JPS5851748B2

JPS5851748B2 - 食品成形方法

Info

Publication number: JPS5851748B2
Application number: JP56190261A
Authority: JP
Inventors: 喜作鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-11-26
Filing date: 1981-11-26
Publication date: 1983-11-18
Also published as: JPS5894355A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、食品の原料を特定の形状に握り固めて形成し
、人手によるのと変らない固さ、おいしさを有する各種
の食品を容易に成形できる食品成形方法に関する。

従来、おにぎり、幕の内、すし、ハンバーグ、コロッケ
等の一定の同一形状をした食品は原料となる御飯、食肉
等を人手により一定量づつ固めることにより加工、成形
されていた。

従って、大量に成形するには多くの人員を必要とし、加
工量も少く、大量生産には向ないものであった。

しかしながら、おにぎり、幕の内、ハンバーグ等の加工
食品は近年の食生活の改革によって大きな需要が生じて
いるものであり、これに対し、人件費の高騰によって食
品加工、成形の作業が困難なものとなってきている。

例えば、幕の内弁当に用いられる幕の内は御飯をや又カ
マボコ状に成形したもので、駅弁などに用いられて人気
が高いものである。

この幕の内は成る量の御飯を握り固めるものであるが、
人手に頼るときは幕の内の形状に大小が生ずることは避
けられず、また一時に大量の幕の内を作ることは容易で
はない。

しかし、御飯から幕の内にする過程を機械化して、常に
一定量の御飯を用いて迅速に幕の内を作ることが可能に
なれば、幕の内は従来の様に商店で販売され、また、家
庭で作られるような利用の方法だけでなく、学校や職場
の給食用としての利用の方法も開けて（るものと思われ
る。

特に、学校給食においては、御飯の盛付けの公平さ、迅
速さが要求されるとともに、食事時に食器を調理室から
教室に運搬する際の手間が軽視できず、更に食器類の洗
浄、整理等の煩雑であり、これらの要因が学校給食の合
理化を阻んでいるのである。

従って、機械化により人手を煩せることなく、御飯から
幕の内まで一貫して成形できるようになれば学校給食の
合理化に極めて有効な手段を提供することになる。

ところが、この種の食品成形装置は従来殆んど提案され
ていない。

従来からある食品成形の方法には幕の内の形状に凹部を
形成した木型に御飯を入れ、上から強力に御飯を圧縮し
て幕の内を作ることが知られている。

この様にして成形した幕の内は通常硬過ぎて、人手によ
る幕の内の様な独特のおいしさは得られない。

もし幕の内の固さを調整するために御飯を固める圧縮力
を弱くすると御飯粒は幕の内からほろほろと脱落して幕
の内の形は保たれないこととなる。

また、機械的に成形する機構も近年案出されているが、
御飯から幕の内に成形するために人手によったのと同様
な固さ、おいしさを有するものは未だ提供されていない
ものであった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は人手によって成形したのと同様の固さ、おいしさ
を有する各種の食品を成形できる食品成形方法を提供す
るものである。

以下、本発明を具体化した一実施例により説明する。

本実施例では、御飯を幕の内の形状に加工、成形するも
のについて説明する。

第１図は本実施例の食品成形装置の概略正面図、第２図
は同上の側面図、第３図は同上の材料供給機構の平面図
、第４図および第５図は材料供給機構の作用を示す説明
図、第６図および第７図は成形機構の作用を示す断面図
である。

成形機の本体１はその前面が垂直に平面状に形成してあ
り、前面の下部左右にはローラー２，３が軸支してあり
、ローラー２，３間にはコンベアベルト４が水平に巻回
しである。

このコンベアベルト４の上方には材料供給機構５、成形
機構６が間隔を置いて左右方向に配置しである。

材料供給機構５はその上部後端にホッパ７を有し、ホッ
パ７の下部には前後方向に長い上部開口のコンベアケー
ス８が連設してあり、このコンベアケース８内にはその
前後部に間隔を置いてローラー９，１０が軸支してあり
、このローラー９゜１０にはコンベアベルト１１が水平
に巻回しである。

