JPS5851148A - 印刷適性良好な被覆フイルム - Google Patents
印刷適性良好な被覆フイルムInfo
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- JPS5851148A JPS5851148A JP56149093A JP14909381A JPS5851148A JP S5851148 A JPS5851148 A JP S5851148A JP 56149093 A JP56149093 A JP 56149093A JP 14909381 A JP14909381 A JP 14909381A JP S5851148 A JPS5851148 A JP S5851148A
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆フィルムの製造法に関するものである。詳
しくは本発明は印刷適性に優れ、酸素ガスおよび水蒸気
の遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フィルム
の製造法に関する□ものである。
しくは本発明は印刷適性に優れ、酸素ガスおよび水蒸気
の遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フィルム
の製造法に関する□ものである。
再生セルロース、二軸延伸されたポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレートおよびナイロン・６等のフィル
ムへ塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニル系共重合体
等の樹脂を主体とする組成物を被覆し、酸素ガスおよび
水蒸気遮断性を賦与する方法は広く行われている。被覆
されたフィルムは竺ねそ〜の被覆面へ印刷を行った後、
単体フィルムのままで、あるいは被覆面へポリエチレン
、ポリプロピレン等のフィルムをラミネートし、積層フ
ィルムとした後、実用に供されている。
エチレンテレフタレートおよびナイロン・６等のフィル
ムへ塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニル系共重合体
等の樹脂を主体とする組成物を被覆し、酸素ガスおよび
水蒸気遮断性を賦与する方法は広く行われている。被覆
されたフィルムは竺ねそ〜の被覆面へ印刷を行った後、
単体フィルムのままで、あるいは被覆面へポリエチレン
、ポリプロピレン等のフィルムをラミネートし、積層フ
ィルムとした後、実用に供されている。
現在、被覆用フィルムへの印刷に用いるインキは、硝化
綿とポリアミドの混合物をバインダーとするインキが殆
んどであるが、最近硝化綿を主バインダーとするインキ
、またアクリル系樹脂、マレイン酸系樹脂等を主バイン
ダーとする水性インキが用いられつつある。特に硝化綿
を主バインダーとするインキは硝化綿とポリアミドを主
バインダーとするインキに較べて経済的に有利なこと、
また、水性インキは有機溶剤を使用しないことによる安
全且つ経済的な両面、ならびに印刷彼の印刷フィルムに
有機溶剤が残留しないこと等有利な点かを）る。
綿とポリアミドの混合物をバインダーとするインキが殆
んどであるが、最近硝化綿を主バインダーとするインキ
、またアクリル系樹脂、マレイン酸系樹脂等を主バイン
ダーとする水性インキが用いられつつある。特に硝化綿
を主バインダーとするインキは硝化綿とポリアミドを主
バインダーとするインキに較べて経済的に有利なこと、
また、水性インキは有機溶剤を使用しないことによる安
全且つ経済的な両面、ならびに印刷彼の印刷フィルムに
有機溶剤が残留しないこと等有利な点かを）る。
しかしながら、塩化ビニリデンを８５モル係以上含有す
る塩化ビニリデン系共重合体樹脂を有機溶剤に溶解した
溶液を被覆した被覆フィルムへ、硝化綿とポリアミドの
混針物を主バインダーとするインキで印刷した場合、イ
ンキの密着性は良好であるが、硝化綿を主バインダーと
゛するインキで印刷した場合、インキの密着性
は不充分である。また、水性インキに対する密着性も不
充分である。
る塩化ビニリデン系共重合体樹脂を有機溶剤に溶解した
溶液を被覆した被覆フィルムへ、硝化綿とポリアミドの
混針物を主バインダーとするインキで印刷した場合、イ
ンキの密着性は良好であるが、硝化綿を主バインダーと
゛するインキで印刷した場合、インキの密着性
は不充分である。また、水性インキに対する密着性も不
充分である。
酸素ガスおよび水蒸気遮断に優秀な塩化ビニリデン系共
