JPH0340675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、たとえばプレス装置において、ワ
ークにピアス、トリム、フランジ加工などを施す
に際して使用されるスライドカム構造の改良に関
するものである。

〔従来技術〕

従来既知のスライドカム構造としては、たとえ
ば第１図に示すものがある。

図中１はプレス装置の下ホルダーを、２は、下
ホルダー１上に摺動可能に配置されるスライドカ
ムをそれぞれ示し、また３はギブプレートを示
す。ここでこのギブプレート３は、下ホルダー１
に固定されてスライドカム２を下ホルダー１に保
持するとともに、スライドカム２の一定方向への
摺動を案内すべく作用する。

スライドカム２はまたその一側部において、上
面にカム面４を有するとともに、下ホルダー１の
条溝５内へ突出するばね受けプレート６を有して
おり、ここにおけるカム面４は、上ホルダー７に
固定したドライブカム８のカム面９がそこへ当接
した場合に、スライドカム２を、第１図ａに矢印
Ａで示すように、左側へ水平に前進運動させるよ
う作用し、また、ばね受けプレート６は、それと
条溝端壁との間に介装したスプリング１０のばね
力を受けてスライドカム２をその後退位置へ復帰
させるよう作用する。

従つてここでは、上ホルダー７ひいてはドライ
ブカム８の下降運動によつて、スライドカム２の
所定距離にわたる前進運動がもたらされるので、
スライドカム２の前面に所要の工具たとえばピア
ス工具１１を第１図ａに仮想線で示すように取り
付けることにより、スライドカム２はその前進途
中において、一般的にはその前進方向と直交する
向きに配置されるワークに、ピアス工具１１によ
る加工を施す。

一方、上ホルダー７が再び上昇してドライブカ
ム８のカム面９がスライドカム２のカム面４から
離間すると、スライドカム２は、スプリング１０
のばね力に基づき、その後退位置へ復帰する。な
おここで、スライドカム２の所定位置への確実な
る復帰は、下ホルダー１に固定したストツパー１
２と、この例ではばね受けプレート６との当接に
より担保される。

ところが、このような従来のスライドカム構造
にあつては、スライドカムが一方向へだけ進退す
る構成であるため、一のワークに、加工方向の相
違する複数の加工部位が相互に接近して存在する
場合には、それらの加工部位の数に応じたスライ
ドカムを配設することが必要になるも、現実に
は、一対の上下ホルダー間に所要の数のスライド
カムを平面的に配設することはスペース的に困難
であることから、それらの複数の加工部位の全て
に上ホルダーの一の下降ストロークによつて所要
の加工を施すことは不可能であり、それ故に、そ
れらの各加工部位に対するそれぞれの加工を相互
に独立した別工程で行われなければならないとい
う作業能率上および設備コスト上の問題があつ
た。

〔発明の目的〕

この発明は従来技術のかかる問題点に着目して
なされたものであり、上ホルダーの一の下降運動
によつて相互に異なつた方向へ順次に作動する内
外二個のスライドカムを相互の干渉なしに設ける
ことにより、少ない占有スぺースの下で、互いに
接近して位置して加工方向が相違する複数の加工
部位の全てに、上ホルダーの一の下降ストローク
で、所期した通りの加工を施すことができるスラ
イドカム構造を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明のスライドカム構造は、上もしくは下
ホルダーに第１のスライドカムを配置し、このス
ライドカムを、リターンスプリングによつてその
後退位置へ附勢する一方、ギブプレートの案内下
で、第１のドライブカムによつて所定の方向へ水
平に前進駆動可能ならしめ、また、第１のスライ
ドカム内に第２のスライドカムを配置し、このス
ライドカムをもまたリターンスプリングによつて
その後退位置へ附勢し、さらにこの第２のスライ
ドカムを、第１のスライドカムに取付けられて、
その第１のスライドカムの前進限位置でそこに作
用する第２のドライブカムによつて直接的に圧下
されて、第１のスライドカムの前進方向とは異な
る方向へ水平に前進駆動可能ならしめてなる。

