JPS60218433A - ストリツプの走行安定化装置 - Google Patents
ストリツプの走行安定化装置Info
- Publication number
- JPS60218433A JPS60218433A JP7505084A JP7505084A JPS60218433A JP S60218433 A JPS60218433 A JP S60218433A JP 7505084 A JP7505084 A JP 7505084A JP 7505084 A JP7505084 A JP 7505084A JP S60218433 A JPS60218433 A JP S60218433A
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- JP
- Japan
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- strip
- roll
- gas cushion
- running
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、紙や金属などのストリップの走行装置におけ
る走行安定化装置に関する。特に、本発明は、冷延鋼板
やスズメッキ材の連続焼鈍炉（ＣＡＬ ）及びステンレ
スの光輝焼鈍炉（ＢＡＬ ）に適用するストリップの走
行安定化装置に関する。
る走行安定化装置に関する。特に、本発明は、冷延鋼板
やスズメッキ材の連続焼鈍炉（ＣＡＬ ）及びステンレ
スの光輝焼鈍炉（ＢＡＬ ）に適用するストリップの走
行安定化装置に関する。
従来、ステンレスや冷延鋼板などの金属ストリップの焼
鈍炉においては、ス） ＩＪツブの走行位置を安定化し
て、走行しているストリップと炉内固定物（例えば冷却
用のガスジェットノズル）との接触を防止するため、第
１図に示すようなホバークラフト形のガスクッション装
置が設置されている。この従来装置は、ストリップ１、
貯気室２、ノズル５、圧力室４及びガス供給管５から構
成されているものであり、ノズル３とストリップ１との
距離は１００ａ＋ｍ以下と小さいものである。該装置に
おいて、ガス供給管５よシガスが供給され、ノズル３よ
シ噴出されている。通常、このような装置で、後述のホ
バークラフト形のガスクッション効果により、ストリッ
プ１とノズル３との接触が防止されているものであるが
、予期しえぬストリップ走行位置の大きな変動に対して
は、瞬間的には対応しえず、ストリップ１がノズル３に
接触することがちシ、そうなるとストリップに決定的な
ダメージとなる傷がつき、製品とすることができない場
合がある。
鈍炉においては、ス） ＩＪツブの走行位置を安定化し
て、走行しているストリップと炉内固定物（例えば冷却
用のガスジェットノズル）との接触を防止するため、第
１図に示すようなホバークラフト形のガスクッション装
置が設置されている。この従来装置は、ストリップ１、
貯気室２、ノズル５、圧力室４及びガス供給管５から構
成されているものであり、ノズル３とストリップ１との
距離は１００ａ＋ｍ以下と小さいものである。該装置に
おいて、ガス供給管５よシガスが供給され、ノズル３よ
シ噴出されている。通常、このような装置で、後述のホ
バークラフト形のガスクッション効果により、ストリッ
プ１とノズル３との接触が防止されているものであるが
、予期しえぬストリップ走行位置の大きな変動に対して
は、瞬間的には対応しえず、ストリップ１がノズル３に
接触することがちシ、そうなるとストリップに決定的な
ダメージとなる傷がつき、製品とすることができない場
合がある。
そこで、本発明は、ストリップとノズルとの接触を完全
に防止し、ストリップのガスクッション壁への接触を皆
無にするストリップの走行安定化装置を提供することを
目的とする。
に防止し、ストリップのガスクッション壁への接触を皆
無にするストリップの走行安定化装置を提供することを
目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ガ
スクッションの圧力室内にストリップ走行速度と同一周
速度で回転するロールを配設した点にある。すなわち、
本発明は、紙や金属などのストリップの走行装置におい
て、ホバークラフト形のガスクッションの圧力室内に、
ガスクッションノズルの先端よシも、周面がストリップ
側に突出し、ストリップ走行速度と同一周速度で回転す
るロールを組込むことを特徴とするストリップの走行安
定化装置である。
スクッションの圧力室内にストリップ走行速度と同一周
速度で回転するロールを配設した点にある。すなわち、
本発明は、紙や金属などのストリップの走行装置におい
て、ホバークラフト形のガスクッションの圧力室内に、
ガスクッションノズルの先端よシも、周面がストリップ
側に突出し、ストリップ走行速度と同一周速度で回転す
るロールを組込むことを特徴とするストリップの走行安
定化装置である。
以下、第２図〜４図に基づいて本発明の詳細な説明する
。
。
第２図は、本発明の実施例であるストリップ走行安定化
装置の断面図であって、１０１は矢印方向に走行してい
るストリップ、１０２は、ガスクッション装置の貯気室
、１０３は夫々内方に傾斜して開口するノズル、１０４
は空間部である圧力室、１０５はガス供給管、１０６は
回転自在に支持されたロールである。このようなロール
１０６内蔵のガスクッション装置が、ス） ＩＪツブ１
０１の上面と下面に設置されている。ガスは上および下
のガス供給管１０５から供給され、貯気室１０２にであ
る圧力を有している。このガスがノズルＬ−０５よシ噴