また、コンベアケース８の両側板上方にはコンベアベル
ト１１の前端、ホッパＩの下部前方およびその間に位置
してコンベアベルト１１の横断方向に３本の回転軸１２
，１３，１４が水平に軸支しである。

コンベアベルト１１前端の回転軸１２には等間隔で、か
つ、互い違いに直交するよう複数本の食品材料の掻き出
し棒１５、ホッパ７の下部前方の回転軸１３には同様に
複数本の食品材料の解し棒１６、その間の回転軸１４に
は同様に複数本の均し棒１７が各々突起させである。

なお、このうち均し棒１７は食品材料によっては必要な
いこともある。

また、各回転軸１２，１３，１４０一端にはコンベアケ
ース８の外側に位置してロープ車１８，１９，１９’、
２０，２０’が各々固着してあり、そのうちロープ車１
８とロープ車２０間には図中矢印に示す方向へ各々逆回
転するようロープ２１がたすき掛けしてあり、ロープ車
１９′とロープ車２０′間には図中矢印に示す方向へ同
回転するようロープ２２がげさ掛げしである。

そして、ロープ車１９はロープ２３を介してロープ車２
４に連結され図示しないモータによって駆動されるよう
になっている。

なお、前記ローラー１０の軸端にもロープ車２５が固着
されており、このロープ車２５もロープ２６を介してロ
ープ車２１に連結され図示しないモータによって１駆動
されるようになっている。

次に、前記ローラー９の前部でコンベアケース８の下面
には前後方向に一対の側板２８．２９が間隔を置いて平
行に連結しである。

各側板２８゜２９は下辺が短いやＳ逆台形状をしており
、この側板２８．２９の間で上部から順にそれぞれ一対
の駆動ローラー３０，３１テンシヨンローラー３２．３
３，３４，３５，３６，３７、ガイドローラー３８，３
９が位置させである。

この駆動ローラー３０，３１は側板２８，２９の上部で
左右に大きく間隔を置いて位置させてあり、テンション
ローラー３２，３４．３６とテンションローラー３３，
３５，３７の軸間距離は徐々に狭くなるように位置させ
てあり、かつガイドローラー３８とガイドローラ３９の
軸間距離はテンションローラー３６とテンションローラ
ー３γのそれとは２等距離に位置させである。

この各ローラー３０゜３２．３４，３６および３８間と
ローラー３１゜３３．３５，３７および３９間にはそれ
ぞれ供給ベル）４０，４１が巻回してあり、各供給ベル
ト４０．４１は上方に開口した対象形に形成されている
。

また、前記側板２８．２９０下端付近には本体１から水
平に突出した左右方向に作動する作動アーム４２．４３
が位置させてあり、各アーム４２．４３０先端にはガイ
ドローラー３８，３９間の下部に位置するようシャッタ
ー４４．４５が固着しである。

次に、成形機構６を第６図および第７図に基づいて説明
する。

成形機構６は本体１前面に突出されたアングル４６によ
り挿通保持されており、垂直に保持された副ロッド４７
の下端にはやΣ長方形状をしたベースプレート４８が固
着しである。

また、副ロッド４γの外周には円筒形をした主ロッド４
９が摺動自在に挿通してあり、この主ロッド４９とベー
スプレート４８の間には復帰バネ５０が介在させである
。

この主ロッド４９の下端には前後左右方向に耳部５１が
十字形に突出させてあり、また、ベースプレート４８の
四辺にはそれぞれ加圧手段としての作動体５２がピン５
３によって回動自在に軸結しである。

そして、各耳部５１と作動体５２はそれぞれリンク５４
によって連結しである。

また、前記ベースプレート４８の下面には天然ゴム、合
成ゴム（シリコンゴム）、スポンシソの他の弾性材より
なる成形体５５の上面が固着してあり、この成形体５５
の下面には食品挿入用の凹部５６が開口させである。

