JPS5851806B2 - セラミック押出成形品の製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明は、セラミック粉末とバインダーが均一混合し、
高密度・高品質のセラミック押出成形品を製造するセラ
ミック押出成形品の製造方法に関菱するものである。

従来、セラミック粉末に対して水１５〜２５ｗｔ％及び
適量の水廖性バインダー、可塑剤を加えてニーダにより
９０分間混練して坏土を製造し、これを真空土練成形機
を用いて所望の押出成形品を得ていた。

しかし、上記製造方法であると、セラミック粉末と水と
水着性バインダーとの混合が半乾式混合になるため均一
混合ではない。

このため得られた成形品の密度が低く、また寸法バラツ
キが大きい欠点があった。

本発明はこのような欠点を除去すべくなされたものであ
り、以下本発明を実施例で説明する。

まず、セラミック誘電体粉末１ｋｇ［対して水を５００
ｇ、玉石としてアルミナボール５００ｇを加え、それを
ボールミルで３時間混合しスラリーをつくる。

これをフィルタープレスにかけ、含水率が２０％になる
ように脱水させてケーキ状とし、これに水酸性バインダ
ーを５０ｇ、グリセリンを５０、＠７Ｊｌ］えてニー
ダで９０分混線し坏土をつくる。

ついで、この坏土を真空土練成形機でパイプ状に押出成
形する。

本発明はセラミック粉末と水とを湿式混合によう均一混
合させ、バインダーとの親和性を高めることによう、高
密度で高品質の押出成形体を製造できる製造方法である
。

本発明方法と従来方法により得られた成形体を１３００
℃、２時間で焼結させた誘電体の磁器の物理的電気的特
性を下記の表に示す。

また、従来方法及び本発明方法における磁器の内部の気
孔状態を第１図、第２図に示す。

図に示すように、本発明によるものはセラミック粉末と
バインダーが均一混合し、良好な気孔状態を示している
ことが解る。

なお、上記の実施列においてはセラミック粉末と該粉末
に対して水を５０ｗｔ％加えた場合について説明したが
、これは水を３０〜１００ｗｔ％の範囲で加えて混合し
た場合に上記と同様な結果を得ることができた。

しかし、加える水が３０多未満でハパイングニとの親和
性が悪く、１００％を超えると脱水の時間がかかり好ま
しくなかった。

また、スラリーを脱水後１５〜２５ｗｔ％の含水率のケ
ーキ状にした場合に同じく上記と同様の結果を得ること
かできた。

ここで、含水率が１５ｗｔ％未満ではバインダーと混合
した後、坏土が硬くなり成形できなく、反対に２５ｗ
ｔ％を超えると水量が多くなり、成形時に圧力がか
からず成形できないものであった。

上記表、図面からも明らかなように、本発明は高密度で
高品質のセラミック成形体を製造することが簡易にでき
、工業的価呟が犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ従来方法及び本発明方法に
よる磁気の内部の気孔状態を示す顕微鏡写真図である。

【特許請求の範囲】