JPS5852488A - 防蝕弁及び継手 - Google Patents
防蝕弁及び継手Info
- Publication number
- JPS5852488A JPS5852488A JP56147965A JP14796581A JPS5852488A JP S5852488 A JPS5852488 A JP S5852488A JP 56147965 A JP56147965 A JP 56147965A JP 14796581 A JP14796581 A JP 14796581A JP S5852488 A JPS5852488 A JP S5852488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- metal
- corrosion
- valve
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 22
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 201000004569 Blindness Diseases 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- -1 cast iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical class O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
使用する防蝕弁及び継手、%に鋏流電陽極の寿命tm命
しうる鉄基金属で構成された電解質塩類水溶液、と〈に
海水用の防蝕弁及び継手の改良に関するものである・ 流電陽極を用いる鉄製の防蝕弁または継手は該@極の適
期の容易性、価格の低廉尋よシ亜鉛が主に用いられてい
る.この種技術の公知例としては実公昭52−1897
3号公報、実公昭52−1897、4号公報、実公昭り
5−743号公報醇があシ、鉄よりも卑なる金属として
の亜鉛片を流水9閣の一部Km脱自在に散付けて、該陽
極より構成体たる鉄金属へ電位差によシ防蝕電流(直流
電&)を生ぜしめ、陽極自身が犠牲とな夛消耗して鉄基
金属の腐蝕を防止せしめた弁類や継手がある.この謹弁
−中継手は上述の如く流電陽極たる亜鉛片が鉄の消耗に
代って液中に溶解し,予定寿命に遍したら新たな陽極を
職付ければ構成材料九る鉄基金属は永年的に浸餉に耐え
、配管もその気の状態で使用することが出来る。しかし
、この程弁類中継手において液の静圧のみが閤4するエ
ロージョンを防ぐKFi上述の如き効果があるが、液の
動圧が関与するエロージョン、すなわち機械的破IIK
よる腐*kK対しては物思的Ktl殆んど無力であシ防
止が困−であって、従来海水用弁としてに電蝕に対処し
て高級金属、ゴムライエンダ、樹脂コーティングなどが
使用されているが、がムライニング、樹脂コーティング
等においテハエロージ四ンに対しては剥離の問題を起し
てJ!!シ著しい効果をあげるに至っていない。
しうる鉄基金属で構成された電解質塩類水溶液、と〈に
海水用の防蝕弁及び継手の改良に関するものである・ 流電陽極を用いる鉄製の防蝕弁または継手は該@極の適
期の容易性、価格の低廉尋よシ亜鉛が主に用いられてい
る.この種技術の公知例としては実公昭52−1897
3号公報、実公昭52−1897、4号公報、実公昭り
5−743号公報醇があシ、鉄よりも卑なる金属として
の亜鉛片を流水9閣の一部Km脱自在に散付けて、該陽
極より構成体たる鉄金属へ電位差によシ防蝕電流(直流
電&)を生ぜしめ、陽極自身が犠牲とな夛消耗して鉄基
金属の腐蝕を防止せしめた弁類や継手がある.この謹弁
−中継手は上述の如く流電陽極たる亜鉛片が鉄の消耗に
代って液中に溶解し,予定寿命に遍したら新たな陽極を
職付ければ構成材料九る鉄基金属は永年的に浸餉に耐え
、配管もその気の状態で使用することが出来る。しかし
、この程弁類中継手において液の静圧のみが閤4するエ
ロージョンを防ぐKFi上述の如き効果があるが、液の
動圧が関与するエロージョン、すなわち機械的破IIK
よる腐*kK対しては物思的Ktl殆んど無力であシ防
止が困−であって、従来海水用弁としてに電蝕に対処し
て高級金属、ゴムライエンダ、樹脂コーティングなどが
使用されているが、がムライニング、樹脂コーティング
等においテハエロージ四ンに対しては剥離の問題を起し
てJ!!シ著しい効果をあげるに至っていない。
本発明は上記防蝕弁及び継手のコ四−ゾ璽ンのみならず
エロージョンをも防止せしめゐべく、硬質金属をその内
面にメッキしたものである。ナな:1 わち内面に鉄よ)責なる電位を有し、800ヴイツカ゛
−ス以上の硬度をもつ1例えばニッケル及び/又はコバ
ルトとリン及び/又は硼素との合金をメッキし、鉄よシ
も卑なる電位を有する金属、例えばマダネシウム、亜鉛
、アルミニウム又はこれら金属をベースとする合金峙の
1種t−流電陽極とする鉄基金属、例えば鋳鉄、炭素鋼
勢で構成された防蝕弁及び継手である。これら弁及び継
手の内面つま)、弁の場合KFi弁箱弁箱蓋弁蓋体、弁
座、弁棒、ヨーク等の全面あるいσ所!fB分に前記硬
質金属をメッキして、表面硬化と鉄よシも貴表る電位を
