JPS5852817B2 - 積層板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層板の製造法に関し、殊に、成形時の加圧、
加熱冷却等諸条件の制御方法に関するものである。

熱プレスを用いる積層板の成形は、シート状成形材料を
鏡面板に挾み、これを熱プレスに挿入し、加圧、加熱、
冷却のサイクルをもって行なわれる。

この場合の温度、圧力等諸条件の制御は、従来より、シ
ート状成形材料の挿入時間、熱源投入開始時間、プレス
の熱量温度等を基準にして手動或は自動でなされてきた
。

しかし、前記の制御は、シート状成形材料に与えられた
熱量を測定機器によって十分分析把握していないため、
熱プレスに挿入するシート状成形材料の持込熱量、熱消
費量、熱伝導度に合わせて、熱量より与える熱量を制御
しなければならず成形条件管理、微調整等複雑な管理を
要する欠点がある。

本発明は、熱プレス中のシート状成形材料の温度を検出
し、これによって熱プレスの諸条件を制御するようにし
たものである。

即ち、本発明は、第１図に示すように鏡面板１に挾んだ
シート状成形材料２の数組〜十数組を熱プレス４に挿入
して成形するに際し、前記数組〜十数組のシート状成形
材料の中央部の鏡面板１の間に、感温部を埋設してなる
温度測定板３を配置する。

温度測定板３によって検出した温度をもって加熱加圧時
間等の条件を制御したところ、シート状成形材料に与え
られる熱量が一定になり、熱プレス各段の製品の品質安
定化、積層成形時の操作の簡素化、条件設定の単純化等
に効果を得た。

本発明に使用する温度測定板３は、例えば第２図に示す
ように、０．７５ｍｍ厚のアスベスト紙５を６プライ重
ねた中央部に熱電対の感温部６を挿入して、これを熱プ
レスにて温度１６０℃、圧力１００ｋｇ／−で平滑な板
状に成形したものや、アスベスト紙５の代りにフェノー
ル樹脂含浸紙或はエポキシ樹脂含浸ガラスクロスを用い
て、上記と同様に２ｍｒｔｔの板厚になるよう成形した
ものである。

次に本発明の詳細な説明する。

仕上り厚さが１．６ｍｍ１ｔこなるように調整した数組
〜十数組のエポキシ樹脂−ガラスクロス成形材料を、第
１図に示すように鏡面板と交互に組合せて熱プレスに挿
入し、中央の鏡面板の間に温度測定板を配置して二段加
圧法にて成形した。

従来、二段加圧法の二段目加圧は、黙然への蒸気投入時
間を基準にして行なっており、黙然に蒸気（８ｋｇ／
ｃｒｔ）投入後２０分をもって行なっている。

２０分後のシート状成形材料の温度を測定したところ、
５０〜９０’Ｃ程度にばらついていた。

このばらつきは、鏡面板の持込温度の差、成形時に使用
するクッション材の寿命に起因する熱伝導度の差等が原
因である。

この温度のばらつきのために、成形材料の最適加圧時期
に加圧が行なわれないことが多く、その場合成形性を極
端に悪くする。

本発明では、温度測定板より検出した温度８５℃をもっ
て加圧を行なったところ非常に良い成形性の安定を見た
。

勿論、本発明では成形材料の温度を検出して制御を行な
っているので、加圧時期はロフト間で異なり蒸気投入後
１５〜２５分とばらつきを生ずる。

また、加熱停止、冷却水停止の制御を上記と同様温度検
出によって行なったところ、積層板のキュア一度合のば
らつきがなくなり、加工性等の諸性能を飛躍的に安定さ
せることに成功した。

更に、検出した温度にて制御を行なうので、クッション
材の熱伝導度の差、成形材料の種類、厚さ、投入数量の
別等などによる細かな条件設定を行なう必要もなく、非
常に操作が簡単であった。

上述のように、本発明は、シート状成形材料と共に熱プ
レスに挿入した温度測定板で検出した温度によって加圧
、加熱、冷却等の制御を行なうので、従来のように成形
材料の種類、厚さ、持込熱量の差違等による加熱、加圧
、冷却の複雑な時間設定を行なう必要はなく、極めて操
作が簡単であり、しかも品質の優れた積層板を製造でき
る工業的価値極めて犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造状態を示す断面説明図、第２
図は本発明に使用する温度測定板の構成図である。 １は鏡面板、２はシート状成形材料、３は温度測定板、
４は熱プレス、５はアスベスト紙、６は感温部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 数組〜十数組のシート状成形材料を熱プレスで加熱
   、加圧するに際し、感温部を埋設してなる温度測定板を
   前記数組〜十数組のシート状成形材料の中央部の鏡面板
   の間に配置し、これにより検出されたシート状成形材料
   の温度をもって熱プレス成形の制御を行なうことを特徴
   とする積層板の製造法。