JPS5851947Y2 - 連続切粉処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、旋盤などの工作機からの切粉を、該切粉から
切削油を分離しつつ連続して処理する連続切粉処理装置
に関する。

従来、通常の遠心分離式切粉処理装置は、油分離用孔を
多数有する筒状のパケット内に切粉を投入して油を分離
している。

しかし、このような装置は、切粉の投入、装置の運転、
停止、切粉の排出といった作業を人手で行なわねばなら
ず、人手が掛るばかりでなく、能率も悪い欠点を有して
いる。

また、連続して、流動性物を固体と液体とに分離し得る
装置もあるが、パケットに設けられた分離用通孔は、小
孔またはメツシュ状孔を多数設けて形成されている。

しかし、処理対処物である切粉は、旋盤、歯切盤および
フライス盤等の工作機械における金属材料の加工の際に
発生するものであり、その形状、弾性および比重等は多
種多様にわたる。

しかも、油は切粉に付着する状態で存在するために、通
常の遠心分離機の処理対象物のように流動性を有してい
ない。

従って、流動性物を処理対象とした通常の遠心分離機を
用いたのでは、切粉が小孔またはメツシュ状孔に引掛り
、パケットの回転によっても開口端方向へ排出されない
という欠点がある。

更に、上記の如き金属製切粉から油を分離する装置とし
て、実公昭１５−１５９５８号公報記載の如き装置もあ
るが、油はパケットとパケットの開口端部に設けられた
蓋との間隙から排出されるものであり、処理された切粉
はパケット回転中にパケット開口端から排出されない。

従って、切粉を排出する装置をつけねばならず、構造が
複雑となり、かつ装置が大型化するばかりでなく、高価
となる欠点を有している。

本考案の目的は、前記従来の欠点を改善し、切粉がパケ
ットに引掛ることなく連続してパケット外へ排出でき、
構造簡単で安価に製作でき、装置も小型にできる金属製
切粉から油を分離する連続切粉処理装置を提供すること
を目的とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

据付は地点に固定されたベース１上には軸受筒２が立設
され、この軸受筒２内にはベアリング３を介して回転軸
４が回転自在に支持されている。

この回転軸４の上下端は前記軸受筒２から突出され、下
端はプーリ５、■ベルト６およびプーリ７を介して駆動
機構としての第１のモータ８の出力軸９に連結されてい
る。

このモータ８は前記ベース１に倒置固定されている。

前記回転軸４の上端には、キー１０およびナツト１１を
介してパケットサポート１２が固着され、該回転軸４と
一体回転可能とされている。

このパケットサポート１２上にはパケット１３がボルト
など適宜な手段により固定されている。

これは、切粉の種類に応じて最適能率で運転可能なパケ
ットを選択できるように、パケットをパケットサポート
を介し回転軸に着脱自在としたものである。

前記パケット１３は、はぼなべ形に形成された薄肉鋼板
からなっている。

すなわち、底１３Ａが平らにされ、この底１３Ａから順
次傾斜の急となる部分１３Ｂ（はぼ放物線状）を経てほ
ぼ鉛直の開口端縁１３Ｃへと連なる形状にされている。

このパケット１３は、その周面に底１３Ａから開口端縁
１３Ｃ方向へ向う多数のスリット状の油分離用通孔１４
を有している。

スリット状の油分離用通孔１４を底１３Ａから開口端縁
１３Ｃ方向へ向うようにしたのは、切粉が油分離通孔１
４に沿って滑動できるようにし、切粉の引掛りによる停
滞を防止するためである。

前記ベース１上には、前記パケット１３などを覆うよう
に円筒状の枠体１５が立設されている。

この枠体１５は、その内部に上下二つの隔壁１６．１７
を備えている。

上方の隔壁１６は枠体１５に接続される周縁底部１６Ａ
と、この周縁底部１６Ａに連設された中央立上り部１６
Ｂとからなり、この中央立上り部１６Ｂの上縁は前記パ
ケット１３の開放端縁１３Ｃにほぼ摺接するようにされ
ている。

これは、パケット周面の底から開口端縁にわたる周速の
相違から、一旦分離された油が舞上り再び切粉に付着す
るのを防止するために切粉滞り容器１８と油の回収容器
を隔離することを目的としている。

下方の隔壁１７は、パケット１３の下方位置において、
一側に傾斜して前記枠体１５に固定され、この隔壁１７
の中央部には前記軸受筒２およびパケットサポート１２
とを挿通する中央筒１７Ａが立設されている。

前記上方の隔壁１６と枠体１５とにより切粉溜り容器１
８が形成され、この切粉溜り容器１８は、該隔壁１６の
円縁底部１６Ａに設けられた切粉排出口１９を介して外
部と連通されている。

また、下方の隔壁１７と枠体１５とにより切削油の回収
容器２０が形成され、この回収容器２０は、該隔壁１７
の傾斜側下部に設けられた切削油排出口２１を介して外
部と連通されている。

前記パケット１３の上方位置において、前記枠体１５に
漏斗状の切粉投入ホッパー２２の上端が取付けられ、こ
のホッパー２２の下部の切粉排出端２２Ａは、前記パケ
ット１３のほぼ中央部に開口されるとともに、前記パケ
ット１３の底１３Ａに対向した切粉はね返り防止端縁２
Ｂを備えている。