有する、換言すれば防蝕性の高い金属によって鉄基金属
表面の流電陽極による電気化学的防蝕に加えて機械的破
壊防蝕をも兼ね得ることとなる。この場合、鉄よ)も責
なる電位を有する金属のメッキ被膜の一部が剥離しても
、その個所はメッキ金属と母材金属との間の電位の差が
あっても、流電陽極が作用して母材のコロージ盲ンを防
t、大巾の剥落がない限シエローゾヨンの早期進行は剥
落のない場合と殆ど変シない事は一般のメッキの耐エロ
ージ冒ンの場合に微しても明らかである、メッキ金属と
して鉄よ)責なる電位を有し、800グイツ力−ス以上
の硬度のある金属の代表的なのは、ニッケル及び/又は
コノ童ルトとリン及び/又は硼素との合金を4008C
以下で熱4611て硬度を上けたものである・尚、前記
熱J6att。
エロージョンをも防止せしめゐべく、硬質金属をその内
面にメッキしたものである。ナな:1 わち内面に鉄よ)責なる電位を有し、800ヴイツカ゛
−ス以上の硬度をもつ1例えばニッケル及び/又はコバ
ルトとリン及び/又は硼素との合金をメッキし、鉄よシ
も卑なる電位を有する金属、例えばマダネシウム、亜鉛
、アルミニウム又はこれら金属をベースとする合金峙の
1種t−流電陽極とする鉄基金属、例えば鋳鉄、炭素鋼
勢で構成された防蝕弁及び継手である。これら弁及び継
手の内面つま)、弁の場合KFi弁箱弁箱蓋弁蓋体、弁
座、弁棒、ヨーク等の全面あるいσ所!fB分に前記硬
質金属をメッキして、表面硬化と鉄よシも貴表る電位を
有する、換言すれば防蝕性の高い金属によって鉄基金属
表面の流電陽極による電気化学的防蝕に加えて機械的破
壊防蝕をも兼ね得ることとなる。この場合、鉄よ)も責
なる電位を有する金属のメッキ被膜の一部が剥離しても
、その個所はメッキ金属と母材金属との間の電位の差が
あっても、流電陽極が作用して母材のコロージ盲ンを防
t、大巾の剥落がない限シエローゾヨンの早期進行は剥
落のない場合と殆ど変シない事は一般のメッキの耐エロ
ージ冒ンの場合に微しても明らかである、メッキ金属と
して鉄よ)責なる電位を有し、800グイツ力−ス以上
の硬度のある金属の代表的なのは、ニッケル及び/又は
コノ童ルトとリン及び/又は硼素との合金を4008C
以下で熱4611て硬度を上けたものである・尚、前記
熱J6att。
ない時は800グイツカース以下の硬度を示すことが多
い・メッキ層の硬度が800グイツ力−ス未満では鉄基
金属上の硬化被膜として表面強化の効果が着しくない・
メッキの厚みFi1tクロン以上あれば効果が認められ
る場合が多いが、通常5ミク■ン以上が望ましく、寸法
精度に支障のない範囲で厚みは大きい程一般には効果が
高い・メッキ方法は電着法、溶射法、イオンメッキ法、
圧着法、湿式無電解メッキ法等かあ)、いずれも用い得
るが、形状の複l/Ik1に弁等は湿式無電解メッキ法
が表面の凹凸Kll係なく均一なメッキ被膜が得られ、
ピンホールも電着メッキ膜忙比して極めて少なく好適で
ある。
い・メッキ層の硬度が800グイツ力−ス未満では鉄基
金属上の硬化被膜として表面強化の効果が着しくない・
メッキの厚みFi1tクロン以上あれば効果が認められ
る場合が多いが、通常5ミク■ン以上が望ましく、寸法
精度に支障のない範囲で厚みは大きい程一般には効果が
高い・メッキ方法は電着法、溶射法、イオンメッキ法、
圧着法、湿式無電解メッキ法等かあ)、いずれも用い得
るが、形状の複l/Ik1に弁等は湿式無電解メッキ法
が表面の凹凸Kll係なく均一なメッキ被膜が得られ、
ピンホールも電着メッキ膜忙比して極めて少なく好適で
ある。
前述の如く、鉄基金属製の弁等の接液面に鉄よシも責な
る電位を有し、硬度が800グイツ力−ス以上の金属を
メッキした。鉄よ)も卑なる電位を有する金属を流電陽
極とする防蝕弁及び継手に海水の如き電解質水溶液を流
すときは、流水によるエロージョンにメッキの硬質金1
4膜の機械的強度にて訪がれ2まえ流電陽極の消耗も減
ぜられ、流電陽極の寿命延長が達成される。
る電位を有し、硬度が800グイツ力−ス以上の金属を
メッキした。鉄よ)も卑なる電位を有する金属を流電陽
極とする防蝕弁及び継手に海水の如き電解質水溶液を流
すときは、流水によるエロージョンにメッキの硬質金1
4膜の機械的強度にて訪がれ2まえ流電陽極の消耗も減
ぜられ、流電陽極の寿命延長が達成される。
本発明による電蝕防止装置付海水用バルブについての一
実施例を示す。
実施例を示す。
JI8 B 2044 鋳鉄10 k41 、 f
/c+w2 yランジ形外ねじ仕切弁 弁座、弁棒は黄銅製、その他の部材は鋳鉄製、寸 法
:呼称 200m+ 陽 極 :比重7.1の亜鉛、寸法(leg) :高さ
100X巾50×長さ150.5.4 時、 使用条件 :常温海水、圧力5す/百2、弁開度約50
9g メッキ 二上記弁の鋳鉄部分く対し湿式無電解ニッケル
ーリンメッキを施した(メ ッキ液組成下記の通り)、 硫酸ニッケル 0.08 mol / L乳II
O,3 !ロピオン酸 0.0S t次亜リン酸ソ
ー〆 0.225 −5.5 メッキ温度 90Q: メッキ膜厚 10(/ロン メッキ膜組成 7.1SP−N1合金メッキ膜硬
度 910ヴイツカース使用結果 :弁体の点
検を流電陽極のみを用−1木兄#4の如きメッキを施さ
