JPS5851970A - 都市ごみダストの固形化処理方法 - Google Patents
都市ごみダストの固形化処理方法Info
- Publication number
- JPS5851970A JPS5851970A JP56150521A JP15052181A JPS5851970A JP S5851970 A JPS5851970 A JP S5851970A JP 56150521 A JP56150521 A JP 56150521A JP 15052181 A JP15052181 A JP 15052181A JP S5851970 A JPS5851970 A JP S5851970A
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- JP
- Japan
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- dust
- cement
- granulating
- rotation
- gas
- Prior art date
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固結後にガス発生を伴い膨張するため破壊し易
い性質を有する膨張性ダストを安定に固形化処理する方
法に関する。
い性質を有する膨張性ダストを安定に固形化処理する方
法に関する。
固結後ガス発生のために膨張するダストとして代表的な
ものの一例は都市ごみ焼却工程で排出されるダストであ
る。
ものの一例は都市ごみ焼却工程で排出されるダストであ
る。
都市ごみを焼却処理する工程では、粗大な焼却残滓の他
に、排ガスに伴なわれて移送され、焼却炉以後の工程と
して設けられたサイクロン、または電気収車機等の収車
系で捕集回収される粉末状の回収ダストがある。都市ご
みの焼却方式には種々のものがあるが、主要な類型とし
ては、火格子を用いる機棹炉、燃焼媒体として硼砂を用
いる流動床炉との２種類がある。機械炉ダストは一般に
微細であシ、流動床炉ダストは排ガスに伴なわれる熱媒
体の砂が混入するため一般に粗大である。しかし両者に
共通する特徴は、都市ごみ由来の金洟アルミニウム粉末
、可涜性塩類を含有する点である。
に、排ガスに伴なわれて移送され、焼却炉以後の工程と
して設けられたサイクロン、または電気収車機等の収車
系で捕集回収される粉末状の回収ダストがある。都市ご
みの焼却方式には種々のものがあるが、主要な類型とし
ては、火格子を用いる機棹炉、燃焼媒体として硼砂を用
いる流動床炉との２種類がある。機械炉ダストは一般に
微細であシ、流動床炉ダストは排ガスに伴なわれる熱媒
体の砂が混入するため一般に粗大である。しかし両者に
共通する特徴は、都市ごみ由来の金洟アルミニウム粉末
、可涜性塩類を含有する点である。
本発明の対象とする処理物は、都市ごみの焼却工程にお
ける収車系で回収された粉末状ダストである。これらダ
ストにはカドミウム、鉛、その他の重金属が含有されて
おり、上記ダストを廃棄する場合などにはこれら重金属
の工粗士、拡散を防止するための固形化処理が必要であ
る。
ける収車系で回収された粉末状ダストである。これらダ
ストにはカドミウム、鉛、その他の重金属が含有されて
おり、上記ダストを廃棄する場合などにはこれら重金属
の工粗士、拡散を防止するための固形化処理が必要であ
る。
従前このような固形化処理としては、ダストに水硬性セ
メントおよび水を添加して混合し、固形化する方法が一
般的であΣ。そしてその成形方法としては加圧してノズ
ルから押し出す押し出し成形法、一定寸法の型枠にｊｔ
ａ圧゛して成形ｆる加圧成形法、割型を設けたダブルロ
ールを回転させて連続加圧成形するブリケット方式、更
には添加水量を増加して流動性とし、一定寸法の型枠に
流し込む流し込み成形法等がある３、ところが上記都市
ごみから生ずるダストには金属アルミニウム、塩化石灰
、塩化ナトリウム等可溶性塩類が含まれてお９、水硬性
セメントと水とを添加する場合には、金属アルミニウム
はアルカリ性の領域で加水分解によって水素ガスを発生
し、可溶性塩類は、水硬性セメントの化学成分と反応し
て、複塩、たとえばフリーデルソルト、３ＣａＯ１Ａｔ
２０３、ＣａＣｌ２１０１（２０、クロル−エトリンガ
イド３０ａＯ１Ａｔ２０ａ ＣａＣｔｚ １８ Ｈ２Ｏ
などを生成する。これら複塩は膨張性の化合物であり、
金桐アルミニウムによる水嵩ガスの発生とともに、成形
物を膨張させ処理物の構造を、短期、長期にわたって脆
化する性質を有する。このため従前の各種成形力法によ
れば、成形物は一般に緻密な構造体であることから例え
ば流し込み成形法では、水素ガスの発泡により成形物が
著しく膨潤して強度を夫々い、又加圧成形物では、緻密
々皮殻組織が形成されるため、内部から発生する水素ガ
スの圧力、および緻密な皮殻部に生成析出する複塩結晶
によシ破壊、崩壊する傾向があり、この傾向は強固、緻
密な成形物はど著１〜いという問題がある、１ 本発明は上記膨張性ダストを安定に固形化処理する方法
