JPS5852014Y2 - フラツシユ鋳ばり除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフラッシュ溶接時に発生する鋳ぼり及びフラ
ッシュを除去するフラッシュ鋳ぼり除去装置に関するも
のである。

従来、この種の装置としては第１図に示すものがあった
。

図において、被溶接物１，２の流れの方向に固定フレー
ム３及び移動フレーム４があり、この移動フレーム４は
固定フレーム３に対して水平方向に移動できる。

固定フレーム３には下部固定側電極台５ｂ及び上部固定
側電極台５ａがそれぞれ取付けられ、後者５ａは加圧装
置７によって上下方向に移動し、被溶接物１を保持する
。

同様に移動フレーム４も下部移動側電極台６ｂ及び上部
固定側電極台６ａがそれぞれ取付けられ、後者６ａは加
圧装置３によって上下方向に移動し、被溶接物２を保持
する。

なお上記移動フレーム４の位置はアプセット装置８によ
ってコントロールされる。

溶接終了後溶接機の外側で待機していた上部刃物ホルダ
１０、下部刃物ホルダ１１が固定側刃物ホルダガイド１
４ａ 、 １４ｂ及び移動側刃物ホルダガイド１５ａ、
１５ｂを案内面として溶接線方向に走行し、上部刃物ホ
ルダ１０、下部刃物ホルダ１１に内蔵されている刃物１
２．１３によって鋳ばりを除去していた。

第２図は第１図の刃物ホルダガイド部の詳細を示す図で
ある。

一般にこの種の溶接機では、薄板（数山程度）から厚板
（数１０關程度）まで溶接するため、電極台間隔りは初
期及び最終において、厚板によってそれぞれ変化する。

次に動作について説明する。

被溶接物１，２をあらかじめ設定された初期電極台間隔
でセットし、しかる後フラッシュ溶接をする。

溶接終了後の電極台間隔りは非常に狭くなり、この状態
で鋳ばりを除去することは非常に困難で、溶接後上部移
動側電極台６ａを上昇させ、しかる後移動フレーム４を
鋳ぼり除去に適する間隔まで広げて再度上部移動側電極
台６ａを下降させてクランプしていた。

必要によっては、一旦上部固定側電極台５ａを上昇させ
て、移動側電極台６ａ、６ｂによって被溶接物を少し引
き出し、溶接部を固定側電極台５ ａ。

５ｂからやや離してから今度は移動側電極６ ａ ｔ６
ｂも少し後退させ、刃物ホルダガイド１４ａ。

１４ｂ、１５ａ、１５間間隔が丁度良い間隔になるよう
にしていた。

つまりこの様にして、電極台の中央に溶接部を移動させ
ていた。

前に一部触れた様に、被溶接部１，２の大きさによって
初期及び最終台間隔を変えなければ良好な溶接ができな
いが、この種の溶接機は被溶接物の種類が多く、汎用性
を持たせる場合が多く、実際には台間隔を被溶接物によ
ってしばしば変えなければならない。

つまり大きな被溶接物１，２は鋳ばりが大きいが最終台
間隔は広く、−吉事さな被溶接物１，２は鋳ばりが小さ
いが最終台間隔が狭いため、上記の如く電極台移動の操
作を行ない所定の間隔に広げる操作を行なっていた。

周知のようにフラッシュ溶接においては、通常突合せ時
に生ずる巨大な力を電極台５ａｔ５ｂ。

６ａ 、６ｂで受けるため、電極台は大きくかつ重い。

このため加圧装置７，８も非常に大きなものを必要とす
る。

従って電極台の上昇、下降及び移動には相当の時間とエ
ネルギーを要することとなる。

この様な重い電極台を上昇、下降及び移動させることは
溶接終了後の鋳ぼり除去までの時間が長くなり、鋳ばり
の温度が低下して溶接部が硬くなって切削抵抗が増大す
るのみならず、ラインの停止時間も長くなるという欠点
があった。

従って従来のものは切削抵抗に適合した刃物の数として
上下それぞれ４〜５本のバイトで錆ばりを除去していた
。

この考案は上記の様な欠点を除去するためになされたも
ので、主クランプとは別に電極台を設け、この電極台を
すばやく上昇、下降及び移動させることによって、溶接
後直ちにいばり除去ができる装置を提供することを目的
としている。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第３図は本考案の一実施例を示す図で、基本的には被溶
接物を保持するための機能と、突出し量の調整、給電及
び被溶接物のバックリングを防止する機能を分離したと
ころが従来と大きく異なる。

つ會り、固定側主クランプ３５ａのガイド面に固定側電
極出し代調整装置２０ａが取付けられ、その前面に上部
固定側電極台１６及び固定側電極台加圧装置２２がそれ
ぞれ配置されている。

