JPH081310U - 形状記憶を有するプラスチック成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 意図的に収縮挙動を示し、その際臨界領域内
で従来の収縮製品に比して改善された強度特性を有する
プラスチック成形品。 【構成】 過圧延伸することによって半径方向に拡大さ
れている、形状記憶が付与されかつエネルギー供給によ
って復元されるプラスチック成形品を製造する方法およ
び装置で製造された収縮可能な管状成形品。 【効果】 加圧延伸法によりこのために必要な限界条件
を相当して選択する際に収縮の記憶を付与させることが
でき、この収縮の記憶の固定された復元力を加熱するこ
とによって働かせることができ、したがってエネルギー
供給の際に意図的に形状の変化を開始させることができ
ることを示し、このことは、費用がかかるかまたは比較
的制御するのが困難な架橋過程を不用とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、形状記憶が付与されかつエネルギー供給によって復元されるプラス チック成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

西ドイツ国特許第１５２５８１５号明細書の記載から、熱可塑性プラスチック からなる長手方向の、場合によっては分岐した管状またはホース状被覆は、公知 であり、この場合この被覆には形状記憶が付与されている。エネルギーを供給す ると、被覆は、可能な場合にその元来の形が達成されるまで復元される。この被 覆は、公知の方法の１つにより、例えば押出によって基本形で得られる。引続き 、この被覆は、例えばエネルギーに富んだ照射によって架橋法に付され、次に形 状記憶を付与するために強制的に、例えば拡大させることによって第２の形にも たらされる。この状態で形は“凍結される”。更に、必要に応じてエネルギーの 供給、例えば熱によって形状記憶は賦活され、したがってこの成形品は、その元 来の形を可能な限り再び得ようとして努力する。ところで、このような成形品の 場合には、互いに少なくとも一定の領域内で特に高い強度が望まれるが、しかし この高い強度は、前記成形品にはその不安定な形のために与えられていない。こ の理由から、例えば西ドイツ国特許出願公開第１９２５７３９号明細書の記載か ら公知であるように、前記領域に付加的に形状安定になるように強化することに よって必要とされる強度を付与することが試みられた。この場合、長手方向のス リットに沿って長手方向に分割された収縮可能な被覆の際に、壁内で変形不可能 な強化部材が埋蔵され、この強化部材は、長手方向側の閉鎖部内で前記被覆の端 部領域に必要とされる強度および形状安定性を付与する。しかし、この種の成形 品の場合には、一部費用のかかる種々の処理過程、例えば成形品を電子輻射する ことが必要とされ、この場合付加的な方法は、所望の性質を得るために必要とさ れる。更に、例えば被覆の閉鎖部内のような重要な領域内でシール部材の形状安 定性に関連して高度な問題が明らかになる。それというのも、加熱することによ ってシール部材が不特定に変形することは排除することができないからである。

【０００３】 更に、西ドイツ国特許出願公開第２８５６５８０号明細書の記載から、熱可塑 性ポリマー材料からなる負荷に応じた構造を有する工業製品の製造法は、公知で ある。熱可塑性材からなる成形品は、この西ドイツ国特許公開明細書に記載され た方法、“加圧延伸”を用いて、これまで射出成形法、押出法、注型法または他 の製造法で達成することができた強度よりも高い強度を備えさせることができる 。この方法は、成形品の内部に意識的に後の負荷の場合に有利な非等方性の構造 を得る方法である。しかし、この場合熱による形状安定性には、このような延伸 成形品に相当する固定処理が必要とされ、この固定処理によって、強制的に相当 する使用の場合にもたらされた分子配向が当該温度範囲内で保持されたままであ ることは保証される。従って、形状安定性もこの温度範囲内で保証されている。 この射出成形−加圧−延伸法（以下、ＳＰＲ法とのみ呼称される）の場合には、 予備成形物中に冷却の際に圧力下で分子配向がもたらされ、この分子配向は、一 定の固定温度で圧力下に固定される。その結果、この状態は固定時間後にもたら された性質、例えば一定の領域内で高い強度を示す。しかし、この目的物を再び ほぼ固定温度に加熱するかないしは固定温度を越えて加熱する場合には、分子配 向は解除され、かつ目的物はその強制的にＳＰＲ方法でもたらされた性質を失う 。すなわち、この新しい性質を有するこの種の成形品は、固定温度よりも低い温 度でのみ使用可能であることが判明する。すなわち、この方法は、プラスチック 成形品の際に強度、硬度、摩擦挙動または耐化学薬品性の点で材料特性を改善し なければならない場合に使用された。しかし、この全てを改善する場合には、こ れに当てはまる温度範囲ないしは最高温度は注意しなければならない。それとい うのも、兎に角、既述したように性質が失なわれてしまうからである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、本考案の課題は、意図的に収縮挙動を示し、その際臨界領域内でこ れまでの収縮製品に比して改善された強度特性を構成させることができるプラス チック成形品を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