を提供するものであって、その要旨は、固結後にガス発
生や複塩のため膨張するダストに対し、水硬性セメント
と適せの水分とを混合して該ダストを転動造粒し、開放
気孔を有する放球にすることを特徴とする。
メントおよび水を添加して混合し、固形化する方法が一
般的であΣ。そしてその成形方法としては加圧してノズ
ルから押し出す押し出し成形法、一定寸法の型枠にｊｔ
ａ圧゛して成形ｆる加圧成形法、割型を設けたダブルロ
ールを回転させて連続加圧成形するブリケット方式、更
には添加水量を増加して流動性とし、一定寸法の型枠に
流し込む流し込み成形法等がある３、ところが上記都市
ごみから生ずるダストには金属アルミニウム、塩化石灰
、塩化ナトリウム等可溶性塩類が含まれてお９、水硬性
セメントと水とを添加する場合には、金属アルミニウム
はアルカリ性の領域で加水分解によって水素ガスを発生
し、可溶性塩類は、水硬性セメントの化学成分と反応し
て、複塩、たとえばフリーデルソルト、３ＣａＯ１Ａｔ
２０３、ＣａＣｌ２１０１（２０、クロル−エトリンガ
イド３０ａＯ１Ａｔ２０ａ ＣａＣｔｚ １８ Ｈ２Ｏ
などを生成する。これら複塩は膨張性の化合物であり、
金桐アルミニウムによる水嵩ガスの発生とともに、成形
物を膨張させ処理物の構造を、短期、長期にわたって脆
化する性質を有する。このため従前の各種成形力法によ
れば、成形物は一般に緻密な構造体であることから例え
ば流し込み成形法では、水素ガスの発泡により成形物が
著しく膨潤して強度を夫々い、又加圧成形物では、緻密
々皮殻組織が形成されるため、内部から発生する水素ガ
スの圧力、および緻密な皮殻部に生成析出する複塩結晶
によシ破壊、崩壊する傾向があり、この傾向は強固、緻
密な成形物はど著１〜いという問題がある、１ 本発明は上記膨張性ダストを安定に固形化処理する方法
を提供するものであって、その要旨は、固結後にガス発
生や複塩のため膨張するダストに対し、水硬性セメント
と適せの水分とを混合して該ダストを転動造粒し、開放
気孔を有する放球にすることを特徴とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の固形化処理方法において上記膨張性ダストに混
入するセメントとして水硬性セメントを用いる。該水硬
性セメントには普通ポルトランドセメント、超早強７ｔ
′ルトシンｌ′セメント、早強ポルトランドセメント、
中ｊ市ポルトランドセメント等のポルトランドセメント
、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメ
ント等の混合セメント、超速硬セメントを用いることが
できる。該水硬性セメントのダストに対する混合割合は
放球の期待強度によって異なるが一般にダスト重量に対
し５重量部から４０重量部の範囲であり、普通２０〜３
０重量部であればよい。又添加水量は造粒に適する水景
であってダストおよび上記水硬性セメントの粉末度、ダ
ストの濡れ性によっても異なるが通常１０〜２０重ｉ％
であればよい。次に転勤造粒方法としては自転円筒型造
粒方式、皿型転動造粒方式等が用いられる。
入するセメントとして水硬性セメントを用いる。該水硬
性セメントには普通ポルトランドセメント、超早強７ｔ
′ルトシンｌ′セメント、早強ポルトランドセメント、
中ｊ市ポルトランドセメント等のポルトランドセメント
、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメ
ント等の混合セメント、超速硬セメントを用いることが
できる。該水硬性セメントのダストに対する混合割合は
放球の期待強度によって異なるが一般にダスト重量に対
し５重量部から４０重量部の範囲であり、普通２０〜３
０重量部であればよい。又添加水量は造粒に適する水景
であってダストおよび上記水硬性セメントの粉末度、ダ
ストの濡れ性によっても異なるが通常１０〜２０重ｉ％
であればよい。次に転勤造粒方法としては自転円筒型造
粒方式、皿型転動造粒方式等が用いられる。
本発明の固形化処理方法によればダストを水硬性セメン
トの固結作用により連結しながら均一に皮殻を積み重ね
るように造粒し、球の全面に均等な圧密効果を与えて放
球することができ、この過程で放球内部に開放気孔に富
む構造が形成される。このようにして造粒された放球の
空隙率は３０〜３５％に及びその殆んどが開放気孔であ
る。このため放球内部で発生する水素ガスはこの気孔を
通じて無理なく放出され、又塩類との反応によって生ず
る膨張性の可溶性地類も空隙の多い横糸体中で安定に保
持される。
トの固結作用により連結しながら均一に皮殻を積み重ね
るように造粒し、球の全面に均等な圧密効果を与えて放
球することができ、この過程で放球内部に開放気孔に富
む構造が形成される。このようにして造粒された放球の
空隙率は３０〜３５％に及びその殆んどが開放気孔であ
る。このため放球内部で発生する水素ガスはこの気孔を
通じて無理なく放出され、又塩類との反応によって生ず
る膨張性の可溶性地類も空隙の多い横糸体中で安定に保
持される。
特許出願人 小野目１セメント株式会社代理人弁理士