出してストリップ１０１に衝突するものである。上記ロ
ール１０６は、その先端の最近点（第２図中のＡ点）が
、ストリップ１０１に対し、ノズル１０３の先端（第１
図中のＢ、Ｂ’、Ｂ“Ｂ１１１ 点）よシも近づけて設
置されているものである。
装置の断面図であって、１０１は矢印方向に走行してい
るストリップ、１０２は、ガスクッション装置の貯気室
、１０３は夫々内方に傾斜して開口するノズル、１０４
は空間部である圧力室、１０５はガス供給管、１０６は
回転自在に支持されたロールである。このようなロール
１０６内蔵のガスクッション装置が、ス） ＩＪツブ１
０１の上面と下面に設置されている。ガスは上および下
のガス供給管１０５から供給され、貯気室１０２にであ
る圧力を有している。このガスがノズルＬ−０５よシ噴
出してストリップ１０１に衝突するものである。上記ロ
ール１０６は、その先端の最近点（第２図中のＡ点）が
、ストリップ１０１に対し、ノズル１０３の先端（第１
図中のＢ、Ｂ’、Ｂ“Ｂ１１１ 点）よシも近づけて設
置されているものである。
第３図は第２図のａ−ａ線断面を示したものである。ロ
ール１０６は、その周速が走行するストリップ１０１と
等速になるようモータＭによシ駆動され、ストリップ１
０１に近い側で、ストリップ１０１の走行方向と同方向
になるように互いに逆方向に回転している。このロール
１０６は両端にて図示せざるベアリング等にて支持され
ている。
ール１０６は、その周速が走行するストリップ１０１と
等速になるようモータＭによシ駆動され、ストリップ１
０１に近い側で、ストリップ１０１の走行方向と同方向
になるように互いに逆方向に回転している。このロール
１０６は両端にて図示せざるベアリング等にて支持され
ている。
第４図は、第２図の装置におけるロールの貫通部を示し
たもので、圧力室１０４からのガス漏れを防ぐため、で
きるだけロール１０６の軸部と壁１０７との隙間は小さ
くして′ある。尚、本発明において、必要に応じて、ラ
ビリンス型シールなどのシール機構を付設することもで
きるものである。
たもので、圧力室１０４からのガス漏れを防ぐため、で
きるだけロール１０６の軸部と壁１０７との隙間は小さ
くして′ある。尚、本発明において、必要に応じて、ラ
ビリンス型シールなどのシール機構を付設することもで
きるものである。
上記装置の作用を繞明すると、第２図及び第３図に示す
ようなガスクッション装置において、ガスを流せは、ベ
ルヌーイの定理によシノズル１０６のＢ −Ｂ’間又は
Ｂ／／ Ｂ“′ 間に圧力が発生し、その圧力の大きさ
はノズル１０６のＢ 、 Ｂ’（又はＢ“、Ｂ“′）と
ストリップとの距離りに逆比例し、ｈが小さくなれば圧
力が大きくなる。これがこのようなホバークラフト形カ
スクッション装置の原理である。これをストリップの上
面と下面に対向して設置することによシ、ストリップ１
０１の走行位置が上に動けば上方の圧力が増し、他方、
下方の圧力がへるために、ストリップ１０１には下向き
の力が加えられることになり、もとの走行位置に戻され
、いわゆるストリップ走行のセンタリング装置としての
機能を有している。
ようなガスクッション装置において、ガスを流せは、ベ
ルヌーイの定理によシノズル１０６のＢ −Ｂ’間又は
Ｂ／／ Ｂ“′ 間に圧力が発生し、その圧力の大きさ
はノズル１０６のＢ 、 Ｂ’（又はＢ“、Ｂ“′）と
ストリップとの距離りに逆比例し、ｈが小さくなれば圧
力が大きくなる。これがこのようなホバークラフト形カ
スクッション装置の原理である。これをストリップの上
面と下面に対向して設置することによシ、ストリップ１
０１の走行位置が上に動けば上方の圧力が増し、他方、
下方の圧力がへるために、ストリップ１０１には下向き
の力が加えられることになり、もとの走行位置に戻され
、いわゆるストリップ走行のセンタリング装置としての
機能を有している。
このようなガスクッション装置の圧力室１０４内にスト
リップ１０１と同一速度で同一方向に回転しているロー
ル１０６を設置しても、外部とのシールは第４図に示す
よ、うに完全であるために、圧力室１０４にはホバーク
ラフトの場合と同様な圧力が発生し、前述のストリップ
１０１のセンタリング機能もかわらない。したがって、
ストリップ１０１が何かの原因で、ノズル１０３に接触
するほど走行位置が大きくかわった場合でも、ノズル１
０６の先端Ｂ 、 Ｂ’ 、 Ｂ“、Ｂ１よシも先にス
トリップ１０１０走行速度と同一速度で回転しているロ
ール１０６に接触することになシ、ストリップ１０１に
決定的なダメージとなるような傷をつけることが防止で
きる。１本発明の上記実施例で杜、ストリップとして金
属のス） ＩＪツブに適用するのが好ましいが、本発明
では、この金属ストリップにのみ限定されるものではな
く、例えば紙のストリップに対しても適用できるもので
ある。
リップ１０１と同一速度で同一方向に回転しているロー
ル１０６を設置しても、外部とのシールは第４図に示す
よ、うに完全であるために、圧力室１０４にはホバーク
ラフトの場合と同様な圧力が発生し、前述のストリップ
１０１のセンタリング機能もかわらない。したがって、
ストリップ１０１が何かの原因で、ノズル１０３に接触
するほど走行位置が大きくかわった場合でも、ノズル１
０６の先端Ｂ 、 Ｂ’ 、 Ｂ“、Ｂ１よシも先にス
トリップ１０１０走行速度と同一速度で回転しているロ
ール１０６に接触することになシ、ストリップ１０１に
決定的なダメージとなるような傷をつけることが防止で
きる。１本発明の上記実施例で杜、ストリップとして金
属のス） ＩＪツブに適用するのが好ましいが、本発明