ところで、本考案の課題は、加圧延伸することによって半径方向に拡大されて いるか、形状閉鎖結合または力閉鎖結合のためのクランプとして有利にＵ字形、 Ｖ字形または円形に構成されているか、重なる脚部を有するクランプとして構成 されているか、被覆の長手方向側の閉鎖部に沿ってシール部材として配置されて いるか、またはフラットフィルム中に、形状記憶が付与されかつエネルギー供給 によって復元されるプラスチック成形品を製造する方法により形状記憶を有する ウエブまたは隆起部が配置されていることによって解決される。

【０００６】 成形品は、差当り予備成形物として基本形で注型させることができるかまたは 射出させることができ、かつ固定温度への相当する冷却後に直ちに同じ装置中で 変換させることによって強制的に圧力下で収縮可能な形に変形させることができ る。この場合、形状記憶の根拠を与える分子配向が強制的に行なわれる。それぞ れ確定すべき固定時間の後、収縮可能な完成品は取り出され、かつ収縮部材とし て相当するエネルギー供給によって少なくともほぼその元来の形に逆変形させる ことができるかないしは収縮させることができる。すなわち、ＳＰＲ方法は、常 用の射出成形法とは異なり、射出成形機中で閉鎖単位装置の付加的な第２の開閉 運動を示す。すなわち、この場合には、第１の処理過程で予備成形物は常法で射 出され、かつ配列され、すなわち結晶物の融点よりも低い温度で冷却され、した がってこの予備成形物は、比較的形状安定な状態で存在する。冷却時間の経過後 、金型は開かれ、ノズル側の半金型のスライダー構造により予備成形物が第２の 金型キャビティ内に転置されることが行なわれる。すなわち、射出成形機には、 ２つの金型キャビティが存在し、予備成形物のための第１の金型キャビティ内お よび完成品のための第２の金型キャビティ内で加圧延伸過程は実施される。すな わち、第２の処理過程の場合、実際の加圧延伸過程は、金型を再び閉鎖すること によって行なわれる。この場合には、多くの場合に完成品に対して陰の輪郭を有 する対の加圧板が重要である。多くの場合、加圧板は、可動の二次成形プランジ ャーとして構成され、金型を閉鎖した際にこの二次成形プランジャーによって加 圧二次成形のためのプレス圧力がもたらされる。相当する固定時間後、生じたＳ ＰＲ−成形品は冷却され、取り出し構造により取り出される。従って、収縮可能 な完成品は得られ、この完成品は、必要に応じて熱を供給することによってその 元来の形に逆変形される。

【０００７】 上述したように、本考案によれば、処理過程は分けることもできる。すなわち 、例えば差当り予備成形物を製造し、次いでこの予備成形物に後に初めてかまた は相当する第２の金型装置内でも形状記憶を義務づけることができる。しかし、 この場合このためには、加熱段階よりも先に予備成形物を必要とされる温度にも たらす必要がある。次に、加熱された状態で、この別個に製造された予備成形物 は、二次成形機中に導入され、かつ既に記載された二次成形過程に委ねられる。 すなわち、第１の部分的過程で予備成形物は、常法で射出され、かつ配列されて 冷却されており、後の第２の部分的過程で成形機中で実際の延伸過程、完成成形 品への予備成形物の二次成形は行なわれる。この方法の場合には、例えば押出さ れたかまたは注型された半製品から加工された予備成形物を使用することもでき る。従って、予備成形品を前被覆することに応じて完成品の特性を意図的に調節 することができる可能性が存在する。