光石士部 （他１名）
光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 固結後にガス発生や複塩のため膨張するダストに対し、
水硬性セメントと適量の水分とを混合して該ダストを転
動造粒し、開放気孔を有する放球に↑ることを特徴とす
る膨張性ダストの固形化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150521A JPS6048234B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 都市ごみダストの固形化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150521A JPS6048234B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 都市ごみダストの固形化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851970A true JPS5851970A (ja) | 1983-03-26 |
| JPS6048234B2 JPS6048234B2 (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=15498675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150521A Expired JPS6048234B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 都市ごみダストの固形化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048234B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09100146A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Sumikin Kashima Kouka Kk | 焼却飛灰または溶融飛灰の処理方法 |
| JP2001259596A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Hitachi Zosen Corp | 焼却飛灰の無害化処理方法 |
| JP2013123691A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Daikyogumi:Kk | 焼却灰を主原料とした発泡水熱固化体及びその製造方法 |
| JP2014176847A (ja) * | 2014-04-23 | 2014-09-25 | Daikyogumi:Kk | 焼却灰を主原料とした発泡水熱固化体の製造方法及び発泡水熱固化体 |
| JP2016203044A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 国立研究開発法人国立環境研究所 | 焼却飛灰固化体の製造方法、および水素ガス発生抑制方法 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56150521A patent/JPS6048234B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09100146A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Sumikin Kashima Kouka Kk | 焼却飛灰または溶融飛灰の処理方法 |
| JP2001259596A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Hitachi Zosen Corp | 焼却飛灰の無害化処理方法 |
| JP2013123691A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Daikyogumi:Kk | 焼却灰を主原料とした発泡水熱固化体及びその製造方法 |
| JP2014176847A (ja) * | 2014-04-23 | 2014-09-25 | Daikyogumi:Kk | 焼却灰を主原料とした発泡水熱固化体の製造方法及び発泡水熱固化体 |
| JP2016203044A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 国立研究開発法人国立環境研究所 | 焼却飛灰固化体の製造方法、および水素ガス発生抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048234B2 (ja) | 1985-10-25 |
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