JPS6014666B2 - ねじれ面研削装置 - Google Patents
ねじれ面研削装置Info
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- JPS6014666B2 JPS6014666B2 JP52060637A JP6063777A JPS6014666B2 JP S6014666 B2 JPS6014666 B2 JP S6014666B2 JP 52060637 A JP52060637 A JP 52060637A JP 6063777 A JP6063777 A JP 6063777A JP S6014666 B2 JPS6014666 B2 JP S6014666B2
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Links
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- 241000287127 Passeridae Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
- B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工物の外形面を研削する装置に関するもの
である。
である。
被加工物の研削においては、特に腕時計用ケースの研削
においては、被加工物の形状が複雑で、中でも連続する
面であって面の傾斜角が時々刻々変化するいわゆるねじ
れ面がデザイン上に要求される場合がある。従来の加工
方法はこのような場合かなりの熟練者によって相当の時
間をかける手仕上加工法に頼っていたものである。また
出来栄えにも相当のバラッキがあり、均一な形状と品質
を得ることは困難であった。よって本発明の目的は以上
の欠点を解決するために、ならいカム及び傾斜角度御カ
ム等を用い、またこれらを適切に節設し、機械的に研削
することによって形状精度を良く能率的に加工出来るよ
うにしたものである。上記目的を達成するために本発明
は、ならいカムを用いたならい研削盤において、ワーク
テーフル上にワーク軸と、該ワーク軸と平行且つ同一面
になるように配設したならいカム軸を轍支し、該ワ」ク
藤を回動させるためのモータとを配設した雀体と、前記
陰体を額斜可変に保持する首振り支軸機構と、顔斜角度
制御用カムフオロア−装置とを敷遣して該ならいカム軸
の動きに応動し研削工具方向に接近後退可能なならいス
ライドと、前記ワークテーブル上に固着して、ならいカ
ムに常時接触するならいカムフオ。
においては、被加工物の形状が複雑で、中でも連続する
面であって面の傾斜角が時々刻々変化するいわゆるねじ
れ面がデザイン上に要求される場合がある。従来の加工
方法はこのような場合かなりの熟練者によって相当の時
間をかける手仕上加工法に頼っていたものである。また
出来栄えにも相当のバラッキがあり、均一な形状と品質
を得ることは困難であった。よって本発明の目的は以上
の欠点を解決するために、ならいカム及び傾斜角度御カ
ム等を用い、またこれらを適切に節設し、機械的に研削
することによって形状精度を良く能率的に加工出来るよ
うにしたものである。上記目的を達成するために本発明
は、ならいカムを用いたならい研削盤において、ワーク
テーフル上にワーク軸と、該ワーク軸と平行且つ同一面
になるように配設したならいカム軸を轍支し、該ワ」ク
藤を回動させるためのモータとを配設した雀体と、前記
陰体を額斜可変に保持する首振り支軸機構と、顔斜角度
制御用カムフオロア−装置とを敷遣して該ならいカム軸
の動きに応動し研削工具方向に接近後退可能なならいス
ライドと、前記ワークテーブル上に固着して、ならいカ
ムに常時接触するならいカムフオ。
アーを具備し、前記ならいカム軸は前記ワーク軸と同期
機構によって連結し、被加工物の被加工面と該ならいカ
ム面とは首振り支軸を回転中心としならいカム面を基準
として被加工物にねじれ面の研削加工することを特徴と
するねじれ面研削装置である。以下図面と共に本発明の
実施例について説明する。
機構によって連結し、被加工物の被加工面と該ならいカ
ム面とは首振り支軸を回転中心としならいカム面を基準
として被加工物にねじれ面の研削加工することを特徴と
するねじれ面研削装置である。以下図面と共に本発明の
実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例である腕時計用ケースに斜視図
、第２図は同ケースの正面図、第３図は同ケースの側面
図、第４図は本発明の実施例である研削装置主要部の斜
視図、第５図は第４図の部分断面図、第６図は本発明の
実施例である研削装置の部分図である。
、第２図は同ケースの正面図、第３図は同ケースの側面
図、第４図は本発明の実施例である研削装置主要部の斜
視図、第５図は第４図の部分断面図、第６図は本発明の
実施例である研削装置の部分図である。
１は砥石等の研削工具でモーター（図示せず）によって
回転可能な状態で本体２５に取付けられている。
回転可能な状態で本体２５に取付けられている。
２は被加工物である腕時計ケースでチャック３によって
ワーク軸４に装置される。
ワーク軸４に装置される。
５はワーク軸４ならいカム軸８等を取付ける簾体である