【０００８】 しかし、双方の方法の場合、予備成形物を収縮可能な完成品に二次成形するこ とが行なわれることは同じである。この二次成形の間、すなわち成形品容量がほ ぼ不変の際に成形品の形状寸法が変わる間に、流動／延伸過程によって少なくと も部分的領域内で完成品の高度な分子配向が生じる。この高度に配向された領域 は、機械的強度の明らかな上昇を導くだけでなく、この領域内で全く同様に意図 的に向上された収縮をも導く。このエントロピー−弾性効果は、配置された分子 集団の回想能力で説明することができ、この分子集団は、再加熱の際に無秩序な 、すなわちもっともらしい状態を得ようとして努力する。ところで、本考案によ れば、成形品は、その収縮挙動に関連して、予め確定された収縮挙動を有する収 縮部材を得ることができるように最適化することができる。

【０００９】 また、他の利点は、原理的に形状記憶を得るためにプラスチック成形品のこれ まで常用の架橋および引続く延伸が不必要であることに認めることができる。こ の架橋方法、殊にエネルギーに富んだ電子輻射を用いる架橋法の場合には、まさ に費用のかかる装置を必要とする。化学架橋を用いる方法は、一般に大きい領域 を免れて比較的均一な架橋部を有する目的物の場合にのみ使用することができる 。それというのも、化学架橋を用いると、鋭利な境界、ひいては意図的な架橋領 域は全く得ることができないからである。

【００１０】 しかし、本考案によれば、二次成形の際に強制的に導入されかつ固定された分 子配向によって全ての点で利点を認めることができる。それというのも、必要な 装置および処理過程は、従来に比して比較的簡単であり、変形領域は、鋭利に意 図的に制限することができるからである。付加的にプラスチック成形品を製造す る場合には、本考案によれば、材料特性の点、殊に硬度、外側で作用する力によ る負荷可能性および収縮力の点で特に有利であることも判明する。

【００１１】 原理的に本考案によれば、架橋過程が不必要であるとしても、ＳＰＲ方法によ り完成された成形品は、特別の目的のために特定の領域内または全体で付加的に 架橋、殊に化学架橋を行なうことができる。こうして、特殊な記載を満たすこと ができるような組合わされた製品を得ることができる。すなわち、場合によって は、収縮可能な長手方向に分けられた被覆の場合に被覆領域を架橋するのが有利 であり、長手方向の閉鎖領域は、新規の方法により処理される。このことは、大 きい収縮能力および比較的に“軟質の”材料特性を有する領域を、僅かな大きさ の収縮能力を有する。例えば閉鎖領域に十分に好適である改善された他の材料特 性を有する領域とともに簡単な方法で１つにすることができるという利点を有す る。

【００１２】 もたらされた分子配向を収縮挙動に必要とされるように固定することは、使用 される材料および後に必要とされる温度範囲に応じて圧力下で相応して選択すべ き固定温度で行なわれるが、この固定温度は、全ての場合に結晶物の融点かもし くはその融点よりも低い温度かないしは使用される熱可塑性プラスチックの軟化 点範囲内かもしくはその軟化点範囲よりも低い温度である。従って、この固定温 度を越えておよびこの固定温度で、すなわち予備成形物の形状安定な状態で延伸 は行なわれる。加圧延伸は、製造すべき完成品に相当する輪郭を有する対の加圧 板の間で行なわれ、この場合少なくとも１つの加圧板は、可動の加圧プランジャ ーとして構成されている。この加圧延伸の場合、表面荷重は、熱可塑性材料に応 じて１０Ｎ／ｃｍ²〜１００００Ｎ／ｃｍ²、特に５００Ｎ／ｃｍ²〜５０００Ｎ ／ｃｍ²である。

【００１３】 必要とされる固定時間（圧力保持時間）、すなわち延伸過程の際に使用される 圧力の開始から圧力解除までの時間は、０．５秒〜５分の間であるが、有利には ２秒〜２分の間である。

【００１４】 この場合、加圧延伸の開始時の予備成形物の温度は、−３０℃〜２００℃の間 、特に５０℃〜１１０℃の間にあることができ、その際加圧板の温度は、延伸前 に、使用される材料および延伸すべき予備成形物に対して選択される温度に応じ て−３０℃〜１３０℃の間、特に５０℃〜１６０℃の間にあるはずである。更に 、この場合には、後の逆変形を生じるはずであるような温度範囲に調節すること ができる。