ない従来 方式の流電陽極職讐指定時期である 4都に合せて行った・ 前記の如くメッキを施した本発明の 弁体の楊合殆んどキズ11認められず、メッキを施さな
い場合若干ながらそ O内mKエロージ璽ンを認めた。
/c+w2 yランジ形外ねじ仕切弁 弁座、弁棒は黄銅製、その他の部材は鋳鉄製、寸 法
:呼称 200m+ 陽 極 :比重7.1の亜鉛、寸法(leg) :高さ
100X巾50×長さ150.5.4 時、 使用条件 :常温海水、圧力5す/百2、弁開度約50
9g メッキ 二上記弁の鋳鉄部分く対し湿式無電解ニッケル
ーリンメッキを施した(メ ッキ液組成下記の通り)、 硫酸ニッケル 0.08 mol / L乳II
O,3 !ロピオン酸 0.0S t次亜リン酸ソ
ー〆 0.225 −5.5 メッキ温度 90Q: メッキ膜厚 10(/ロン メッキ膜組成 7.1SP−N1合金メッキ膜硬
度 910ヴイツカース使用結果 :弁体の点
検を流電陽極のみを用−1木兄#4の如きメッキを施さ
ない従来 方式の流電陽極職讐指定時期である 4都に合せて行った・ 前記の如くメッキを施した本発明の 弁体の楊合殆んどキズ11認められず、メッキを施さな
い場合若干ながらそ O内mKエロージ璽ンを認めた。
流電陽極の消耗は上記本発明の例で
は残量が4.24(約78嗟)である
のに対し、メッキを諭さない場合の
残量は2・8に#(約529II)てあった・尚、参考
までに流電陽極を付設しな い同型式の弁の寿命は同一条件下で 250日以内であシ、弁体の摩耗に よシ洩液を生じたー 以上のam例からも明らかな如く、本発明による鋳鉄製
防蝕弁の海水中の寿命をコロージWノとエロージ璽ンよ
)守るととによって大巾に長引かすことが出来、弁開の
接液部に骸メッキすることにより、耐食、耐磨耗、耐剥
離性の向上によりこの種弁類をよ〕高度化して寿命の延
長に寄与し得るものである・ 尚、防蝕弁について詳述したが、同一構成の防蝕継手に
おいても同様の作用効果が得られること#−1当業者に
明白なと仁ろである・
までに流電陽極を付設しな い同型式の弁の寿命は同一条件下で 250日以内であシ、弁体の摩耗に よシ洩液を生じたー 以上のam例からも明らかな如く、本発明による鋳鉄製
防蝕弁の海水中の寿命をコロージWノとエロージ璽ンよ
)守るととによって大巾に長引かすことが出来、弁開の
接液部に骸メッキすることにより、耐食、耐磨耗、耐剥
離性の向上によりこの種弁類をよ〕高度化して寿命の延
長に寄与し得るものである・ 尚、防蝕弁について詳述したが、同一構成の防蝕継手に
おいても同様の作用効果が得られること#−1当業者に
明白なと仁ろである・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鉄よ〉も*なる電位を有する金属を流電陽−とする
防蝕弁及び継手において、内面に鉄よ)も責なる電位を
有し、硬度が800グイツ力−ス以上の金属をメッキし
たことをI11黴とする鉄基金属で構成された防蝕弁及
び継手・ 2・ 鉄ニジも卑なる電位を有する金属がマダネシウム
、亜鉛、アル電二りム又はこれら金属をベースとする合
金である特許請求の範囲第1項記載の防蝕弁及び−手・ 8、鉄よりも責なる電位を有し、硬度が800グイツ力
−ス以上の金属がニッケル及び/又はコバルトとりン及
び/又は硼素との合金である゛〜特許請求範囲第1項記
載の防蝕弁及び継手・4、鉄基金属が鋳鉄、炭素鋼等の
1種以上である特許請求の範囲菖1項記載の防蝕弁及び
継手05、鉄よシも責なる電位を有する金属のメッキm
を特徴とする特許請求のIg1t1第1t記載の防蝕弁
及び継手・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147965A JPS5852488A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 防蝕弁及び継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147965A JPS5852488A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 防蝕弁及び継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852488A true JPS5852488A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15442090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147965A Pending JPS5852488A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 防蝕弁及び継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797366A (en) * | 1986-02-17 | 1989-01-10 | Shell Oil Company | Gas treatment and resin regeneration process |
