifetime JP2632229B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 磁気テープのスリット方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5423239A (ja) |
| JP (1) | JP2632229B2 (ja) |
| DE (1) | DE4112724A1 (ja) |
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-
1990
- 1990-04-18 JP JP2100275A patent/JP2632229B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1991
- 1991-04-18 DE DE4112724A patent/DE4112724A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-02 US US08/027,586 patent/US5423239A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009238334A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5423239A (en) | 1995-06-13 |
| JP2632229B2 (ja) | 1997-07-23 |
| DE4112724A1 (de) | 1991-10-24 |
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