このホッパー２２の中心部には切粉供給スクリュー２３
が設けられ、このスクリュー２３は、ステー２４に固定
された軸受筒２５に回転自在に支持されている。

このステー２４は、枠体１５に固定された蓋状ギヤ受け
２６に固定されている。

なお、ホッパー２２の下部は円筒状に形成されているの
で、スクリュー２３の回転により切粉を定量的に供給す
ることができる。

前記蓋状ギヤ受け２６にはブラケット２７を介して駆動
機構としての減速機付きの第２のモータ２８が取付けら
れ、このモータ２８の出力軸２９はプーリ３０、■ベル
ト３１およびプーリ３２を介して前記スクリュー２３に
連結されている。

前記ホッパー２２の外周位置において、前記蓋状ギヤ受
け２６を挾み込むように大歯車３３が回転自在に取付け
られている。

この大歯車３３のギヤ受け２６から下方部の下面には切
粉かき出し羽根３４の上端が取付けられている。

この羽根３４の下端は、前記上方の隔壁１６の周縁底部
１６Ａ内に位置している。

また、前記大歯車３３には、一側において小歯車３５が
噛合され、この小歯車３５は軸３６、プーリ３７および
■ベルト３８を介して前記プーリ３０に連結されている
。

次に、本実施例の作用につき説明する。

第１．第２のモータ８，２８を駆動し、パケット１３を
高速で回転させるとともに、切粉供給スクリュー２３お
よび小歯車３５を低速で回転させる。

これにより、大歯車３３およびこれに取付けられた切粉
かき出し羽根３４はさらに低速で回転される。

ついで、ホッパー２２内に切削油の付着した切粉を投入
すると、この切粉はスクリュー２３により順次パケット
１３中夫の底１３Ａ部に供給される。

この際、切粉は端縁２２Ｂにより上方へのはね返りが防
止され、パケット１３の底部１３Ａに確実に供給される
。

このパケット１３内に供給された切粉は、高速回転する
パケット１３により遠心力を付与され、パケット１３の
傾斜の急になる部分１３Ｂすなわち側壁側に移動する。

側壁側に移動した切粉は、傾斜した側壁の作用によりそ
こで暫く貯留するが、順次送られてくれ後続の切粉によ
り押されて上昇し、開口端縁１３Ｃに至る。

この上昇する切粉は、上昇する間に遠心力により切削油
と分離され、切削油は、パケット１３の油分離用通孔１
４を介して回収容器２０内に流入し、切削油排出口２１
から排出される。

一方、切削油を分離された切粉は、パケット１３の開口
端縁１３Ｃのストレート部からはね出される。

パケット１３の開口端縁１３Ｃからはね出された切粉は
、切粉溜り容器１８内に貯留し、該容器１８内を回行す
る切粉かき出し羽根３４により一側に送られ、切粉排出
口１９から排出される。

このような動作により順次連続して切粉の切削油分離処
理ができる。

なお、実験によれば、パケット１３として上面外径３０
０ ｍｍ、下面外径１４Ｑｍｍ、高さ１２０ｍｍのもの
を用い、１８００ ｒｐｍにて回転させ、１時間当り約
１００ ｋｇの切削油付着切粉を供給したところ、約９
５％の効率にて分離処理を行なうことができた。

なお、実施にあたり、第１．第２のモータ８，２８は一
台のモータを共用してもよい。

さらに、切粉かき出し羽根３４は設けず、上方の隔壁１
６を傾斜して設けることにより切粉を所定方向に排出す
るようにしてもよい。

本考案によれば、連続切粉処理装置が構造簡単で安価に
製作でき、かつ小型の装置も製作が可能であり、また切
粉が油分離用通孔に引掛ることなく連続処理されるので
旋盤などからでる切粉の完全自動化が容易にできる。

さらに、分離された切削油を再使用することにより資材
の節約、加工機械の運転費の低減が図れるばかりでなく
、切削油の流出防止が容易となり公害防止効果が大であ
るなどという優れた特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る連続切粉処理装置の一実施例を示
す一部を切欠いた平面図、第２図は第１図のＩＩ −Ｉ
Ｉ線断面図、第３図は第１図のｌｌｌ−ＩＩＩ線に沿っ
た一部の断面図である。 ４・・・・・・回転軸、８，２８・・・・・・駆動機構
としてのモータ、１３・・・・・・パケット、１４・・
・・・・油分離通孔、１６・・・・・・隔壁、１８・・
・・・・切粉溜り容器、２０・・・・・・油の回収容器
、２２・・・・・・切粉投入ホンパー、２２Ａ・・・・
・・切粉排出端、３４・・・・・・切粉排出機構として
の切粉かき出し羽根。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作機械から排出される金属製切粉がら油を分離する連
   続切粉処理装置において、回転軸に連結され底部近傍側
   面を傾斜して形成されるとともに開放端近傍側面をほぼ
   鉛直になるように形成され、周面に前記底部から前記開
   放端方向に向う複数のスリット状油分離用通孔を有する
   パケットと、先端に円筒状の切粉排出端を有し該切粉排
   出端を前記パケットのほぼ中央に開口させた漏斗状の切
   粉投入ホッパーと、先端部が前記切粉排出端に挿入され
   るように前記切粉投入ホッパーの中心部に回転自在に配
   置された切粉供給スクリューと、前記パケットの開放端
   縁に摺接された隔壁を備え該パケットの開放端縁外周に
   沿って設けられた切粉溜り容器と、該切粉溜り容器内の
   切粉を所定方向に排出する切粉排出機構と、前記パケッ
   トの油分離用通孔から分離される油を回収する回収容器
   と、前記パケットの回転軸を駆動する駆動機構とを具備
   したことを特徴とする連続切粉処理装置。