重合体樹脂被覆フィルムをこれら硝化綿を主バインダー
とするインキならびに水性インキとの密着性を改善する
従来の方法としてはａ）塩化ビニリデン系共重合体樹脂
を改良する。
重合体樹脂被覆フィルムをこれら硝化綿を主バインダー
とするインキならびに水性インキとの密着性を改善する
従来の方法としてはａ）塩化ビニリデン系共重合体樹脂
を改良する。
ｂ）被覆フィルムの被覆面へ塩化ビニリデン系共重合体
樹脂とインキのいずれにも接着性のある物質を被覆する
。Ｃ）塩化ビニリデン系共重合体樹脂を有機溶剤に溶解
した被覆液へインキと接着性のある物質を混合する。等
の方法がある。
樹脂とインキのいずれにも接着性のある物質を被覆する
。Ｃ）塩化ビニリデン系共重合体樹脂を有機溶剤に溶解
した被覆液へインキと接着性のある物質を混合する。等
の方法がある。
しかし、ａ）の場合、塩化ビニリデン系共重合体樹脂の
インキとの密着性を改良する場合、接着性の良好なコモ
ノマー量が約１５モル係以上必要であることから、良好
な酸素ガスならびに水蒸気遮断性を有する塩化ビニＩＪ
デン系共重合体樹脂を得るのが技術的に困難である。ｂ
）の場合、被覆フィルムを製造後、更に、被覆する必要
があり、経済的に不利である。
インキとの密着性を改良する場合、接着性の良好なコモ
ノマー量が約１５モル係以上必要であることから、良好
な酸素ガスならびに水蒸気遮断性を有する塩化ビニＩＪ
デン系共重合体樹脂を得るのが技術的に困難である。ｂ
）の場合、被覆フィルムを製造後、更に、被覆する必要
があり、経済的に不利である。
発明者は種々検討した結果、経済的に有利な上記０）の
方法によ如硝化綿を主バインダーとするインキ、ならび
に水性インキとの密着性が良好で、酸素ガス、および水
蒸気遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フィル
ム及びその製造法を見い出した。
方法によ如硝化綿を主バインダーとするインキ、ならび
に水性インキとの密着性が良好で、酸素ガス、および水
蒸気遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フィル
ム及びその製造法を見い出した。
５−
即ち、塩化ビニＩＪデン系共重合体樹脂を主体とする被
覆液へ塩化ビニリデン系共重合体樹脂１００重量部に対
し、イ）％：定の界面活性剤０．５〜５重量部。ならび
に口）イソシアナート化合物１〜８重量部を添加した被
覆液をフィルムに被覆し、乾燥することを特徴とする印
刷適性良好で、酸素ガスおよび水蒸気遮断性、すべり性
、更に透明性が優秀な被覆フィルムの製造法とそれによ
り得られた被覆フィルムを提供する・ものである。
覆液へ塩化ビニリデン系共重合体樹脂１００重量部に対
し、イ）％：定の界面活性剤０．５〜５重量部。ならび
に口）イソシアナート化合物１〜８重量部を添加した被
覆液をフィルムに被覆し、乾燥することを特徴とする印
刷適性良好で、酸素ガスおよび水蒸気遮断性、すべり性
、更に透明性が優秀な被覆フィルムの製造法とそれによ
り得られた被覆フィルムを提供する・ものである。
硝化綿を主バインダーとするインキとの接着性を改良す
る方法として樹脂被覆防湿フィルムにイソシアネートま
たはイソシアヌレート化合物を含むブライマーを塗布す
る方法（特開昭５２−１５４４１８）が提案されている
が、この方法は前記ｂ）の方法であり、本提案の方が経
済的に有利である。また、塩化ビニリデン系樹脂を主体
とする被覆液へイソシアナート化合物のみを混合しても
本提案による硝化綿を主バインダーとするインキとの接
着性が良好で、酸素ガス、およ ６− び水蒸気遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フ
ィルムを製造することは困難である。
る方法として樹脂被覆防湿フィルムにイソシアネートま
たはイソシアヌレート化合物を含むブライマーを塗布す
る方法（特開昭５２−１５４４１８）が提案されている
が、この方法は前記ｂ）の方法であり、本提案の方が経
済的に有利である。また、塩化ビニリデン系樹脂を主体
とする被覆液へイソシアナート化合物のみを混合しても
本提案による硝化綿を主バインダーとするインキとの接
着性が良好で、酸素ガス、およ ６− び水蒸気遮断性、すべり性、更に透明性が優秀な被覆フ
ィルムを製造することは困難である。
本発明で使用する上記の界面活性剤（イ）としては次の
如きものが使用できる。
如きものが使用できる。
イ） ＲＯ（ＯｎＨ２ｒ１０）ｍＨ
Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基、もしくはアルキレン