一方、主ロッド４９の外周にはモータ等により上下動す
るアーム５１が連結してあり、副ロッド４７の上部には
その位置を調整できるストッパ５８が固着しである。

次に、本実施例の作用を説明する。

製御スイッチをオンさせると、ローラー２，３、駆動ロ
ーラー３０，３１を回転し、コンベアベルト４、供給ベ
ルト４０，４１をそれぞれ図中矢印に示す方向に移動す
る。

一方、図示しないモータによりロープ車２７を回転する
とその回転力はロープ２６を介してロープ車２５に伝達
され、ローラー９，１０を回転し、コンベアベルト１１
を図中矢印に示すように前方へ移動する。

同時に、ロープ車２４が回転しその回転力がロープ２３
を介してロープ車１９、１９’に伝達されると、ロー
プ２２を介してロープ車２０、２０’がロープ車１９
゜１９′と同方向に回転し、さらにロープ２１を介して
ロープ車１８がロープ車２０．２０’とは逆方向に回転
する。

その結果、回転軸１３，１４０食品材料の解し棒１６、
均し棒１Ｔを各々図中矢印に示す方向にコンベアベルト
１１と同方向に回転し、一方回転軸１２の掻き出し棒１
５をコンベアベルト１１と逆方向に回転する。

この状態でホッパ７に食品の材料、例えば御飯ａを投入
すると、第４図に示すようにコンベアベルト１１の後方
に載せられてコンベアベルト１１０回転に伴い徐々に前
方へ移行するが、この移行中まず御飯ａは、御飯の進行
方向に逆って回転する解し棒１６によって掻きまぜられ
ながら解ぐされ、次いで解し棒１６と同方向へ回転する
均し棒１７によっである程度の定厚均密度を保つように
均らされ、最後に御飯ａの進行方向に順応して回転する
掻き出し棒１５によってコンベアベルト１１の前端より
円滑に掻き出される。

かくして御飯ａは側板２８゜２９間に落下し、供給ベル
）４０．４１間に積み上げられることになり、供給ベル
ト４０，４１０回転方向に沿って下方に移動される。

すなわち、駆動ローラー３０，３１間に挿入された御飯
ａは徐々に間隔が狭められているテンションローラー３
２．３３．３４．３５．３６．３７間を移行するに従い
圧縮されながらガイドローラー３８゜３９に到達する。

そして、所定の時期になると作動アーム４２．４３が左
右に移動するに従いシャッター４４，４５が開き、御飯
ａはガイドローラー３８．３９間から圧縮されたまＳ落
下し、次いでシャッター４４．４５が閉じることにより
所定量だけ切断されることになる。

この御飯ａの落下、切断の動作を第５図により説明する
と、第５図イではシャッター４４．４５は閉じているが
、駆動ローラー３０，３１が回転していることから供給
ベルト４０．４１は移動しており、落下してきた御飯ａ
を下方に押し下げ、適当に圧縮させることになる。

第５図口ではシャッター４４．４５が開き適当に圧縮さ
れた御飯ａは供給ベル）４０．４１に従って押し下げら
れる。

第５図ハでは適当量の御飯ａが押し出されたならシャッ
ター４４．４５が閉じ、御飯ａの落下を阻止し、上記の
イ２２ロ、ハ動作を繰り返えし行うことになる。

なお、上記の動作中、御飯ａの硬さ等に応じて駆動ロー
ラー３０，３１の回転速度を調整し、シャッター４４，
４５０開閉速度に対する供給ベル）４０，４１０移動速
度を調整するものである。

次いで、シャッター４４，４５で切断された御飯ａはコ
ンベアベルト４上に載置されるか、コンベアベルト４は
図中矢印の方向に間欠的に移動しているので、所定量に
切断された御飯ａは成形機構６の方向に移動する。

御飯ａが成形機構６の下部にまで位置し停止するとアー
ム５７が下降し、副ロッド４７、主ロツド４９等をコン
ベアベルト４方向に押し下げる。

成形体５５の下端がコンベアベルト４上に接触し、その
凹部５６内に御飯ａが入り込んだとき、ストッパ５８は
アングル４６に接触し、副ロッド４７はその位置に停止
して主ロッド４９のみが押し下げられる。