では、この金属ストリップにのみ限定されるものではな
く、例えば紙のストリップに対しても適用できるもので
ある。
本発明は、以上詳記したように、゛ガスクツシ、ヨンの
圧力室内に回転ロールを配設したものであるから、スト
リップが何らかの原因でガスクッションノズルに接触す
るほど走向位置が大きく変動する場合であっても、この
ノズルに接触せず、該ストリップと同一速度で回転する
ロールに接触することになる。したがって、本発明では
、ストリップとノズルとの接触を完全に防止することが
でき、ストリップのガスクッション壁への接触を皆無に
することができるから、該ストリップの表面に傷がつく
ことを完全に防止できる効果が生ずるものである。
圧力室内に回転ロールを配設したものであるから、スト
リップが何らかの原因でガスクッションノズルに接触す
るほど走向位置が大きく変動する場合であっても、この
ノズルに接触せず、該ストリップと同一速度で回転する
ロールに接触することになる。したがって、本発明では
、ストリップとノズルとの接触を完全に防止することが
でき、ストリップのガスクッション壁への接触を皆無に
することができるから、該ストリップの表面に傷がつく
ことを完全に防止できる効果が生ずるものである。
第１図は従来のストリップ走行装置の断面図である。第
２図は本発明の実施例であるストリップ走向安定化装置
の断面図であシ、第３図は同装置の側面図であって、第
２図ａ−ａ線断面を示し、第４図は同装置のロール貫通
部を示す。 １、 １０１・・・ストリップ ２、 １０２・・・貯気室 ５、 １０３・・・ノズル ４、 １０４・・・圧力室 ５、 １０５・拳・ガス供給管 １０６・１０−ル １０７・・・壁 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 ■ガス う ■ガス ■ガス
２図は本発明の実施例であるストリップ走向安定化装置
の断面図であシ、第３図は同装置の側面図であって、第
２図ａ−ａ線断面を示し、第４図は同装置のロール貫通
部を示す。 １、 １０１・・・ストリップ ２、 １０２・・・貯気室 ５、 １０３・・・ノズル ４、 １０４・・・圧力室 ５、 １０５・拳・ガス供給管 １０６・１０−ル １０７・・・壁 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 ■ガス う ■ガス ■ガス
Claims (1)
- 紙や金属などのストリップの走行装置において、ホバー
クラフト形のガスクッションの圧力室内に、ガスクッシ
ョンノズルの先′端よシも、周面がストリップ側に突出
し、ストリップ走行速度と同一周速度で回転するロール
を組込むことを特徴とするス） ＩＪツブの走行安定化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7505084A JPS60218433A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ストリツプの走行安定化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7505084A JPS60218433A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ストリツプの走行安定化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218433A true JPS60218433A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13564981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7505084A Pending JPS60218433A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ストリツプの走行安定化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180091U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-16 | ||
| JPH0250920A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851806B2 (ja) * | 1980-09-09 | 1983-11-18 | 松下電器産業株式会社 | セラミック押出成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7505084A patent/JPS60218433A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851806B2 (ja) * | 1980-09-09 | 1983-11-18 | 松下電器産業株式会社 | セラミック押出成形品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180091U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-16 | ||
| JPH0250920A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 |
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