このスライドカム構造によれば、第１および第
２のスライドカムは、たとえば上ホルダーによつ
て作動されるそれぞれのドライブカムにより、内
外の組合わせ姿勢を維持したまま、相互の干渉な
しに、順次に円滑に作動されるので、各スライド
カムの前面に所要の工具を取り付けることによ
り、ワークの、相互に接近して位置する少なくと
も二個の加工部位に、上ホルダーの一回の下降運
動によつて、所期した通りの正確な加工を施すこ
とができる。

また、このスライドカム構造によれば、第１の
スライドカムの内側に第２のスライドカムを配設
し、しかも、その第２のスライドカムを、第１の
スライドカムに取付けた第２のドライブカムによ
つて直接的に圧下して作動させることにより、そ
れらの両スライドカムおよび、第２のドライブカ
ムを含むカム駆動手段を極めてコンパクトに構成
することができ、それらの平面的な占有スぺース
を、従来技術で述べた一個のスライドカムの配設
スぺースとほぼ同程度のものとすることができ
る。

しかもここでは、工具を取付けられる第１およ
び第２のスライドカムのそれぞれが、相互に異つ
た方向へ直接的に駆動されることから、簡単な構
造の下で、それぞれの加工部位の所要の加工方向
が大きく異なる場合であつても、所期した通りの
加工を常に確実にかつ正確に施すことができる。

そしてさらには、第１および第２のスライドカ
ムのそれぞれを順次に作動させることから、それ
らの各スライドカムの移動方向が相違するにもか
かわらず、両スライドカムの干渉のおそれを完全
に取除くことができ、併せて、その順次の作動に
よつて、所定の加工部位への加工も順次に行なう
ことにより、複数の加工を同時に施す場合に比し
て、プレス装置その他の加工装置の能力を十分小
さくすることができ、従来技術に用いた加工装置
をそのまま適用しても、装置の能力不足に起因す
る加工不能、加工不良などの発生を有効に防止す
ることができる。なおこのことは、それぞれのス
ライドカムに工具を直接的に取付け、各スライド
カムを所要の加工方向へ直接的に移動させること
によつて、消費動力を十分少ならしめた場合によ
り一層効果的である。

〔実施例〕

以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

第２図にこの発明の一実施例を示し、図中第１
図に示される部分と同様の部分はそれと同一の番
号で表わす。

下ホルダー１上に摺動可能に配置した第１のス
ライドカム２は、第１図について述べたところと
同様、下ホルダー１に固定したギブプレート３に
よつて、そのフランジ部２ａをそこに保持される
とともに、その摺動方向を特定される。またこの
スライドカム２は、その一側部上面に、所定の角
度で傾斜するカム面４を有する一方、その下部
に、下ホルダー１に設けた二本の条溝５内へ突出
するそれぞれのばね受けプレート６を有する。こ
こでこれらのばね受けプレート６は、一端部をそ
こに、また他端部を条溝５の端壁にそれぞれ着座
させたスプリング１０のばね力によつて、第１の
スライドカム２を後退させるべく作用し、スライ
ドカム２のこの後退限位置は、下ホルダー１上に
固定したストツパー１２とスライドカム後端面と
の当接によつて特定される。

また上ホルダー７には、第１のスライドカム２
に向けて下降運動される第１のドライブカム８を
固定し、このドライブカム８の一側部下面に、後
退限位置にある第１のスライドカム２のカム面４
と面接触可能なカム面９を設ける。従つて、この
第１のドライブカム８は、上ホルダー７の下降に
基づくカム面９，４の衝接により、第１のスライ
ドカム２をスプリング１０の力に抗して水平方向
へ前進駆動させることができる。

さらにこの例では、第１のスライドカム内に第
２のスライドカム１３を配置し、このスライドカ
ム１３の四周面を第１のスライドカム２で案内す
ることにより、第２のスライドカム１３の、第１
のスライドカム２の摺動方向とは直角をなす方向
への水平なる摺動運動を可能ならしめる。このた
め、後退限位置にあつてもなお、第２図ａ，ｃに
示すように、先端部が第１のスライドカム２の側
壁から若干突出するこの第２のスライドカム１３
は、後述するその前進駆動によつて第１のスライ
ドカム２の側方へ大きく突出することができる。