基、ｍは４−３０、ｎは２，５Ｒｉｄ炭素数８〜１０の
アルキル基、もしくはアルキレン基、ｍは４〜３０、ｎ
は２，３ハ）ＲＯ（ＯｎＨ２ｎＯ）Ｉｎｓ０３ＭＲは炭
素数８〜２０のアルキル基もしくはアルキレン基、ｍは
４〜３０、ｎは２，３、Ｒは炭素数８〜１０のアルギル
基もしくはアルキレン基、ｍは４〜３０、ｎは２，３、
Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基もしくは７ ／ｌ／
キＶ ７基、ＭはＮａ 、 Ｋ 、 Ｏａ又はＮＨ。
基、ｍは４−３０、ｎは２，５Ｒｉｄ炭素数８〜１０の
アルキル基、もしくはアルキレン基、ｍは４〜３０、ｎ
は２，３ハ）ＲＯ（ＯｎＨ２ｎＯ）Ｉｎｓ０３ＭＲは炭
素数８〜２０のアルキル基もしくはアルキレン基、ｍは
４〜３０、ｎは２，３、Ｒは炭素数８〜１０のアルギル
基もしくはアルキレン基、ｍは４〜３０、ｎは２，３、
Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基もしくは７ ／ｌ／
キＶ ７基、ＭはＮａ 、 Ｋ 、 Ｏａ又はＮＨ。
へ）ＯＨ２００（ＣｎＨ２ｎｏ）ｒｎＯＲＩ０Ｈ００（
ＣｎＨ２ｎｏ）ＴｎＯＲ２ ８０３Ｍ Ｒ□、Ｒ３は炭素数４〜１６のアルキル基、ｍは０〜５
、ｎは２，６、ＭはＮａ 、 Ｋ 、 Ｏａ又はＮＨ４ Ｒ工、 Ｒ２，Ｒ３は炭素数１〜８のアルキル基、モジ
くハオクチルフェニル、ノニルフェニル、又ハトデシル
フェニル基。
ＣｎＨ２ｎｏ）ＴｎＯＲ２ ８０３Ｍ Ｒ□、Ｒ３は炭素数４〜１６のアルキル基、ｍは０〜５
、ｎは２，６、ＭはＮａ 、 Ｋ 、 Ｏａ又はＮＨ４ Ｒ工、 Ｒ２，Ｒ３は炭素数１〜８のアルキル基、モジ
くハオクチルフェニル、ノニルフェニル、又ハトデシル
フェニル基。
上記界面活性剤の塩化ビニリデン樹脂を主体とする被覆
液への混合量は塩化ビニリデン樹脂１００重量部に対し
、０．５〜５重量部であるが、好ましくは１．０〜２．
０重量部でおる。０．３重量部未満では硝化綿を主バイ
ンダーとするインキ、水性インキのいずれに対しても接
着性は不充分であＪ）、５．０重量部を越えると上記イ
ンキの接着性は不充分であり、且つ酸素ガス、水蒸気遮
断性へ悪影響を及ぼす等の問題が発生する。
液への混合量は塩化ビニリデン樹脂１００重量部に対し
、０．５〜５重量部であるが、好ましくは１．０〜２．
０重量部でおる。０．３重量部未満では硝化綿を主バイ
ンダーとするインキ、水性インキのいずれに対しても接
着性は不充分であＪ）、５．０重量部を越えると上記イ
ンキの接着性は不充分であり、且つ酸素ガス、水蒸気遮
断性へ悪影響を及ぼす等の問題が発生する。
上記界面活性剤は単独、もしくは二種以上を塗布液へ混
合してもよい。
合してもよい。
本発明で使用するイソシアナート化合物とは１）トリメ
チロールプロパン８１モルトトリレンジイソシアナート
：３モルの付加物、１ｉ））リメチロールプロパン：１
モルとへキサメチレンジイソシアナート：５モルの付加
物、１ｉｉ）へキサメチレンジイソシアナートの三量体
、等が挙げられる。
チロールプロパン８１モルトトリレンジイソシアナート
：３モルの付加物、１ｉ））リメチロールプロパン：１
モルとへキサメチレンジイソシアナート：５モルの付加
物、１ｉｉ）へキサメチレンジイソシアナートの三量体
、等が挙げられる。
上記イソシアナート化合物の被覆液中への混合量は被覆
液中の主体樹脂である塩化ビニＩＪデン系共重合体樹脂
＝１００重量部に対し、１．０〜８．０重量部、好まし
くは２．０〜５．０重量部である。１．０重量部未満で
は硝化綿を主バインダーとするインキ、ならびに水性イ
ンキのいずれに対しても接着性は不充分であり、また８
、０重量部を越えると被覆フィルムの酸素ガス、水蒸気
遮断性へ悪影響を及ぼす等の問題が発生する。
液中の主体樹脂である塩化ビニＩＪデン系共重合体樹脂
＝１００重量部に対し、１．０〜８．０重量部、好まし
くは２．０〜５．０重量部である。１．０重量部未満で
は硝化綿を主バインダーとするインキ、ならびに水性イ
ンキのいずれに対しても接着性は不充分であり、また８
、０重量部を越えると被覆フィルムの酸素ガス、水蒸気
遮断性へ悪影響を及ぼす等の問題が発生する。
本発明で使用する塩化ビニリデン系共重合体−９二
としては、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデ
ン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−メ
タクリル酸エステル共重合体、又これら共重合体に第６