。
。
６はワーク軸４に首振り動作を与えるための首振り支軸
で、首振り支軸ホルダー９によって支持されている。
で、首振り支軸ホルダー９によって支持されている。
また首振り支軸ホルダー孔まならいスライド２３に固定
されている。８はならいカム軸で瞳体５に回転可能に取
り付けられている。
されている。８はならいカム軸で瞳体５に回転可能に取
り付けられている。
９はならいカムでならいカム軸８‘こ取付け固定される
。
。
この場合ならいカム９は被加工物の被加工面（第１図、
第２図及び第３図のハッチング部分）と同一平面になる
ように設置しなければならない。すなわち第５図におけ
る１＝１１が必要である。ただし１は首振り支軸６から
被加工物２の加工面迄の距離、１１は百振り支軸６から
ならいカム９のならい面迄の距離を表わす。１０はなら
いカムフオロアーでワークテーブル２４１こ固定されて
いる。
第２図及び第３図のハッチング部分）と同一平面になる
ように設置しなければならない。すなわち第５図におけ
る１＝１１が必要である。ただし１は首振り支軸６から
被加工物２の加工面迄の距離、１１は百振り支軸６から
ならいカム９のならい面迄の距離を表わす。１０はなら
いカムフオロアーでワークテーブル２４１こ固定されて
いる。
この場合カムフオロアー１０のならいカム９との接触面
は研削工具亀の研削工具面と平行関係になければならな
い。畳川ま首振り角度制御用カムでならいカム髄８に装
着固定されている。１２はタイミングプーリーでならい
カム軸８に固定されている。
は研削工具亀の研削工具面と平行関係になければならな
い。畳川ま首振り角度制御用カムでならいカム髄８に装
着固定されている。１２はタイミングプーリーでならい
カム軸８に固定されている。
１３もタイミングプーリ‐でワーク軸４に固定されてお
りタイミングベルト１４によってワーク軸４とならいカ
ム軸８は連結され同期回転する。
りタイミングベルト１４によってワーク軸４とならいカ
ム軸８は連結され同期回転する。
１５はタイミングプーリーでワーク軸４に固定されてい
る。
る。
１６はタイミングブーリーで駆動モーター１８の出力軸
に固定されておりタイミングベルト１７を仲介してワー
ク軸４に回転を与える。
に固定されておりタイミングベルト１７を仲介してワー
ク軸４に回転を与える。
１９は首振り角度制御用カムフオロアーコロでカムフオ
ロアー軸２０に回転可能に取付けられ、カムフオロアー
軸はフオロア−受台２１に固定されている。
ロアー軸２０に回転可能に取付けられ、カムフオロアー
軸はフオロア−受台２１に固定されている。
また２１のフオロア−受台はならいスライド２３に固定
されている。ならいスライド２３はワークテーブル２４
上に鷹動可能に設定されており圧縮バネ２２によって常
に（図示矢印Ｂ方向）付勢されている。従ってならいカ
ム９は常にならいカムフオロアー１川こ接触している状
態にある。２４はワークテーブルで研削盤本体２５上に
摺動可能に設置されておりシリンダー（図示せず）等に
よって前進（図示矢印Ａ方向）後退運動を行なう。２６
はストッパーで研削盤本体２５に固定されており調整ね
じ２６ａによってワークテーブル前進方向の位層決めを
行なうものである。
されている。ならいスライド２３はワークテーブル２４
上に鷹動可能に設定されており圧縮バネ２２によって常
に（図示矢印Ｂ方向）付勢されている。従ってならいカ
ム９は常にならいカムフオロアー１川こ接触している状
態にある。２４はワークテーブルで研削盤本体２５上に
摺動可能に設置されておりシリンダー（図示せず）等に
よって前進（図示矢印Ａ方向）後退運動を行なう。２６
はストッパーで研削盤本体２５に固定されており調整ね
じ２６ａによってワークテーブル前進方向の位層決めを
行なうものである。
次に本発明の実施例における被加工物（腕時計用ケース
）２、ならいカム９及び首振り角度制御カム１１の組合
せ状態を詳述する。
）２、ならいカム９及び首振り角度制御カム１１の組合
せ状態を詳述する。
被加工物の加工面形状基準寸法をａ，ｂ（第蔓図、第４
図）とすれば、対応するならいカムの寸法は「同じくａ
，ｂ（第４図）となる。またＱ（第２図）は鋤上面の鏡
斜角であり、８（第３図）は胸機上斜面の額斜角を表わ
す。釣上面の最小頭斜部が研削工具１‘こ当俵している
時もワーク酸４は角度Ｑの頭角をなしており「 この時
角度制御カム１１の谷部がカムフオロアー量９に接触し
ている。同様に月同機上斜面部の最大傾斜部が研削工具
１１こ当接している時、ワーク軸４は角度８の頭角をな
させるため、角度制御カム亀１の山頂部がカムフオロア
ー官９に接触するようになっている。次に本発明の実施
例である上述の構成を基にして被加工物の研削状態を説
明する。
図）とすれば、対応するならいカムの寸法は「同じくａ
，ｂ（第４図）となる。またＱ（第２図）は鋤上面の鏡
斜角であり、８（第３図）は胸機上斜面の額斜角を表わ
す。釣上面の最小頭斜部が研削工具１‘こ当俵している
時もワーク酸４は角度Ｑの頭角をなしており「 この時
角度制御カム１１の谷部がカムフオロアー量９に接触し
ている。同様に月同機上斜面部の最大傾斜部が研削工具
１１こ当接している時、ワーク軸４は角度８の頭角をな
させるため、角度制御カム亀１の山頂部がカムフオロア