またこの第２のスライドカム１３の後端部に
は、第１のスライドカム２の他方の側壁に水平に
貫通するボルト１４を螺合させ、このボルト１４
上で、そこに嵌め合わせたばね座１５とその側壁
との間にスプリング１６を介装することにより、
第２のスライドカム１３を常にその復帰位置へ附
勢する。なお、ここにおける第２のスライドカム
１３の後退限位置は、特別のストツパーを設ける
ことなく、その後端面と側壁内面との当接によつ
て特定することができる。

さらに、第２のスライドカム１３の後端部上面
には、これも所定の角度で傾斜するカム面１７を
設ける。このカム面１７は、第１のスライドカム
２に設けられて第２のスライドカム１３に達する
垂直穴１８内に配置されてその穴内で摺動する第
２のドライブカム１９のカム面２０と面接触する
よう傾斜されており、カム面２０のそこへの当接
下で第２のドライブカム１９を下降させることに
より、第２のスライドカム１３の前進運動をもた
らす。またこの例のドライブカム１９は、これは
必須の構成要件ではないが、そのフランジ１９ａ
に貫通させたボルト２１を第１のスライドカム２
の頂面に螺合させるとともに、これらのボルト上
で、その頂面とフランジ１９ａとの間にスプリン
グ２２を介装することにより、第１のスライドカ
ム２に組み付けられて常に上方へばね附勢されて
おり、この第２のドライブカム１９は、第１のス
ライドカム２が下方へ長く突出する第１のドライ
ブカム８によつてその前進限位置にもたらされた
後に、その頂面に衝接するよう上ホルダー７に固
定したブロツク２３によつて下降作動される。

このように構成してなるスライドカム構造にお
いて、上下ホルダー７，１が完全なる開放状態に
あるときは、第２図ｂから明らかなように、第１
のドライブカム８のカム面９およびブロツク２３
はそれぞれ第１および第２のスライドカム２，１
３から大きく離間するので、第１のスライドカム
２はスプリング１０により、また第２のスライド
カム１３はスプリング１６によりいずれも後退限
位置に位置する。

そこで、上ホルダー７を下降させると、第３図
に示すように、そこから下方へ長く突出する第１
のドライブカム８のカム面９が第１のスライドカ
ム２のカム面４に衝接し、そのカム面９は、上ホ
ルダー７の引き続く下降運動に基づいて第１のス
ライドカム２を前進駆動させる。なおここで、ブ
ロツク２３の上ホルダー７からの突出長さは十分
短かく選択されているので、第１のスライドカム
２の前進中にそれが第２のドライブカム１９に衝
接するおそれは全くない。

第１のスライドカム２のかかる前進運動は、第
４図に示すように、カム面９が第１のスライドカ
ム２のカム面４から完全に離脱するまで継続さ
れ、そのスライドカム２がこの前進限位置に達す
るまでの間に、そこに取り付けた所要の工具によ
る加工たとえばピアス加工がワークに施される。

第１のスライドカム２が第４図に示すような前
進限位置に達した場合には、図から明らかなよう
に、ブロツク２３が第２のドライブカム１９の頂
面に著しく接近し、そして引き続く上ホルダー７
の下降により、第５図に示すような第１のドライ
ブカム８の前端面８ａと第１のスライドカム２の
後端面２ａとの面接触状態によつて第１のスライ
ドカム２の位置が確実に特定された後、そのブロ
ツク２３はドライブカム１９に衝接し、第２のス
ライドカム１３の第６図に示すような前進運動を
もたらす。なお、この例における第２のスライド
カム１３の前進方向は第１のスライドカム２のそ
れとは水平面内で直角をなすので、第２のスライ
ドカム１３のこの前進運動に際し、第１のスライ
ドカム２に作用する外力はギブプレート３によつ
て十分に支持される。

