JPS6351099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は輪転印刷機の印刷胴を軸支する偏心軸
受へ潤滑油を効果的に供給する軸受給油方法に関
するものである。

輪転印刷機は、印刷用の版を装着した版胴と、
印刷時に印圧を加える圧胴および版面の画像を転
写するゴム胴等の印刷胴を備えており、このうち
ゴム胴または圧胴は、これを軸支する偏心軸受を
印刷の開始および終了時に回動させることによ
り、相手胴に対する着脱いわゆる胴入れ、胴抜き
を行なつて印圧を着脱させるように構成されてい
る。そして、前記偏心軸受は外周部をフレームに
軸支され、内周部で胴の端軸を軸支しており、そ
の内外周面には絶えず潤滑油が供給されている
が、従来、この軸受供給について多くの問題が残
されていた。

すなわち、偏心軸受は１回転することがなくそ
の回動角度がせいぜい30゜ないし50゜程度であるか
ら油が全周にまわらず、給油不足で嵌合部にかじ
りが生じて軸受が損傷したり、給油不足と熱膨張
などで回動不能となつたりして印刷が全くできな
いという事態が発生することがあつた。といつ
て、嵌合部の間隙を大きくすると、シヨツク目等
の印刷障害が発生するので、可能な限り間隙を小
さくする必要があり、この結果給油不足を解消す
ることが困難であつて、高圧をかけて給油を行な
つても充分な効果を期待することができなかつ
た。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、印刷胴着脱用偏心軸受の胴抜き動作に給油ポ
ンプの給油動作を連動させ、胴抜きの前後で偏心
軸受の外周面とその軸支孔との間隙が互いに反対
位置となるのを利用して強制的に給油を行なうこ
とにより、偏心軸受全周への給油を確実に遅滞な
く行なわせるようにした輪転印刷機における印刷
胴の軸受給油方法を提供するものである。以下、
本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係る軸受給油方法を説明する
ためのドライオフセツト凹版輪転印刷機の概要側
面図、第２図は同じく圧胴軸支部の断面図、第３
図は同じく印刷中と胴抜き時における圧胴と凹版
胴との関係を示す側面図である。図において、印
刷機１は、給紙装置２と印刷装置３および排紙装
置４を備えており、給紙装置２には、紙５を積載
し給紙による紙５の減量にしたがつて自動的に上
昇する紙積台６を備えている。印刷装置３には、
給紙装置２から差板７上に供給された紙５を咥え
て紙渡胴８の爪に咥え換えさせるスイング９が設
けられており、紙渡胴８の下流側には、図に矢印
Ａで示す方向に回転する圧胴１０（後程詳述）が
配設されている。この圧胴１０には、図に矢印Ｂ
で示す方向に回転するゴム胴１１が対接されてお
り、ゴム胴１１には、周面に版が装着された４個
のドライ版胴１２が対接されており、各ドライ版
胴１２には、その周面に装着された版へそれぞれ
異なつた色のインキを供給するインキ壷１３等か
らなる４色のインキ装置が設けられている。そし
て、４色のインキで各版に形成された画像がゴム
胴１１に転写され、さらにゴム胴１１と圧胴１０
との間を圧胴１０の爪で咥えられて搬送される紙
５に転写されてドライオフセツト印刷が施される
ように構成されている。

また、圧胴１０には、周面に凹版が装着されて
図に矢印Ｃで示す方向に回転する凹版胴１４が対
接されており、この凹版胴１４には、インキ壷１
５等からなる３色のインキ装置のインキ着ローラ
１６と、ワイピングタンク１７内の洗浄液に浸さ
れたワイピングローラ１８とが対接されている。
そして、インキ着ローラ１６で凹版の全面に転移
されたインキのうち凹部以外の余分なインキがワ
イピングローラ１８で拭き取られ、凹部に残つた
インキによる画像が、圧胴１０と凹版胴１４との
間を圧胴１０の爪で咥えられて搬送される紙５に
転写されて凹版印刷が施されるように構成されて
いる。

さらに、圧胴１０には、排紙チエーン１９が張
架された片方のスプロケツト２０と同軸上の紙取
胴（図示せず）が対接されており、印刷された紙
５はこの紙取胴の協働によつて排紙チエーン１９
の爪に咥え換えられて搬送されるように構成され
ている。排紙チエーン１９の搬送終端部下方に
は、前後一対の紙積台２０が配設されており、排
紙チエーン１９の爪から解放されて落下する紙５
を積載し、満杯となるごとに他方の紙積台２０に
排紙径路が切換えられるように構成されている。