．第４成分としてアクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸等の不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸との共重
合体等が挙げられる。
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデ
ン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−メ
タクリル酸エステル共重合体、又これら共重合体に第６
．第４成分としてアクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸等の不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸との共重
合体等が挙げられる。
塩化ビニリデン系共重合体中の塩化ビニリデン含量は酸
素ガス、水蒸気遮断性の面より８５モル係以上のものが
好ましい。しかし、塩化ビニリデンホモポリマーは不安
□定であり、溶剤に溶解が困難である為、実用的には塩
化ビニリデン含量は９７モルチまでのものが好ましい。
素ガス、水蒸気遮断性の面より８５モル係以上のものが
好ましい。しかし、塩化ビニリデンホモポリマーは不安
□定であり、溶剤に溶解が困難である為、実用的には塩
化ビニリデン含量は９７モルチまでのものが好ましい。
塩化ビニリデン系共重合体を主体とする塗布液には滑剤
、ワックス、安定剤、染料、可塑剤等の添加剤を含ませ
てもよい。
、ワックス、安定剤、染料、可塑剤等の添加剤を含ませ
てもよい。
塩化ビニリデン系共重合体樹脂粉末を溶解して塗布液を
つくる溶剤としてはテトラヒドロフラン、メチルエチル
ケトン、アセトン、メチル−１〇− イソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル等があり、こ
れらの中１溶剤、または２つ以上の混合溶剤系でもよい
。
つくる溶剤としてはテトラヒドロフラン、メチルエチル
ケトン、アセトン、メチル−１〇− イソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル等があり、こ
れらの中１溶剤、または２つ以上の混合溶剤系でもよい
。
なお、塩化ビニリデン系共重合体樹脂を水性分散液とし
て用いる場合にも本発明の効果が発揮されることはいう
までもない。
て用いる場合にも本発明の効果が発揮されることはいう
までもない。
また、本発明の活性剤は塩化ビニリデン系共重合体樹脂
の重合時に添加することもできる。
の重合時に添加することもできる。
本発明で使用するフィルムとしてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２、再生セルロース等の延伸または無延伸フィルムなら
びにグラシン紙、薄葉紙等が挙げられるが、熱可塑性樹
脂よりなるものは二軸延伸されたものが好ましく、特に
二軸延伸ポリエチレンフイルムが良好である。
プロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２、再生セルロース等の延伸または無延伸フィルムなら
びにグラシン紙、薄葉紙等が挙げられるが、熱可塑性樹
脂よりなるものは二軸延伸されたものが好ましく、特に
二軸延伸ポリエチレンフイルムが良好である。
なお、これらのフィルムに帯電防止剤、滑剤、安定剤、
耐ブロッキング剤等の添加剤を含んでいても良い。
耐ブロッキング剤等の添加剤を含んでいても良い。
塗布液をフィルムへ被覆するに際し、フイムの表面に各
種の処理を施す方法が知られている。本発明でもこれら
の方法、即ちコロナ処理、高周波、火炎、クロム混液処
理、またアンカーコート処理等が可能である。
種の処理を施す方法が知られている。本発明でもこれら
の方法、即ちコロナ処理、高周波、火炎、クロム混液処
理、またアンカーコート処理等が可能である。
被覆に際し、塗布液は加温しても、可能であれば加温し
なくても良い。また被覆する方法は通常フィルムに被覆
する方法、例えばディップ方式、グラビア方式、リバー
スロール方式、メーヤーバン方式、ダイコータ一方式、
エアーナイフ方式等がある。被覆量は１〜１０μである
が、好ましくは２〜４μである。
なくても良い。また被覆する方法は通常フィルムに被覆
する方法、例えばディップ方式、グラビア方式、リバー
スロール方式、メーヤーバン方式、ダイコータ一方式、
エアーナイフ方式等がある。被覆量は１〜１０μである
が、好ましくは２〜４μである。