また、第２のスライドカム１３の前進限位置は
上ホルダー７の下降限界位置によつて特定され、
第２のスライドカム１３はその位置に達するまで
の間に、そこへ取り付けた特定の工具によつて、
ワークに所要の加工を施す。

一方、スライドカム２，１３の限界位置への後
退は上ホルダー７の上昇によつてもたらされ、は
じめにブロツク２３の第２のドライブカム１９か
らの離間が、次いで第１のドライブカム８の第１
のスライドカム２からの離間が行われることによ
り、スライドカム１３，２は順次に、それぞれス
プリング１４，１０の作用に基づいて後退されて
その後の作動を待機する。

従つて、以上に述べたスライドカム構造によれ
ば、第１のスライドカム２内に第２のスライドカ
ム１３を相対変位可能に配置し、これらのスライ
ドカム２，１３を別個のドライブカム８，１９に
よつてそれぞれ順次に前進駆動させることによ
り、ワークの加工部位が相互に接近する場合であ
つても、プレス装置の単一工程にてワークに所要
の加工を施すことができる。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、
第２のスライドカムを複数設けること、または第
３のスライドカムを設けることによつて、三個所
以上の加工部位に一工程で加工を施すこと、さら
には、上下のホルダーへの取付部品を逆にするこ
と、複数のドライブカムを、別個の駆動手段で位
相を違えて作動させることも可能である。

〔発明の効果〕

従つてこの発明によれば、第１には、第１のス
ライドカムの内側に第２のスライドカムを配設
し、そして、その第２のスライドカムを、第１の
スライドカムに取付けた第２のドライブカムによ
つて直接的に圧下して作動させることにより、ス
ライドカム構造を極めてコンパクトに構成するこ
とかでき、これがため、たとえば下ホルダー上で
のそれの占有スぺースを十分小ならしめて、複数
の加工部位が相互に接近して位置するワークに対
し、一の加工工程で、全ての所要の加工を同時に
施すことができ、 第２には、第１および第２のスライドカムのそ
れぞれを、相互に異なつた所要の方向へ直接的に
作動させることにより、それらのスライドカム
を、所要の方向へ間接的に作動させる場合に比し
て、構造を簡単ならしめるとともに、占有スぺー
スを一層低減させることができ、かつ、それぞれ
の加工部位に、たとえそれらの所要の加工方向が
大きく異なる場合であつても、高い精度をもつて
加工を施すことができ、 そして第３には、第１および第２のスライドカ
ムのそれぞれを順次に作動させることにより、そ
れらの各スライドカムの移動方向が相違するにも
かかわらず、両スライドカムの干渉のおそれを完
全に除去することができる他、その順次の作動に
よつて、所定の加工部位への加工も順次に行うこ
とにより、複数の加工を同時に行う場合に比し
て、加工装置の所要の動力を十分に小さくするこ
とができ、加工装置の能力不足に起因する加工不
能、加工不良などの発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれ従来例を示す断面図お
よび端面図、第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれこの発
明の一実施例を示す平面図、ならびに第２図ａの
ｂ−ｂ線およびｃ−ｃ線に沿う断面図、第３〜６
図は第２図に示す装置の作動状態を示す断面図で
ある。 １…下ホルダー、２…第１のスライドカム、３
…ギブプレート、４，１７…カム面、７…上ホル
ダー、８…第１のドライブカム、９，２０…カム
面、１０，１６…スプリング、１２…ストツパ
ー、１３…第２のスライドカム、１９…第２のド
ライブカム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上もしくは下ホルダー１に配置され、リター
   ンスプリング１０によつて復帰方向に附勢される
   一方、第１のドライブカム８によつて所定の方向
   へ水平に前進駆動される第１のスライドカム２
   と、第１のスライドカム２内に配置され、これも
   他のリターンスプリング１６にて復帰方向に附勢
   される一方、第１のスライドカム２に取付けられ
   て、その第１のスライドカムの前進位置で作用す
   る第２のドライブカム１９によつて直接的に圧下
   されて、第１のスライドカムの前進方向とは異な
   る方向へ水平に前進駆動される第２のスライドカ
   ム１３とを具えてなるスライドカム構造。