| US5317610A (en) * | 1991-03-26 | 1994-05-31 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Device for thermal electric and nuclear power plants |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147965A patent/JPS5852488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797366A (en) * | 1986-02-17 | 1989-01-10 | Shell Oil Company | Gas treatment and resin regeneration process |
| US5317610A (en) * | 1991-03-26 | 1994-05-31 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Device for thermal electric and nuclear power plants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Baldwin et al. | Advances in replacements for cadmium plating in aerospace applications | |
| Pushpavanam et al. | Corrosion behaviour of electrodeposited zinc-nickel alloys | |
| Jegannathan et al. | Performance of zinc phosphate coatings obtained by cathodic electrochemical treatment in accelerated corrosion tests | |
| Srivastava et al. | Effect of pH on anomalous co-deposition and current efficiency during electrodeposition of Ni-Zn-P alloys | |
| Wharton et al. | Non-chromate conversion coating treatments for electrodeposited zinc-nickel alloys | |
| US5667649A (en) | Corrosion-resistant ferrous alloys for use as impressed current anodes | |
| JPS5852488A (ja) | 防蝕弁及び継手 | |
| JPS63243295A (ja) | 耐食性の優れた防錆鋼板 | |
| Evans et al. | Corrosion and its Prevention at Bimetallic Contacts | |
| CN107636378A (zh) | 具有外部涂层改进的耐腐蚀埋地球墨铸铁管件及制作方法 | |
| JP2600218B2 (ja) | 缶用多層めっき鋼板 | |
| JPH09249990A (ja) | 金属の表面処理方法 | |
| JPS6311695A (ja) | 高耐食性亜鉛系複合めっき鋼板の製造法 | |
| Stefanescu | Corrosion of cast irons | |
| Clarke | The Atmospheric Corrosion Resistance and Protective Value of Metallic Coatings | |
| KR100241546B1 (ko) | 내식성이 우수한 자동차용 표면처리 강판 | |
| JPH03240994A (ja) | 耐食性に優れた防錆鋼板 | |
| Krishnan et al. | Evaluation of Zinc Electrodeposits for Corrosion Resistance | |
| Narayanan | Corrosion and corrosion preventive methods | |
| JPH0499186A (ja) | 油タンク内面の防食装置 | |
| Gabe et al. | I zinc-manganese alloy electrodeposition Ft343-H | |
| Rohrman | Corrosion, the billion-dollar thief. III. The testing and prevention of corrosion | |
| JPS6296691A (ja) | Zn−Ni系合金メツキ法 | |
| JPH09276790A (ja) | 耐食性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| Zhang | Corrosion forms |