次に本発明の実施例を示すが、これは本発明を説明する
ものでおり、本発明を限定するものではないことは勿論
である。
ものでおり、本発明を限定するものではないことは勿論
である。
なお、本発明における被覆フィルムの性状測定は以下の
如き方法によった。
如き方法によった。
水蒸気透過率；Ｊ工Ｓ Ｚ−０２０８に指定されている
カップを用い、４０℃、９０チＲＨの条件下で測定した
。
カップを用い、４０℃、９０チＲＨの条件下で測定した
。
酸素ガス透過率；ガスクロマド法（測定器としてＬｙｓ
ｓｙ Ｇａｓ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｉ
ｎｇＡｐｐ、ａｒａｔｕｓ Ｌ −６６）により湿度：
０チの酸素ガスと、補償ガスとして、ヘリウムガスを用
いて２０℃で測定した。
ｓｙ Ｇａｓ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｉ
ｎｇＡｐｐ、ａｒａｔｕｓ Ｌ −６６）により湿度：
０チの酸素ガスと、補償ガスとして、ヘリウムガスを用
いて２０℃で測定した。
すベシ性； ｊｋ８ＴＭ Ｄ １８９４−６３に準する
方法により測定し、動摩擦係数を求めた。
方法により測定し、動摩擦係数を求めた。
透明性；目視により下記の如く評価した。
Ｑ透明であり、良好である。・・・・・優０やや白っぽ
い。・・・・・・・・・・・・・・・可０白く透明性が
失われている。・・・不可印刷適性；被覆面へ■硝化綿
を主バインダーとするインキ、＠水性インキで印刷を行
い、印刷面へ粘着セロハンテープにチバン （株）製２４酩幅粘着セロハン）を貼った後、勢い良く
粘着セロハンテープをはがし、印刷面を観察し次の如く
評価した。
い。・・・・・・・・・・・・・・・可０白く透明性が
失われている。・・・不可印刷適性；被覆面へ■硝化綿
を主バインダーとするインキ、＠水性インキで印刷を行
い、印刷面へ粘着セロハンテープにチバン （株）製２４酩幅粘着セロハン）を貼った後、勢い良く
粘着セロハンテープをはがし、印刷面を観察し次の如く
評価した。
０印刷面が殆んど剥れない 優
Ｏ印刷面が若干剥れる 可
１５−
Ｏ印刷面が殆んど剥れる 不可
実施例１〜３
二軸延伸されたポリプロピレンフィルム（厚味＝２０μ
）のコロナ処理が施され、ヌレ張力が３８ダイン／薗と
なった処理面へ、グラビアコーターにより下記（イ）被
覆液を被覆し、１１０℃で３０秒間乾燥した。
）のコロナ処理が施され、ヌレ張力が３８ダイン／薗と
なった処理面へ、グラビアコーターにより下記（イ）被
覆液を被覆し、１１０℃で３０秒間乾燥した。
被覆されたフィルムの被覆面へ版の深すカ１５μノクラ
ビア版を有するグラビアロールで硝化綿を主バインダー
とするインキ（東洋インキ（株）製０Ｏ−８Ｔインキ）
を用いて印刷し、その後８０℃で１０秒間乾燥した。
ビア版を有するグラビアロールで硝化綿を主バインダー
とするインキ（東洋インキ（株）製０Ｏ−８Ｔインキ）
を用いて印刷し、その後８０℃で１０秒間乾燥した。
被覆フィルムの性状ならびに印刷適性評価の結果を第１
表に示しだ。
表に示しだ。
（イ）被覆液
１４−
Ｏワ ッ クス （融点ニア８℃）１．００ テ ト
ラ ヒ ド ロ フ ラ ン
２６０Ｑトルエン ２６０ 比較例１〜３ 実施例１〜３に用いた（イ）被覆液においてトリメチロ
ールプロパン；１モルとへキサメチレンジイソシアナー
ト；３モルとの付加物、ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム塩のいずれも混合しない（ａ）被覆液、またトリ
メチロールプロパン；１モルとへキサメチレンジイソシ
アナート；３モルとの付加物のみを混合しない（ｂ）被
覆液、そしてジアルキルスルホコハク酸ナトリウムのみ
を混合しない（ｃ）被覆液、の各被覆液を実施例１〜６
と同様に被覆フィルムを製造し、被覆フィルムの性状な
らびに印刷試□験評価結果を第１表に示す。
ラ ヒ ド ロ フ ラ ン
２６０Ｑトルエン ２６０ 比較例１〜３ 実施例１〜３に用いた（イ）被覆液においてトリメチロ
ールプロパン；１モルとへキサメチレンジイソシアナー
ト；３モルとの付加物、ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム塩のいずれも混合しない（ａ）被覆液、またトリ
メチロールプロパン；１モルとへキサメチレンジイソシ
アナート；３モルとの付加物のみを混合しない（ｂ）被
覆液、そしてジアルキルスルホコハク酸ナトリウムのみ
を混合しない（ｃ）被覆液、の各被覆液を実施例１〜６