概略以上のように構成された印刷機１の前記圧
胴１０および凹版胴１４の構成をさらに詳細に説
明するとともに、圧胴１０の軸受への給油方法に
ついて説明する。すなわち、圧胴１０は、その１
回転中に４枚の紙５に印刷するようにしたいわゆ
る４倍胴であつて、第３図に示すように全周をほ
ぼ８等分して交互に配設された４個の有効面１０
ａと非有効面１０ｂとも備えており、有効面１０
ａの回転方向始端が紙渡胴８と対接したときに紙
５が咥え換えられて有効面１０ａに紙５が巻き付
けられるように構成されている。また、凹版胴１
４も全周をほぼ８等分して交互に配設された４個
の有効面１４ａと非有効面１４ｂとを備えてお
り、有効面１４ａに画像が形成されてこれと対向
する有効面１０ａ上の紙５にこの画像が転写さ
れ、印刷が施されるように構成されている。

圧胴１０の軸受構造を第２図に基いて説明する
と、左右のフレーム２１には外軸受２２が嵌着さ
れており、この外軸受２２にはブツシユ２３を介
して偏心軸受２４が回動自在に軸支されている。
偏心軸受２４はブツシユ２３と嵌合するテーパ状
の外周面２４ａの軸芯Ｆと、ころがり軸受２５が
嵌着された内周面２４ｂの軸芯F₁とが図に符号
ｔで示すように偏心されており、圧胴１０はその
端軸２６をころがり軸受２５に軸支されナツト２
７で軸方向への移動を規制されている。偏心軸受
２４およびこれと一体の蓋体２８には、枢軸２９
によつてロツド３０の一端が枢着されており、ロ
ツド３０の他端は図示しないエアシリンダに接続
されている。そして、このエアシリンダを伸縮さ
せることにより偏心軸受２４が回動し圧胴１０が
凹版胴１４上の凹版面に着脱されていわゆる胴入
れ、胴抜きが行なわれるように構成されている。
第３図ａ，ｂは胴入れされて印刷中の状態を示す
もので、図ａは両胴１０，１４の有効面１０ａ，
１４ａが対接して印刷が行なわれている状態を示
しており、また図ｂは非有効面１０ｂ，１４ｂ、
すなわち印刷済の紙とこれから印刷される紙との
間で両胴１０，１４が対接しているところを示し
ている。さらに、図ｃは、印刷開始前または印刷
が終つて胴抜きされ両胴１０，１４の有効面１０
ａと１４ａとが対向したまま離間した状態を示し
ている。

このように構成された圧胴１０を軸支する偏心
軸受２４には、その胴入れ、胴抜きのための回動
を円滑にする潤滑油の給油装置が設けられてい
る。すなわち、偏心軸受２４の外周面２４ａとブ
ツシユ２３の内周面との間には、一対のＯリング
３１，３２でシールされた微小な給油用の間隙３
３が形成されており、第３図においては、理解し
易いようにこの微小な間隙３３が拡大して示され
ている。この間隙３３は、偏心軸受２４に設けら
れた給油路３４と、偏心軸受２４側部において給
油路３４に接続された給油管（図示せず）とで給
油ポンプ（図示せず）に接続されており、給油ポ
ンプの作動によつて間隙３３に給油されるように
構成されている。さらに、給油ポンプの作動を断
接するスイツチの電気回路と、前記圧胴１０着脱
用エアシリンダの胴抜き側への作動を断接するス
イツチの電気回路とは、タイマを介して接続され
ており、エアシリンダが胴抜き方向へ作動する前
に発せられる信号で給油ポンプが作動し、エアシ
リンダが胴抜き方向へ作動し終つた後で発せられ
る信号によつてポンプが停止するように構成され
ている。すなわち、間隙３３へは胴抜きの少し前
から給油が開始され胴抜きが終つた少し後まで給
油が続けられたのち給油が停止されるように構成
されている。

以上のように構成された印刷機において、給油
装置２から差板７上へ供給された紙５は、スイン
グ９と紙渡胴８および圧胴１０の爪の咥え換えに
よつて圧胴１０の周面に巻き付けられて搬送さ
れ、圧胴１０とゴム胴１１との間を通過するとき
に４色のドライオフセツト印刷が施される。ま
た、圧胴１０と凹版胴１４との間を通るときに３
色の凹版印刷が施され、両方の印刷が施された紙
５は、圧胴１０の爪から排紙チエーン１９の爪に
咥え換えられて搬送されたのちいずれかの紙積台
２０上に満杯となるまで交互に積載される。そし
て、印刷が終了したり、給紙不良が発生したりす
ることによつて機台が停止すると、停止動作に連
動して偏心軸受２４に接続されたエアシリンダが
作動し、圧胴１０が凹版胴１４に対して胴抜きさ
れる。この場合、胴抜き開始よりもわずかに早く
信号が発せられて油圧ポンプが作動し偏心軸受２
４とブツシユ２３との隙間３３への給油が開始さ
れるとともに、この給油は胴抜き動作中続けら
れ、胴抜き動作が終了してからわずか後に発せら
れる信号により油圧ポンプが停止して給油が停止
される。