ー官９に接触するようになっている。次に本発明の実施
例である上述の構成を基にして被加工物の研削状態を説
明する。
先ず〜研削盤の電源を入れ研削工具１を回転させ被加工
物２をチャック３に装着して作動スイッチ（図示せず）
をＯＮ‘こするとシリンダー（図示せず）によってワー
クテーブル２４は前進を始める。
物２をチャック３に装着して作動スイッチ（図示せず）
をＯＮ‘こするとシリンダー（図示せず）によってワー
クテーブル２４は前進を始める。
同時に駆動モーター１８が回転を始め、ワーク髄４とな
らいカム藤は同期回転を行なう。ワークテーブル２４は
やがてストッパーネジ２６ａに当援するため停止する。
この時ストッパーネジ２６ａを適切な位置にセットして
おくことにより被加工物２は適量の研削代を与えられ研
削加工が開始する。ならいカム軸８に装着されたならい
カム９と首振り角度制御カム１１の組合せ合成運動によ
りワーク軸８はならいスライド２３と共に前後動作（図
示矢印Ｂ−Ｃ方向）及び首振り動作（図示矢印Ｄ−Ｅ方
向）を行ないながら要求に合った形状に研削加工される
。経験的に求めた一定の時間経過後にワークテーブル２
４はシリンダー（図示せず）によって後退し同時に駆動
モーター１８の回転も停止して研削加工を終了する。以
上の説明の如く被加工物はまったく機械的に百振り及び
位置決め運動を行ないながら研削されるために要求に合
った正確な形状が得られるのである。
らいカム藤は同期回転を行なう。ワークテーブル２４は
やがてストッパーネジ２６ａに当援するため停止する。
この時ストッパーネジ２６ａを適切な位置にセットして
おくことにより被加工物２は適量の研削代を与えられ研
削加工が開始する。ならいカム軸８に装着されたならい
カム９と首振り角度制御カム１１の組合せ合成運動によ
りワーク軸８はならいスライド２３と共に前後動作（図
示矢印Ｂ−Ｃ方向）及び首振り動作（図示矢印Ｄ−Ｅ方
向）を行ないながら要求に合った形状に研削加工される
。経験的に求めた一定の時間経過後にワークテーブル２
４はシリンダー（図示せず）によって後退し同時に駆動
モーター１８の回転も停止して研削加工を終了する。以
上の説明の如く被加工物はまったく機械的に百振り及び
位置決め運動を行ないながら研削されるために要求に合
った正確な形状が得られるのである。
また従釆の人手による研磨等に比べ高品質で均一な製品
が簡単に得られ、さらに加工能率も大中に向上するので
ある。
が簡単に得られ、さらに加工能率も大中に向上するので
ある。
第１図は本発明の実施例である腕時計用ケースの斜視図
、第２図は同ケースの正面図、第３図は同ケースの側面
図、第４図は本発明の実施例である研削装置主要部の斜
視図、第５図は第４図の部分断面図、第６図は本発明の
実施例である研削菱層の部分断面図である。 ４・・・・・・ワーク軸、６・・・・・・首振り支軸、
７・・・・・・首振り支軸ホルダー、９…・・・ならい
カム、１１・・・・・・首振り角度制御用カム、１０・
・…・ならいフオロアー、１９・・・・・・首振り角度
制御用カムフオロアー、２３……ならいスライド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
、第２図は同ケースの正面図、第３図は同ケースの側面
図、第４図は本発明の実施例である研削装置主要部の斜
視図、第５図は第４図の部分断面図、第６図は本発明の
実施例である研削菱層の部分断面図である。 ４・・・・・・ワーク軸、６・・・・・・首振り支軸、
７・・・・・・首振り支軸ホルダー、９…・・・ならい
カム、１１・・・・・・首振り角度制御用カム、１０・
・…・ならいフオロアー、１９・・・・・・首振り角度
制御用カムフオロアー、２３……ならいスライド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ ならいカムを用いたならい研削盤において、ワーク
テーブル上にワーク軸と、該ワーク軸と平行且つ同一平
面になるように配設したならいカム軸を軸支し、該ワー
ク軸を回動させるためのモータとを配設した筐体と、前
記筐体を傾斜可変に保持する首振り支軸機構と、傾斜角
度制御用カムフオロアー装置とを載置して該ならいカム
軸の動きに応動し研削工具方向に近接後退可能なならい
スライドと、前記ワークテーブル上に固着して、ならい
カムに常時接触するならいカムフオロアーを具備し、前
記ならいカム軸は前記ワーク軸と同期機構によつて連結
し、被加工物の被加工面を該ならいカム面とは首振り支
軸を回転中心としならいカム面を基準として被加工物に
ねじれ面の研削加工することを特徴とするねじれ面研削
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52060637A JPS6014666B2 (ja) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | ねじれ面研削装置 |
| GB19771/78A GB1585052A (en) | 1977-05-25 | 1978-05-16 | Profile grinding machine |