と同様に被覆フィルムを製造し、被覆フィルムの性状な
らびに印刷試□験評価結果を第１表に示す。
実施例４．比較例４
実施例２ならびに比較例１で得た各被覆フィルムの被覆
面へ版の深さが１０μのグラビア版を有するグラビアロ
ールでアクリル樹脂を主バインダーとする水性インキ（
東洋インキ（株）製ＪＷ３４アクアカラー）を用いて印
刷し、８０℃で１５秒間乾燥した。
面へ版の深さが１０μのグラビア版を有するグラビアロ
ールでアクリル樹脂を主バインダーとする水性インキ（
東洋インキ（株）製ＪＷ３４アクアカラー）を用いて印
刷し、８０℃で１５秒間乾燥した。
印刷されたフィルムの評価結果を第２表に示した。
第 ２ 表
実施例５〜９
実施例１〜３と同様にコロナ処理された二軸［伸ポリプ
ロピレンフィルムの処理面へグラビアコーターにより下
記（ロ）被覆液を被覆し１１０℃で３０秒間乾燥した。
ロピレンフィルムの処理面へグラビアコーターにより下
記（ロ）被覆液を被覆し１１０℃で３０秒間乾燥した。
１７−
被覆されたフィルムの被覆面へ実施例１〜６と同様に硝
化綿を主バインダーとするインキ（東洋インキ（株）ｇ
ｏｏ−ＢＴインキ）を用いて印刷を行い、乾燥した。更
に、実施例４と同様に水性インキ（東洋インキ（株）製
ＪＷ３４アクアカラー）を用いて印刷を行い乾燥した。
化綿を主バインダーとするインキ（東洋インキ（株）ｇ
ｏｏ−ＢＴインキ）を用いて印刷を行い、乾燥した。更
に、実施例４と同様に水性インキ（東洋インキ（株）製
ＪＷ３４アクアカラー）を用いて印刷を行い乾燥した。
被覆フィルムの性状ならびに印刷試験の結果を第３表に
示した。
示した。
（ロ）被覆液
Ｑワ ッ り ス （融点ニア８℃）１．５０シリカ系
微粉末（粒径：６μ）１．００テトラヒドロフシン
３６００１・ ル エ ン
１８０比較例５〜８ 実施例５〜９と同様に（ロ）被覆液を被覆した後１８− 被覆フィルムの性状ならびに被覆フィルムの印刷適性評
価を行った結果を第３表に示す。
微粉末（粒径：６μ）１．００テトラヒドロフシン
３６００１・ ル エ ン
１８０比較例５〜８ 実施例５〜９と同様に（ロ）被覆液を被覆した後１８− 被覆フィルムの性状ならびに被覆フィルムの印刷適性評
価を行った結果を第３表に示す。
実施例１０〜１６
実施例１〜３で用いた（イ）被覆液中の界面活性剤；ジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウム塩のかわりに第４表
に示す界面活性剤を混合した被覆液を調製し、実施例１
〜５と同様に被覆フィルムを製造した。
アルキルスルホコハク酸ナトリウム塩のかわりに第４表
に示す界面活性剤を混合した被覆液を調製し、実施例１
〜５と同様に被覆フィルムを製造した。
得られた被覆フィルムの性状ならびに印刷適性評価の結
果を第４表に示した。
果を第４表に示した。
実施例１４〜１５
実施例１〜３で用いた（イ）被覆液中のイソシアナート
化合物；トリメチロールプロパン；１モルとヘキサメチ
レンジイソ７アナート；３モル付加物のかわりに第５表
に示すイソシアナート化合物を混合した被覆液を調製し
、実施例１〜３と同様に被覆フィルムを製造した。得ら
れた被覆フィルムの性状ならびに印刷適性評価の結果を
第５表忙示す。
化合物；トリメチロールプロパン；１モルとヘキサメチ
レンジイソ７アナート；３モル付加物のかわりに第５表
に示すイソシアナート化合物を混合した被覆液を調製し
、実施例１〜３と同様に被覆フィルムを製造した。得ら
れた被覆フィルムの性状ならびに印刷適性評価の結果を
第５表忙示す。
２３−
第 ５ 表
実施例１６
実施例１〜３で用いた（イ）被覆液を二軸延伸さレタポ
リエチレンテレフタレート・フィルム（厚味：１２μ）
へ、グラビアコーターにより乾燥後の被覆量が２．５ｆ
／ｍ”になるように被覆２４− し、１１０℃で６０秒間乾燥した。
リエチレンテレフタレート・フィルム（厚味：１２μ）
へ、グラビアコーターにより乾燥後の被覆量が２．５ｆ
／ｍ”になるように被覆２４− し、１１０℃で６０秒間乾燥した。
被覆フィルムの性状ならびに印刷適性評価の結果を第６
表に示した。
表に示した。
第 ６ 表
２５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 塩化ビニリデン系共重合体樹脂１００重量部に対し、イ
ソシアナート化合物を１．０〜８．０重量部および下記
の式で表わされる界面□活性剤を０．５〜５．０重量部
添加してなる混合物を主体とする被覆液をフィルムに被
覆してなることを特徴とする被覆フィルム。 イ） ＲＯ（ＯｎＨ２ｎｏ）ｍＨ Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基、もしくはアルキレン
