JPS5852123Y2

JPS5852123Y2 - オフセツト印刷機

Info

Publication number: JPS5852123Y2
Application number: JP7445978U
Authority: JP
Inventors: 晴夫長谷川; 克巳水野; 享松本; 忠志清水
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1978-06-02
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1983-11-28
Also published as: JPS54176602U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はオフセット印刷機に関し、詳しくは自動給排
板装置のクランプ部のツメに対応するシリンダー面が特
定の粗さをもって仕上げられているオフセット印刷機に
関する。

従来より、比較的小部数の印刷物を得るための事務用印
刷機として小型オフセット印刷機が可成り普及している
。

このオフセット印刷機は現在では著しく改良され、原版
（オフセットマスターペーパー）をマスターシリンダー
に供給する動作、マスターシリンダーに巻きつけられた
版にエッチ液を施すエツチング動作、印刷が終了したの
ち前記原版を排出する排版動作の各動作を、印刷工程切
替用操作部材に特に付設された自動給排版切替用操作部
材によって有効に営ませるようにしたものが市販されて
いる（特公昭５１−８０４７号公報）。

しかし乍ら、かかるオフセット印刷機にあっては、マス
ターペーパー（直描マスター、電子写真マスター、銀塩
マスターなど）を自動給版した後印刷を行なうと、印刷
中に版ヌケを起すことがしばしば生じるといった欠陥が
あった。

一旦この版ヌケの現象が生じると印刷ズレ、排版ミス、
さらに最悪の場合にはマスターペーパーのインキングロ
ーラ等へのジャムにより印刷不能となる。

この考案者らは、こうした版ヌケの生じるのを防止する
方法について種々検討を行なった。

その結果、クランプ部のツメのスプリング圧を増大させ
ること、即ちマスターペーパーをツメで強く押えること
が版ヌケの防止に有効な手段であると推定されたが、同
時に（Ｉ）スプリング圧を一定以上に上げることはクラ
ンプ部の機構上無理がかかるので制限される、（Ｉ■）
ツメ自体は通常弾性体からなるので、スプリング圧を増
してもツメの先端にかかる圧力はそれ程増加しない、等
のことも判明した。

そして、この考案者らは、ツメに対応するシリンダー面
を従来の木目より粗い一定の粗さをもって仕上げること
によって、版ヌケが極力防止できることを見出した。

この考案はこれに基づいて完成されたものである。

この考案の目的は、版ヌケの生じることのないオフセッ
ト印刷機を提供することにある。

この考案の他の目的は、新たな装置乃至は部品を付加さ
せることなくマスターペーパーが印刷中においてもクラ
ンプ部に確実に保持されているオフセット印刷機を提供
することにある。

しかしてこの考案は、マスターペーパーの自動給排板装
置を備えたものであって、その給排板装置のクランプ部
のツメに対応するシリンダー面がＲｚ４０〜２００
ｐｍ（ＪＩＳＢ０６０１−１９７６による）の
範囲の粗さを有していることを特徴とするオフセット印
刷機である。

以下、この考案に係るオフセット印刷機を添附の図面に
基づきながらさらに詳細に説明する。

第１図はマスターシリンダーに版（マスターペーパー）
の先端が咬えられる直前の状態を示す側面図であり、第
２図はこれの版を除いたクランプ部の拡大側面図である
。

この考案におけるオフセット印刷機は、版の自動給排板
装置が備えられたものであり、第１図に示したように、
マスターシリンダ−１内部にはツメ（原版咬え爪）２、
ストッパー３、および版４を取りつける保持金具５を固
設した軸６がマスターシリンダー１の両内端１ａに回動
自在に支承されており、この軸６のバネ７の弾力によっ
て時計方向の回動習性が与えられている。