【００１５】 予備成形物を変形するため、ひいては強制的に分子配向をもたらすための二次 成形速度を意味する、二次成形過程の間の変形は、０．１ｍｍ／ｓｅｃ〜１００ ｍｍ／ｓｅｃの間、特に１ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの間にあるはずであ る。

【００１６】 すなわち、本考案によれば、前記条件を相応して選択することにより多数の変 態種を得ることができ、したがって所望される使用の場合には、それぞれ最適な 状況を得ることができる。このことは、予備成形物に対して熱可塑性材料を選択 する際に既に開始され、したがってこの場合には、既に復元力の高さおよび方向 を予備選択することができる。このために、材料としては、全部の無定形プラス チックおよび部分結晶性プラスチックがこれに該当する。工業的に重要なことは 、例えばポリスチロール、アクリルニトリル／ブタジエン／スチロール共重合体 、ポリカーボネートおよびポリメチルメタクリレートのような無定形プラスチッ クを使用することであるかまたは例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオ キシメチレン、ポリエチレンテレフタレートおよびポリアミドのような部分結晶 性プラスチックを使用することである。全く同様に、復元力の高さおよび方向は 、使用される予備成形物を前被覆する方法によって意図的に調節することができ る。すなわち、温度を如何なる程度にし如何なる方法によるかにより前記予備成 形物は製造される。更に、この場合上記に詳細に記載されているように、復元力 の高さおよび方向は、加圧延伸パラメータおよび加圧延伸条件を選択することに よって意図的に調節することができる。従って、例えば復元力の高さおよび方向 は、それぞれ予備成形物の形状寸法および公差によって調節することができ、こ の場合には、例えば予備成形物の部分領域のみが延伸され、この部分領域は、後 に加熱すると収縮によってその形を変えるはずである。更に、復元力の高さおよ び方向は、高分子、すなわち分子構造の基本単位を変性させることによって、こ の変性により生じる、分子鎖と結合して共働させることを調節することができる 。この種の調節は、例えば共重合体を相応して構成させること、添加剤、例えば 可塑剤、染料、カーボンブラック等を混入させることによって得ることができる 。従って、未架橋の無定形プラスチックおよび部分結晶性プラスチックは、分子 鎖を鉤状にするかまたはループ状にすることによって形成される網状構造を有す ることもできる。ところで、この種の“物理的網”を延伸した場合には、この構 造は、部分的に解除され、かつ再び新しく形成される。次に、このことから延伸 した網の高い復元力が判明する。すなわち、この場合例えば極性結合、大きい側 基等を有する適当な物質を意図的に混入するかまたは導入することによって、復 元力は同様に意図的に調節することができる。

【００１７】 最後に、復元力を収縮に必要であるように賦活させることは、相当するエネル ギーを供給すること、例えば裸火、熱風、赤外線、熱接触等で加熱することによ って行なわれる。復元力を賦活させるのに必要とされる温度は、５０℃〜２５０ ℃の範囲内、特に１２０℃〜１８０℃の範囲内にあり、かつ全ての場合に使用さ れるプラスチック材料の融点よりも低い。

【００１８】 ところで、復元の際に使用する復元力は、もたらされた分子配向を除去するこ と、前記した伸びを除去することおよび結晶性領域（フイブリル）を延伸するこ とによって生じるかないしは結晶性球晶構造または無定形相が形成するかまたは 成長することによって生じる。この場合、この復元力は、先行する過程でＳＰＲ 方法により、それぞれ所望される逆形成もしくは収縮が成形品に生じるように意 図的に調節される。

【００１９】 ところで、収縮管は、本考案によれば、円錐形の熱成形用雄型プラグを用いて 拡大させる場合には差当り普通に押出されたプラスチックホースから得ることが でき、この場合この拡大は、先に既に記載された条件下で行なわれる。更に、例 えば設けられたかまたは共押出しされたウエブを有する押出されたフラットフィ ルムは、延伸してケーブル被覆に変えることができ、この場合この成形品中には 、場合によって形状閉鎖結合または力閉鎖結合が一緒に導入されており、したが って多機能の部材が生じる。こうして、ケーブル用の射出成形予備成形物および ケーブル取付部材等に対するシール部材用の射出成形予備成形物を得ることがで き、この場合には、それぞれ収縮挙動とともにこれまで公知の技術水準に比して 改善された材料特性、例えば改善された硬度、高い収縮力、改善された温度挙動 等を有効にすることができる。