| US05/908,660 US4167836A (en) | 1977-05-24 | 1978-05-23 | Profile grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52060637A JPS6014666B2 (ja) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | ねじれ面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53145190A JPS53145190A (en) | 1978-12-18 |
| JPS6014666B2 true JPS6014666B2 (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=13148019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52060637A Expired JPS6014666B2 (ja) | 1977-05-24 | 1977-05-25 | ねじれ面研削装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4167836A (ja) |
| JP (1) | JPS6014666B2 (ja) |
| GB (1) | GB1585052A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590259A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Citizen Watch Co Ltd | Grinder for twisted surface |
| JP2571477B2 (ja) * | 1991-06-12 | 1997-01-16 | 信越半導体株式会社 | ウエーハのノッチ部面取り装置 |
| US5490811A (en) * | 1991-06-12 | 1996-02-13 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus for chamfering notch of wafer |
| KR100437502B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-06-23 | 주식회사 모래테크 | 손목시계 케이스 가공장치 및 가공방법 |
| CN107952995B (zh) * | 2017-12-22 | 2024-04-30 | 上海埃蒙迪材料科技股份有限公司 | 一种金属托槽体的槽沟加工装置 |
| US12481250B1 (en) | 2025-06-10 | 2025-11-25 | SwissWatchExpo, Inc. | Watch refurbishing devices and methods |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1187151B (de) * | 1959-04-07 | 1965-02-11 | Lunetiers Cottet Soc D | Vorrichtung zum Kopierschleifen eines kalottenfoermigen Werkstueckes |
| US3119206A (en) * | 1962-11-14 | 1964-01-28 | American Optical Corp | Lens edging machines |
| US3943664A (en) * | 1971-07-19 | 1976-03-16 | Pinkhus Ruvimovich Broide | Profile-grinding machine |
| US3834085A (en) * | 1973-07-02 | 1974-09-10 | J Moeller | Method and apparatus for forming a cabochon |
| DE2458366A1 (de) * | 1973-12-10 | 1976-08-12 | Rene Crevoisier | Schleifverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1977
- 1977-05-25 JP JP52060637A patent/JPS6014666B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-05-16 GB GB19771/78A patent/GB1585052A/en not_active Expired
- 1978-05-23 US US05/908,660 patent/US4167836A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4167836A (en) | 1979-09-18 |
| GB1585052A (en) | 1981-02-25 |
| JPS53145190A (en) | 1978-12-18 |
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