基、ｍは４〜６０、ｎは２，３Ｒａ炭素数８〜１０のア
ルキル基、もしくはアルキレン基、ｍは４〜５０、ｎは
２，３ハ） ＲＯ（ＯｎＥｌｎＯ）ｎ１８０．ＭＲは
炭素数８〜２０のアルキル基、もしくはアルキレン基、
ｍは４〜５０、ｎは２．Ｓ１ＭはＮａ 、 Ｋ 、 Ｏ
ａ又はＮＨ。 Ｒは炭素数８〜１０のアルキル基、もしくはアルキレン
基、ｍは４〜３０、ｎは２，３、ＭはＮａ 、 Ｋ 、
Ｏａ又はＮＨ。 Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基、もしくはアルキレン
基、ＭはＮａ、 Ｋ 、 Ｏａ又はＮＨ。 へ） ０Ｈ２００（ＯｎＨ，ｎＯ）ｍＯＲ１０Ｈ００
（ＯｎＨ２ｎｏ）ｍＯＲ２ ０３Ｍ Ｒ工、Ｒ２は炭素数４〜１６のアルキル基、ｍは０〜５
、ｎは２，３、ＭはＨａ 、 Ｋ’、 Ｏａ又はＮＨ。 Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は炭素数１〜Ｂのアルキル基、もシ＜
ハオクチルフェニル、ノニルフェニル又はドデシルフェ
ニル基
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149093A JPS5851148A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 印刷適性良好な被覆フイルム |
| US06/312,069 US4382115A (en) | 1980-10-20 | 1981-10-16 | Film coated with solution containing a vinylidene chloride copolymer and surface active agent |
| CA000388247A CA1158489A (en) | 1980-10-20 | 1981-10-19 | Coated film |
| DE19813141631 DE3141631A1 (de) | 1980-10-20 | 1981-10-20 | Beschichtete folie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149093A JPS5851148A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 印刷適性良好な被覆フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851148A true JPS5851148A (ja) | 1983-03-25 |
| JPH0213900B2 JPH0213900B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=15467538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56149093A Granted JPS5851148A (ja) | 1980-10-20 | 1981-09-21 | 印刷適性良好な被覆フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915431A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
| JP2023128816A (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法、化粧材の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56149093A patent/JPS5851148A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915431A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
| JP2023128816A (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法、化粧材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213900B2 (ja) | 1990-04-05 |
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