【００２０】

【実施例】

次に、本考案を１３の図面につき詳説する。

【００２１】 図１および図２の双方の図面には、加圧延伸の原理（この場合には、予備成形 物ＶＦを注型、射出成形または押出によって製造することが前提条件である）が 図示されており、本考案によれば、この原理により収縮可能なプラスチック完成 品ＳＴは得られる。この完成品は、熱を供給することによって再び元来の形に戻 すことができる。この挙動は収縮と呼ばれ、かつ本考案によれば、多種多様の用 途に関係する。この逆形成の場合、成形品ＦＴに課された課題、例えば目的物を 包含すること、開きを密閉すること、個々の目的物を結合させること等は充足さ れる。図１は、原理的に加圧延伸装置ＤＶＶを示し、この加圧延伸装置は、例え ば押出装置の一部であってもよく、さらにこの加圧延伸装置から相当する予備成 形物ＶＦは引取ることができる。この場合、２つの加圧板はＤＰ１およびＤＰ２ で図示されており、これら２つの加圧板の間で“固体”状態で存在する予備成形 物ＶＦを加圧下で相当する温度で延伸すること、すなわち二次成形することが行 なわれる。この加圧板ＤＰ１およびＤＰ２は、収縮可能な成形品ＳＴを異形成品 として有するはずである全部の成形品を包含する。加圧延伸装置ＤＶＶは、延伸 過程のために既に上記した温度状態にもたらされ、この温度状態は、引続く固定 時間の間も維持される。熱い予備成形物ＶＦを導入した後、前記の記載により加 圧プランジャーとして構成された加圧板ＤＰ１は作動され、第２の加圧板ＤＰ２ は対向板として働く。ところで、第１の加圧板ＤＰ１が矢印ＰＲの方向に移動す ると、予備成形物ＶＦは変形され、この場合この材料は、変形圧力により記載し た材料流れ方向ＭＦで、加圧板ＤＰ１，ＤＰ２および加圧延伸装置の他の壁体Ｄ ＶＶによって形成された第２の金型キャビティの型に圧縮される。この場合、強 制的に収縮挙動に必要とされる分子配向が生じる。この第２の金型キャビティが 二次成形される予備成形物ＶＦによって充填された後、二次成形圧力よりも低く ともよい固定圧力を維持しながら分子配向は、上記に詳細に記載したある程度の 固定時間を免れて固定される。その後に、固定圧力は減少させることができ、図 ２に図示したように、今や収縮可能な完成された完成成形品ＳＴは金型キャビテ ィから取り出される。この形状は、収縮可能な成形品ＳＴが再び固定温度または それ以上に加熱されるまでの長時間安定である。この場合、このことは、意図的 に導入された収縮過程の際にエネルギー、殊に熱エネルギーを供給することによ って行なわれる。この場合、図２で二次成形された収縮可能な成形品ＳＴは、予 備成形物ＶＦの図１に図示された元来の形に戻ろうとして努力し、この場合この 予備成形物を二次成形する際に予備成形物に記憶を付与するという課題は充足さ れる。

【００２２】 図３は、本考案による収縮可能な成形品をクランプＫの形で使用する場合を示 し、このクランプにより例えば収縮可能な被覆ＳＵは、その長手方向側の閉鎖部 Ｖに沿って結合される。この収縮可能な被覆ＳＵは、例えば架橋処理および引続 く延伸方法で収縮挙動が与えられた熱可塑性材料からなることができる。しかし 、これは、全ての任意の被覆成形品であってもよい。今や、長手方向側の閉鎖部 Ｖに沿って隆起部は取り付けられており、この隆起部は、本考案によるクランプ Ｋによって結合される。このクランプＫは、それが収縮可能な成形品として差し 当たり容易に通常隆起部上を被うことができるように構成され、したがってルー ズな前固定が与えられる。引続き、強制的に本考案によってもたらされた分子配 向は除去され；クランプＫは収縮し、かつ２つの隆起部を閉鎖部Ｖで締付けて包 囲する。それというのも、このクランプは、その元来の初期状態を達成しようと して努力し、この初期状態は、この場合にその溝形の開きを狭くするという結果 を生じるからである。

