JPS5852783B2 - 切削工具研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライス加工等に使用する切削工具を正確に研
磨するための研磨装置に関するものである。

一般にフライス加工等に使用する切削工具を研磨するに
は、従来は使用中の工具を機械より取り外して研磨して
いたが、この場合機械よりの工具の着脱及び研磨装置に
対する工具の着脱と、一回の研磨に対して２回の工具の
着脱があり、その都度少しづつの誤差が重なり合って刃
先の精度のばらつきは１００分の３乃至１００分の４間
になり、刃先の精度を１０００分の５回以内に揃えるこ
とは不可能に近く、そのため研削面は粗くなり、このば
らつきを修正するためにダイヤモンドやすり等によって
長時間かげて仕上げているのが現状である。

これは、新品の精密度は別として、現在使用されている
工具研磨機及びフライス盤等は固有の振れがあるためで
、前記のように２回の着脱がある限りいかに長時間かげ
て研磨しても結果は同様であり、又、切削工具の着脱時
にその嵌合位置を正逆反対にすることにより少し改善さ
れることもあるが、誤差を１００分の２間以内にするこ
とは無理である。

本発明は、このような現状を改善するために、切削工具
をフライス盤の主軸やアーバに取り付けたまへの状態で
刃先を研磨するようにした切削工具の研磨装置を提供す
るものである。

本発明の実施例を図面によって説明すれば、１は下面に
座板２を固着した箱型のベッドで、その内部に電磁石３
を装着しである。

４はベッド１の上面に立設した本体で、その下部をベッ
ド１の上面中央部に適宜間隔を存して一体的に突設した
耳部５に軸ピン６によって枢支し、該ピン６を中心とし
て回動傾斜可能にしである。

Ｉは本体４の上部に穿設した水平孔８に３６０°回動自
在に支承された回胴体で、その前端部を孔８外において
拡大頭部７ａに形成すると共に、胴外７ｂの外周にウオ
ームギヤ９を刻設して、本体４の内部に設けたウオーム
１０に噛合させである。

１１は回胴体７の拡大頭部７ａの前端に設げたガイド蟻
溝１２に左右摺動自在に嵌合したスライド台で、モータ
ー１４を固着してあり、そのモーター軸にダイヤモンド
砥石又はボラゾン砥石等の回転砥石１５を軸着し、押え
座金１６，１７を介して固定しである。

１８はモーター１４の前端部に取り付けた砥石カバーで
、回転砥石１５０半周部を囲み、周方向に移動自在にし
て何れの位置にでも゛セットできるようにしである。

１９はスライド台１１の背面中央部においてガイド溝１
２の方向に固着したラックで、ピニオン２０と噛合させ
、該ピニオン２０の軸２１を回胴体７の拡大頭部７ａを
貫通させて、その先端に砥石移動用バンドル２２を固着
しである。

前記のウオーム１０の軸２３は本体４に設げた軸受２４
を介して外部に貫通させ、その先端に同周用バンドル２
５を固着しである。

又、前記囲網体７の拡大頭部７ａの周縁部には３６０°
に亘って目盛２６を刻設し、囲網体７０本体４に対する
回動角度を読み取るようにしである。

２７は囲網体７の胴部７ｂの外周部に設けた押え金で、
本体４の上部に螺入したねじ２８を介して、囲網固定用
バンドル２９によって囲網体Ｉを制動するようにしであ
る。

３０は胴部７ｂの端面に固着したスラスト正座金である
。

３１は本体４の下端−側部に一体に設けた本体４の固定
用突出腕部材で、その基端部なボルト３２によって本体
４の下面に固着すると共に、先端外側面にねじ軸３３を
植設し、該ねじ軸３３の先端部を、ベッド１の一側上面
に一体的に設げたガイド部３４に設げた長孔３５に挿入
してその先端に固定用・・ンドル３６を固着しである。

又、固定用腕部材３１の中央部には長孔３７を設け、該
長孔３７にはベッド１の上面に立設したねじ軸３８を挿
貫して、その先端部に調整バンドル３９を螺入しである
。

又、ガイド部３４には長孔３５の外周部に目盛４０を刻
設して本体４の傾斜角度を読み取るようにしである。

４１はベッド１の上面適所に設けた電磁石３の励磁用ス
イッチ、４２はモーター１４の正逆スイッチである。

４３はフライス盤等の作業チーフル（図示せず）上にセ
ットして研磨すべき工具の刃先位置を設定するための刃
先受で、基台４４に支持棒４５を立設し、その上端に調
整自在に設けた支持金具４６に、支持棒４７を介して刃
先受金４８を取り付けである。