そして、図示されていないが、マスターシリンダーの端
壁の外部で、軸６の端部に固設された腕の折曲片には、
従動腕の自由端の転子かばねの弾力によって圧接してい
る。

このため、マスターシリンダー１が反時計方向に回転す
ると、従動腕が反時計方向に回動し、これによってバネ
７の弾力に抗してツメ２が開き、送りローラ対８，９に
より送られた版４の先端が入り込む。

また、ここに説明は省くが、この自動給排板装置はマス
ターシリンダーがさらに反時計方向に回動し必要な操作
により、元の位置に復帰するようになっている。

第２図はクランプ部の概念的な側面図であり、ツメ２に
対応するシリンダー面１′が粗面に形成されている状態
を示している。

このシリンダー面１′の粗ら仕上げの方法は、例えば施
削、中グリ、形削り、ブローチ削、リーマ仕上げ、研削
、ベルトサンテ゛イング、ヤスリ、きさげ仕上げ、鋳造
などが採用できる。

また、フラットな面に研磨紙か研磨布を強固にはり合わ
せる方法が採られてもよい。

だが、シリンダー面１′が単に粗く仕上げられているだ
けでは版ヌケを防止することができない。

これの実験結果を下表に示す。

なおこの結果は印刷テスト結果で、３０００枚印刷後の
版ヌケ量をｍｍ単位で表わしたものである。

またシリンダー面１′の粗しあげは施削法により、ツメ
２のスプリング圧を５ｋｇとした。

注）ＲｚはＪＩＳＢＯ６０１−１９７６による上
記の結果から明らかなように、シリンダー面１′の粗さ
がＲｚ４Ｑ〜２００の場合に版ヌケの傾向が著しく減
少するのが認められる。

しかも、この傾向はツメ２のスプリング圧をいろいろ変
えても同様に認められるのが確められた。

版４を挾むツメ２−シリンダー１間の圧力は、勿論スプ
リング圧（バネ７の弾力）とツメ２の構造、材質などに
由来する弾力性に衣存している。

先端を圧着された版４は後方をマスターシリンダー１に
沿わせながら印刷過程に入り、印刷中シリンダ−１は矢
印方向に回転する。

そして、この際に版４の表面は間欠的にインキングロー
ラ、ブランケットローラに大きな圧力でもって接触する
ので、版４は常に矢印の方向とは逆方向に引張られ、印
刷の進行に伴い版４の先端部は第２図のシリンダー面１
′を右方向に少しづつ移動する（版ヌケ）。

この傾向はシリンダー面１′がフラットに仕上げられて
いるものほど大きかったのである。

しかるに、従来のシリンダー面１′がフラットな状態で
あるオフセット印刷機と異なり、この考案のごとくシリ
ンダー面１′を特定の範囲に仕上げたオフセット印刷機
によれば、前述のように、版ヌケは極力防止される。

ただ、印刷機の種類、構造によっても異なるが、一般に
版ヌケ量が２ｍｍ以上となると排版動作が困難となり、
１ｍｍ以内であれば確実に排版される。

また、版ヌケ量が６ｍｍ以上になると印刷中に版が抜け
てしまう危険がある。

こうした点を考慮すれば、シリンダー面１′の粗さがＲ
ｚ４０〜２００の場合が最も有利である。

しかして、この考案に係るオフセット印刷機によれば所
期の目的が充分達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスターシリンダーに原版の先端が咬えられる
直前の状態を示す側面図、第２図はクランプ部の概念的
な側面図である。１・・・・・・マスターシリンダー、２・・・・・・ツ
メ、３・・・・・・ストッパー、５・・・・・・保持金
具、７・・・・・・バネ、８，９・・・・・・送りロー
フ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

マスターペーパーの自動給排板装置を備えたものであっ
て、その給排板装置のクランプ部のツメに対応するシリ
ンダー面がＲｚ４Ｑ〜２００μｍ（ＪＩＳＢ０６０
１−１９７６による）の範囲の粗さを有していることを
特徴とするオフセット印刷機。