【００２３】 図４、図５および図６は、図３により使用する場合に適当なクランプＫ１，Ｋ ２ないしはＫ３の簡単な実施態様を示す。図４は、被覆ＳＵに沿って矩形のシー ル部材ＶのためのクランプＫ１を示し、図５は、被覆ＳＵに沿って楔形のシール 部材ＶのためのクランプＫ２を示し、かつ図６は、被覆ＳＵに沿って円形のシー ル部材ＶのためのクランプＫ３を示す。これらのクランプＫ１，Ｋ２ないしＫ３ の相当する脚部Ｓ１，Ｓ２ないしはＳ３は、本考案によれば加圧延伸によって変 形され、かつ加熱の際に図面に記載された二重矢印ＳＲに相当して再形成する。 この場合には、結合すべきシール部材を密接に包囲することを導く、成形品の形 状寸法の狭隘化および収縮が得られる。このことは、脚部が収縮によって肥大さ れることによってなお支持される。こうして、包囲はなお密接になる。

【００２４】 図７は、クランプＫ４の特殊な形を示し、このクランプは、２つの脚部Ｓ４が 重なることにより特殊なばね特性を有する。さらに、この場合こうして変形の道 程は延長される。このことにより、本考案によれば、収縮挙動を示す特殊な用途 の場合に屡々或形をとりかつ適合させることができることのみが指摘される。

【００２５】 図８、図９および図１０は、同様に本考案による結合−または閉鎖ユニットＶ １，Ｖ２ないしはＶ３を示す。この場合、ベルトまたは平らなフィルムＦ１，Ｆ ２またはＦ３の一端は、溝ＮＴ１，ＮＴ２またはＮＴ３の形で構成され、これら の溝中にベルトまたはフィルムＦ１，Ｆ２またはＦ３の第２の端部は、既に容易 に休止するように導入させることもできる。溝および第２の端部は、強制的にも たらされた形状記憶によって、上記の規定に相当する加熱の際に付与された逆変 形が行なわれるように相互決定され、この場合この逆変形は、図８、図９および 図１０に示されているように所望の方法でシール部材を密接に相互に締付けるこ とを生じる。これらの部材の選択された形に応じて、必要条件は、密度、強度等 により充足させることができる。このためには、図８、図９および図１０に示し た実施態様が実施例として存在する。勿論、このような部材の間には、なお付加 的にパッキン、接着剤等を導入することができ、したがってこの点に関して他の 要件を満たすことができる。

【００２６】 図１１は、ホース状予備成形物ＶＦから加圧延伸によって略示された円錐形の 加圧延伸装置ＫＤＶを用いて収縮可能なホース断片ＳＴを得ることができ、さら にこのホース断片は熱の作用で上記条件により再び逆変形されるような方法を示 す。この場合、このホース断片ＳＴは、導入された物体上に固定されるように収 縮される。このホース断片の半径方向の収縮方向は、図１１中に二重矢印ＳＲで 示されている。

【００２７】 図１２は、前記方法を組合せた場合であっても使用することができることを明 示する。すなわち、例えば広幅スリットノズルＳＫから押出されたフィルムＦは 、相当する取出装置を用いてＱＳ方向およびＡＲ方向に二軸延伸することによっ て従来法でも加圧延伸法（ＳＰＲ）によっても収縮成形品として得ることができ る。さらに、付加的に“中実材料”の場合に押出されたウエブまたは隆起部Ｗは 、後でも加圧延伸法によって分子配向を強制的にもたらすことにより形状記憶を 備えさせることができる。こうして、フィルムＦを閉鎖部材ないしは固定可能な 被覆部材として使用することができるような形状閉鎖的結合部材を得ることがで きるかまたは力閉鎖的結合部材を得ることができる。

【００２８】 成形品ＦＴのもう１つの使用例は、図１３に記載されている。これは、収縮可 能なギャップ状密閉部材ＦＴであり、この密閉部材は、加圧延伸することによっ て加圧延伸装置ＤＶＶ中で予備成形物ＶＦから製造される。この収縮可能な成形 品ＦＴは、加圧プランジャーＤＳおよび外側の形を定める他の加圧板ＤＰを用い て上記条件により製造される。この拡大過程は、極めて簡単な形で表わされ、適 当な拡大手段によって加圧下で材料に相当する温度で加圧延伸することができる ことのみが示されているはずである。さらに、この場合強制的にもたらされた分 子配向は、再加熱すると、復元力を収縮可能な成形品ＦＴ中で生ぜしめ、したが ってこのキャップは、管状シール部材等として閉鎖すべき部材上に収縮させるこ とができる。