そしてその下方には固定側主クランプ３５ｂのガイド面
に固定側電極出し代調整装置２０ｂが取付けられ、その
前面に下部固定側電極台１７が配置されている。

一方移動側においても固定側と同様に、上部には移動側
主クランプ３６ａ、移動側電極出し代調整装置２１ａ、
上部移動側電極台１８、移動側電極台加圧装置２３が、
下部には移動側主クランプ３６ｂ、移動側電極出し代調
整装置２１ｂ、下部移動側電極台１９がそれぞれ配置さ
れている。

固定フレーム３には刃物ホルダガイド２４．２５がそれ
ぞれ設けである。

第４図は第３図のＥＶ−ＩＶ断面を示す図で、本図では
主クランプ３５ａ 、３５ｂ 、３６ａ 、３６ｂの内
部に電極台１６，１７，１８，１９がそれぞれレイクア
ウトされている。

第５図は第３図において溶接した後、電極出し代調整装
置２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂをそれぞれ引っ込め
、上部刃物２８を取付けた上部刃物ホルダ２６及び下部
刃物２９を取付けた下部刃物ホルダ２７を刃物ホルダガ
イド２４．２５にそって挿入した状態を示す。

本考案の方法によると、溶接後直ちに上部電極台１６．
１８が上昇し、移動した後再度電極台１６．１８が下降
し、鋳ばり除去の刃物ホルダ２６．２７が十分に通過で
きるスペースを確保した後刃物２８．２９を取付けた刃
物ホルダ２６゜２７を前進させて鋳ばりを除去する。

この刃物ホルダ２６．２７は第５図の如く固定側に取付
は片持構造あるいは第６図の如く移動側フレーム４に他
端をあずけた両持構造のものが考えられる。

この場合は刃物ホルダ補助ガイド３０．３１の左右方向
はフリーにして上下方向のみ規制しておく方が有利であ
る。

鋳ばりの除去の刃物取付部分の一例として第７図を示し
た。

刃物２８．２９はソケット３２゛によって保持され、調
整ボルト３３によって出し代が調整できるようになって
いる。

そしてこのソケット３２は刃物ホルダ２６．２７に固定
されている。

な釦前述の実施例は電極台１６．１８を上昇させた後移
動させる動体となっていたが、電極台ｉｓ、ｉｓの加圧
力は主クランプ３５ａ、３５ｂ。

３６ａ 、３６ｂに比べて非常に小さいため、加圧装置
２２，２３の流体圧力を下げて被溶接物と電極台１６．
１８の間ですべらせながら移動させると時間が短縮され
より一層の効果が期待できる。

また本実施例では刃物ホルダガイド２４．２５及び補助
ガイド３０．３１をそれぞれ固定フレーム３、移動フレ
ーム４に設けているが、これ等はそれぞれ主クランプ３
５ａ、３５ｂ、３６ａ。

３６ｂに設けても同様である。

また上記実施例では刃物は上下１個となっているが、刃
物の寿命、切削面の精度等を考慮して最も効果的な本数
を選択すれば有効である。

以上本考案によれば、従来のように重い電極台５ａ 、
６ａを動かすことなく軽い電極台１６゜１ｇ、１７．１
９を移動させるだけで目的が達成できるため溶接後から
鋳ぼり除去開始までの時間が短くなり、従って鋳ばりが
高温の状態で切削できる。

つまり高温切削が可能となり刃物にかかる負担が軽くな
り、上下１本の刃物で切削可能となる。

このことは刃物ホルダの構造が簡単になると同時に刃物
のセット、メインテナンス、切屑の処理等の面にかいて
も有利である。

その上刃物を上下１本で行なえば刃物のストロークが短
くてすみ、高温状態で切削すれば比切削抵抗が低いうち
に削除できるため刃物に加わる荷重負担が軽くなり当然
刃物の寿命も長くなるという効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接機の正面図、第２図は従来の溶接機
の刃物ホルダガイド部の詳細図、第３図は本考案の一実
施例の断面正面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断断固
図第５図は本考案の鋳ばり除去の状態を示す図、第６図
は本考案の他の例を示す図、第７図は刃物の取付けを説
明するための図であり、図において１，２は被溶接物、
３５ａ。 ３５ｂ 、３６ａ 、３６ｂは主クランプ、１６〜１９
は電極台、２６．２７は刃物ホルダ、２８゜２９は刃物
である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶接線に対向して配置され被溶接物を保持する一対の主
   クランプと、この主クランプが被溶接物を保持している
   ときに溶接線に対して進退し得る一対の電極台と、この
   両電極台の後退時に両電極台間に進入し、溶接線に沿っ
   て移動することにより被溶接物のフラッシュ鋳ばりを除
   去する刃物とを備えたことを特徴とするフラッシュ鋳ぼ
   り除去装置。