上記のように構成した実施例について、その使用の態様
を説明すれば、刃先受４３によってフライス盤等の作業
テーブル（図示せず）とスピンドルに取り付けた研磨す
べき工具の刃先位置を設定し次にベッド１を作業テーブ
ル上の適当な位置に載置し、スイッチ４１を押して電磁
石３を励磁してベッド１を固定する。

次に工具の刃先を研磨する態様を第６図乃至第９図を参
照して説明する。

第６図は正面フライスの切刃の側面を研磨する態様を示
し、囲網用ノ・ンドル２９を操作して押え金２７を弛め
、囲網体を回動して、その回動角を目盛２６によって読
み取り、回転砥石１５の研磨面が正面フライスの切刃側
面の傾斜面に沿うようセットし、再びバンドル２９を操
作して押え金２７を介して囲網体７を固定する。

次に正逆スイッチ４２を押してモーター１４を始動して
、砥石１５を回転させると共に、砥石移動用バンドル２
２を操作し、ピニオン２０及びラック１９を介してスラ
イド台１１を矢印方向に往復動させつつ切刃の側面を研
磨する。

研磨が終れば調整バンドル３９を弛めると共に、固定ノ
・ンドル３６を弛め、同周用バンドル２９を回動操作し
て、回動体７を前記と逆方向に、回動させ、砥石１５を
刃面より僅かに離間させる。

次いでフライスカッタを回転して砥石１５を隣接する刃
面に向わせ、再び本体４の傾斜を元に復して、砥石１５
を切刃面に沿わせてセットし、隣接する刃を研磨する。

この場合、本体４の傾斜前後の角度は目盛４０によって
読み取り、本体４を正確にセットする。

以上の操作を繰り返して総ての切刃を研磨するものであ
る。

又、刃先角等に応じて調整バンドル３０を回動操作して
本体４と共に全体を傾斜させ、砥石の角度を変更してそ
の目盛４０を読み取る。

第７図は正面フライスの切刃の下面を研磨する態様を示
し、囲網体７を回動して正面フライスの下面に対向させ
、バンドル２２を操作してラック１９及びピニオン２０
を介して矢印方向に砥石１５を往復動させつつ切刃の下
面を研磨するものである。

第８図は側面フライスを研磨する態様を示し、囲網体７
を回動して砥石１５を切刃の側面に対向させ、矢印方向
に砥石１５を往復動させつつ切刃を研磨するものである
。

第９図は植刃フライスの切刃の先端を研磨する態様を示
し、囲網体７を回動して砥石１５を切刃の先端に対向さ
せ、砥石１５を矢印方向に往復動させつつ切刃面を研磨
するものである。

以上において他の操作は何れも第６図に示す場合と同様
である。

上述のように本発明は、電磁石を内蔵したベッドの上面
に、本体の下部を傾斜可能に枢支すると共に、該本体の
上部に囲網体を回動自在に装着し、該囲網体の前端にス
ライド台を介して、回転砥石を取り付けたモーターを軸
方向に対して直角方向に移動自在に取り付け、さらに囲
網体を本体に対して固定できるようにすると共に、本体
をベッドに対して固定できるようにした切削工具研磨装
置に係るものであるから、フライス盤等の作業テーブル
上に本装置のベッドを固定し、フライス盤等の主軸やア
ーバーに研磨すべき工具を取り付けたまま、簡単な操作
によって回転砥石を切刃に沿わせて往復動させ、あらゆ
る形状のフライスカッター等を精密な精度に研磨するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は一部を切
断した正面図、第２図は一部を切断した側面図、第３図
は一部を省略した平面図、第４図は刃先受の正面図、第
５図はその平面図、第６図は正面フライスの切刃の側面
を研磨する状態を示す説明図、第７図は正面フライスの
切刃の下面を研磨する状態を示す説明図、第８図は側面
フライスの切刃を研磨する状態を示す説明図、第９図は
植刃フライスの切刃の先端を研磨する状態を示す説明図
である。 １・・・・・・ベッド、３・・・・・・電磁石、７・・
・・・・囲網体、１１・・・・・・スライド台、１４・
・・・・・モーター １５・・・・・・回転砥石。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電磁石を内蔵したベッドの上面に、本体の下部を傾
   斜可能に枢支すると共に、該本体の上部に回胴体な回動
   自在に装着し、該回胴体の前端にスライド台を介して、
   回転砥石を取り付けたモーターを軸方向に対して直角方
   向に移動自在に取り付け、さらに回胴体を本体に対して
   固定できるようにすると共に、本体をベッドに対して固
   定できるように構成したことを特徴とする切削工具研磨
   装置。