このため、主ロッド４９は復帰バネ５０に逆って副ロッ
ド４７外周を摺動し、リンク５４を介して作動体５２を
ピン５３を中心に揺動させ、成形体５５の外観に接触さ
せる。

ここにおいて、御飯ａは弾性を有する成形体５５によっ
て包み込まれるように柔（、つまり丁度人手によるのと
同じように主として外側だけが加圧された状態で、しか
も全体が均一の圧力を受けて握り固められることになる
。

次いで、以上のようにして所定時間だけ御飯ａを握り固
めたならば前述とは逆にアーム５７が上昇し、アングル
４６がストッパ５８から離間すると同時に復帰バネ５０
も復元し、かくして作動体５２が外側へ回転すると同時
に御飯ａを成形体５５の凹部５６内から解放する。

こうして成形を完了した御飯ａはコンベアベルト４によ
り成形機構６の直下より排除され、以下前記と同様の動
作が繰り返えされるものである。

この発明は上記のように、ホッパ内に投入された食品材
料が水平なコンベアベルトにより移動中、回転する解し
棒によって解ぐされ、次いで掻き出し棒によって掻き出
される工程と、上下方向に設けられ、徐々にその間隔を
狭めて反対方向に回動する一対の供給ベルト間に前記食
品材料が挿入され徐々に圧縮されて落下する工程と、左
右方向に開閉可能なシャッターにて食品材料が所定量に
切断される工程と、前記所定量に切断された食品材料が
水平なコンベアベルトにより間欠的に移動される工程と
、一方が開口されたゴム等の弾性材よりなる成形体の四
部に前記食品材料が挿入され、成形体の外側から加圧さ
れて前記所定量の食品材料が握り固められる工程とを具
備したことを特徴とするものである。

この発明は上記のように構成したので、食品材料をいっ
たん解ぐして、次いで徐々に圧縮させて特定の形状に形
成加工させやすいように処理して供給でき、食品材料の
硬さ等が変わっても常に一定量づＳ次の成形工程に移送
させることができると共に、成形工程においても食品材
料を人手によって握り固めたのと同様の形状、おいしさ
に成形でき、しかも常に同じ大きさ、固さで握り固める
ことができ、かつ衛生的にも良く、大量生産が可能であ
る等々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す食品成形装置の概略
正面図、第２図は同上の側面図、第３図は同上の材料供
給機構の部分平面図、第４図および第５図は材料供給機
構の作用を示す説明図、第６図および第７図は成形機構
の作用を示す説明図である。１・−・・・・本体、４・・・・・・コンベアベルト、
５・・・・・・材料供給機構、６・・・・・・成形機構
、７・・・・・・ホッパ、１５・・・・・・食品材料の
掻き出し棒、１６・・・・・・解し棒、４０．４１・・
・・・・供給ヘルド、４４，４５・・・・・・シャッタ
ー、５２・・・・・・作動体、５５・・・・・・成形体
、５６・・・・・・凹部。

Claims

【特許請求の範囲】

１ホッパ内に投入された食品材料が水平なコンベアベ
ルトにより移動中、回転する解し棒によって解ぐされ、
次いで掻き出し棒によって掻き出される工程と、上下方
向に設けられ、徐々にその間隔を狭めて反対方向に回動
する一対の供給ベルト間に前記食品材料が挿入され徐々
に圧縮されて落下する工程と、左右方向に開閉可能なシ
ャッターにて食品材料が所定量に切断される工程と、前
記所定量に切断された食品材料が水平なコンベアベルト
により間欠的に移動される工程と、一方が開口されたゴ
ム等の弾性材よりなる成形体の凹部に前記食品材料が挿
入され、成形体の外側から加圧されて前記所定量の食品
材料が握り固められる工程とを具備したことを特徴とす
る食品成形方法。