この給油タイミングと間隙３３との関係を第３
図に基いて説明すると、図ａは胴入れ状態を示
し、両胴１０，１４の有効面１０ａ，１４ａが対
接して大きな印圧が掛かつているので、圧胴１０
側の偏心軸受２４は印圧で押されフレーム側のブ
ツシユ２３の上方に偏心して位置しており、間隙
３３は下方の凹版胴１４側に形成されている。ま
た、図ｂは同じく胴入れ状態であり、非有効面１
０ｂ，１４ｂが対接していて印圧が掛かつていな
いが、圧胴１０の自重が凹版胴１４で支承されて
いるので、偏心軸受２４がブツシユ２３のほぼ中
心にあつて間隙３３は側方に形成されている。さ
らに図ｃにおいては、両胴１０，１４が胴抜きさ
れて離間しているので、圧胴１０の自重により偏
心軸受２４がブツシユ２３の下方に偏心して位置
しており、間隙３３は上方に形成されている。こ
のように、図ａから図ｃに至る間すなわち胴入れ
状態から胴抜きが行なわれてこれが完了するまで
の間に間隙３３の位置が偏心軸受２４のほぼ全周
にわたつて変化する。これに対して本発明に係る
給油方法においては胴抜き開始の少し前から胴抜
き完了の少し後まで給油が続けられるように構成
されているので、偏心軸受２４のほぼ全周にわた
つて給油を行なうことができる。そして、胴抜き
動作は、一般に１日数回ないし数十回行なわれる
ので、そのたびごとに必ず給油が行なわれ、給油
不足となつたり、給油が一方向に偏つたりするこ
とがない。

なお、本発明はあらゆる輪転印刷機の印刷胴に
実施することができるが、特に、実施例に示した
４倍胴の凹版印刷機の圧胴のように、印圧が大き
く自重が重い場合には特に効果が顕著である。ま
た、胴抜きの一定タイミング前から給油を始めて
胴抜き終了後一定タイミングで給油を終るのが理
想的であるが、例えば証券印刷機のような専用機
では、運転速度が一定であるから、胴抜き指令の
ための安全器などからタイマで一定時間遅らせて
給油ポンプを働かせたり、凹版印刷機のように印
圧の大きい場合には安全器などの信号によつて直
接給油を行なわせ、さらに一定時間後に給油を終
らせるようにしても同じ効果が得られる。

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば輪転印刷機における印刷胴の軸受給油方法に
おいて、印刷胴着脱用偏心軸受の胴抜き動作に給
油ポンプの給油動作を連動させ、胴抜き前後で偏
心軸受の外周面とその軸支孔との間隙が互に反対
位置となるのを利用して強制的に給油を行なうこ
とにより、偏心軸受には胴抜きごとに必ず給油が
行なわれ、しかも偏心軸受の全周にわたつて万遍
なく油が行き渡るので、給油不足による嵌合部の
かじりや熱膨張などが発生せず、軸受の損傷を防
止することができ、軸受が回動不能となる虞がな
い。また、給油不足を考慮して嵌合部の間隙を大
きくする必要がないのでシヨツク目等の印刷障害
が発生せず、印刷物の品質を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る輪転印刷機における印刷
胴の給油方法を説明するためのドライオフセツト
凹版輪転印刷機の概要側面図、第２図は同じく圧
胴軸支部の断面図、第３図は同じく胴入れ印刷時
と胴抜き時における圧胴と凹版胴との関係を示す
側面図である。 １…印刷機、１０…圧胴、１４…凹版胴、２３
…ブツシユ、２４…偏心軸受、３３…間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷胴着脱用の偏心軸受が胴抜き方向へ回動
   し始める前の信号で給油ポンプを始動させて偏心
   軸受に給油し、偏心軸受が胴抜き方向へ回動し終
   つた後の信号で給油ポンプを停止させて偏心軸受
   への給油を終了させることを特徴とする輪転印刷
   機における印刷胴の軸受給油方法。