【００２９】 この実施例は、本質的に本考案の原理、すなわち加圧延伸法によりこのために 必要な限界条件を相当して選択する際に収縮の記憶を付与させることができ、こ の収縮の記憶の固定された復元力を加熱することによって働かせることができ、 したがってエネルギー供給の際に意図的に形状の変化を開始させることができる ことを示し；このことは、費用がかかるかまたは比較的制御するのが困難な架橋 過程を不用とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】収縮成形品を製造するための射出成形−加圧−
延伸法を示す略図。

【図２】収縮成形品を製造するための加圧−延伸法（Ｓ
ＰＲ）を示す略図。

【図３】本考案によるシール成形品を使用する場合を示
す略図。

【図４】図３によるシール成形品を構成させるための可
能性を示す略図。

【図５】図３によるシール成形品を構成させるための可
能性を示す略図。

【図６】図３によるシール成形品を構成させるための可
能性を示す略図。

【図７】図３によるシール成形品を構成させるための可
能性を示す略図。

【図８】休止成形品がその形状を熱供給の際に意図的に
変えるような休止可能なシール部材もしくは結合部材を
示す略図。

【図９】休止成形品がその形状を熱供給の際に意図的に
変えるような休止可能なシール部材もしくは結合部材を
示す略図。

【図１０】休止成形品がその形状を熱供給の際に意図的
に変えるような休止可能なシール部材もしくは結合部材
を示す略図。

【図１１】収縮可能なプラスチックホースを製造するこ
とを示す略図。

【図１２】付加的に変形可能な部材を有するフィルムを
製造するための装置を示す略図。

【図１３】収縮可能なキャップを製造することを示す略
図。

【符号の説明】

ＤＰ 加圧板、 ＤＶＶ 加圧延伸装置、 ＥＴ 成形
品、 Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４ クランプ、 Ｓ４ 脚
部、 ＳＵ 収縮可能な被覆、 Ｖ 閉鎖部、ＶＦ 予
備成形物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 クリスチヤン キプフエルスベルガー ドイツ連邦共和国 ヘプベルク ハウプト シユトラーセ １ (72)考案者 カール−ハインツ ライラー ドイツ連邦共和国 ボプフインゲン ハウ プトシュトラーセ 24

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状記憶が付与されかつエネルギー供給
   によって復元されるプラスチック成形品を製造する方法
   および装置で製造された収縮可能な管状成形品におい
   て、加圧延伸することによって半径方向に拡大されてい
   ることを特徴とする、収縮可能な管状成形品。
2. 【請求項２】 形状記憶が付与されかつエネルギー供給
   によって復元されるプラスチック成形品を製造する方法
   および装置で製造された収縮可能な成形品において、形
   状閉鎖結合または力閉鎖結合のためのクランプ（Ｋ１，
   Ｋ２，Ｋ３）として有利にＵ字形、Ｖ字形または円形に
   構成されていることを特徴とする、収縮可能な成形品。
3. 【請求項３】 形状記憶が付与されかつエネルギー供給
   によって復元されるプラスチック成形品を製造する方法
   および装置で製造された収縮可能な成形品において、重
   なる脚部（Ｓ４）を有するクランプ（Ｋ４）として構成
   されていることを特徴とする、収縮可能な成形品。
4. 【請求項４】 形状記憶が付与されかつエネルギー供給
   によって復元されるプラスチック成形品を製造する方法
   および装置で製造された収縮可能な成形品において、被
   覆（ＳＵ）の長手方向側の閉鎖部（Ｖ）に沿って閉鎖部
   材として配置されていることを特徴とする、収縮可能な
   成形品。
5. 【請求項５】 プラスチックからなるフラットフィルム
   において、このフラットフィルム中に、形状記憶が付与
   されかつエネルギー供給によって復元されるプラスチッ
   ク成形品を製造する方法により形状記憶を有するウエブ
   または隆起部が配置されていることを特徴とする、プラ
   スチックからなるフラットフィルム。