JPS5852907A - 気体燃料燃焼装置 - Google Patents
気体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5852907A JPS5852907A JP14875081A JP14875081A JPS5852907A JP S5852907 A JPS5852907 A JP S5852907A JP 14875081 A JP14875081 A JP 14875081A JP 14875081 A JP14875081 A JP 14875081A JP S5852907 A JPS5852907 A JP S5852907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporization chamber
- combustion
- front plate
- chamber
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃料を気化室内へ噴射して気化燃焼させる気体
燃料燃焼装置に関するものである。
燃料燃焼装置に関するものである。
乾燥機の熱風発生装置の熱源郷に用いられる装置として
一般に噴射バーナと呼ばれている気体燃料燃焼装置が知
られている。この種の燃焼装置は、一般に中心部の気化
室とその周囲の燃焼室とで２重管構造に形成された燃焼
筒と、気化室の開口部を閉塞する気化室前板と、噴射ノ
ズルを保持し気化室前板に固定されたバルブホルダとを
備えている。そして、燃焼に際し噴射ノズルで気化室内
へ噴射された霧化燃料はプラグの点火によって燃焼して
この燃焼熱で気化し、このガス化燃料が噴炎口を通ね燃
焼室へ導かれて炎状に燃焼する。燃焼後は、プラグの放
電が停止され気化室内が消火されて燃焼室での燃焼が続
けられる。なお、気化室内へは気化室前板に設けた空気
孔から一次空気が送り込まれており、また燃焼室へはそ
の外壁の空気孔から外部の二次空気が送り込まれている
。
一般に噴射バーナと呼ばれている気体燃料燃焼装置が知
られている。この種の燃焼装置は、一般に中心部の気化
室とその周囲の燃焼室とで２重管構造に形成された燃焼
筒と、気化室の開口部を閉塞する気化室前板と、噴射ノ
ズルを保持し気化室前板に固定されたバルブホルダとを
備えている。そして、燃焼に際し噴射ノズルで気化室内
へ噴射された霧化燃料はプラグの点火によって燃焼して
この燃焼熱で気化し、このガス化燃料が噴炎口を通ね燃
焼室へ導かれて炎状に燃焼する。燃焼後は、プラグの放
電が停止され気化室内が消火されて燃焼室での燃焼が続
けられる。なお、気化室内へは気化室前板に設けた空気
孔から一次空気が送り込まれており、また燃焼室へはそ
の外壁の空気孔から外部の二次空気が送り込まれている
。
ところが、このような従来の噴射バーナにおいては、燃
焼室側からの伝熱によって熱せられた気化室前板が、燃
焼筒外部の二次空気によって冷却されて１６０１度以下
に々ると、噴射燃料中のタール分が気化せずに気化室前
板の内面に付着することが多く、このために気化室前板
の空気孔が塞がれて一次空気の供給不足により気化室内
での燃焼が阻害されるという欠点があった。また、これ
とは逆に燃焼室側からの伝熱で熱せられた気化室前板の
熱が、バルブホルダを介し噴射ノズルに伝達されてこれ
が高温となり種々の阻害が発生するという欠点があった
。
焼室側からの伝熱によって熱せられた気化室前板が、燃
焼筒外部の二次空気によって冷却されて１６０１度以下
に々ると、噴射燃料中のタール分が気化せずに気化室前
板の内面に付着することが多く、このために気化室前板
の空気孔が塞がれて一次空気の供給不足により気化室内
での燃焼が阻害されるという欠点があった。また、これ
とは逆に燃焼室側からの伝熱で熱せられた気化室前板の
熱が、バルブホルダを介し噴射ノズルに伝達されてこれ
が高温となり種々の阻害が発生するという欠点があった
。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、外部か
らの空気導入孔を有し気化室の噴射ノズル側開口部を閉
塞する気化室前板に、その外気側前面を覆う保温壁を、
断熱材を介して固定し、この保温壁の中心部で噴射ノズ
ルを保持させることにより、気化室前板を外部の冷気と
遮断し、その冷却によるタールの付着を防止して燃焼の
安定化を計るとともに、噴射ノズルの加熱を防止して噴
射機能の向上を計った気体燃料燃焼装置を提供するもの
である。以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
らの空気導入孔を有し気化室の噴射ノズル側開口部を閉
塞する気化室前板に、その外気側前面を覆う保温壁を、
断熱材を介して固定し、この保温壁の中心部で噴射ノズ
ルを保持させることにより、気化室前板を外部の冷気と
遮断し、その冷却によるタールの付着を防止して燃焼の
安定化を計るとともに、噴射ノズルの加熱を防止して噴
射機能の向上を計った気体燃料燃焼装置を提供するもの
である。以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
第１図および第２図は本発明に係る気体燃料燃焼装置の
一実施例を示し、第１図はその断面図、第２図は第１図
の緑断面図である。図において噴射バーナ１は円筒状に
形成され九バーナ内管２を備えておね、とのバーナ内管
２の内部には、全体を符号３で示す燃焼筒が、Ｕ字状に
形成されてバ〜す内管２に螺着された３個のステー４で
外周３等分箇所を固定支持されて設けられている。この
燃焼筒３は、大径部５ａと小径部５ｂとで段付きの有底
円筒状に形成された気化室円筒５を備えており、その内
部には気化室６が隔成されているとともに、その底板に
は整流カップ７が固着されている。気化室円筒５の大径
部５ａの外周部には、円筒状に形成された燃焼室円筒８
が嵌装されて固着されており、これと気化室円筒５との
間には、環状の燃焼室９が形成されているとともに、燃
焼室円筒８の後端部には、空気抵抗板１０が固着されて
いる。
一実施例を示し、第１図はその断面図、第２図は第１図
の緑断面図である。図において噴射バーナ１は円筒状に
形成され九バーナ内管２を備えておね、とのバーナ内管
２の内部には、全体を符号３で示す燃焼筒が、Ｕ字状に
形成されてバ〜す内管２に螺着された３個のステー４で
外周３等分箇所を固定支持されて設けられている。この
燃焼筒３は、大径部５ａと小径部５ｂとで段付きの有底
円筒状に形成された気化室円筒５を備えており、その内
部には気化室６が隔成されているとともに、その底板に
は整流カップ７が固着されている。気化室円筒５の大径
部５ａの外周部には、円筒状に形成された燃焼室円筒８
が嵌装されて固着されており、これと気化室円筒５との
間には、環状の燃焼室９が形成されているとともに、燃
焼室円筒８の後端部には、空気抵抗板１０が固着されて
いる。
さらに、気化室円筒５の開口部は、複数個のボルト１１
で結合された気化室当て板１２と、パツキン１３と、気
化室前板１４と、断熱板１５および保温壁１６で閉塞さ
れている。このうちの気化室当て板１２は、気化室円筒
５の大径部５ａ内周面に固着されたフランジ部を有する
環状に形成されており、捷たパツキン１３も環状に形成
されている。
で結合された気化室当て板１２と、パツキン１３と、気
化室前板１４と、断熱板１５および保温壁１６で閉塞さ
れている。このうちの気化室当て板１２は、気化室円筒
５の大径部５ａ内周面に固着されたフランジ部を有する
環状に形成されており、捷たパツキン１３も環状に形成
されている。
さらに、気化室前板１４は、円板状に形成されてその中
心部には噴射孔１γが穿設されており、その周囲には外
部の空気を気化室６内へ導入する空気孔１Ｂが穿設され
ている。また、保温壁１６は、環状の断熱板１５を介し
気化室前板１４に重ねられてその外気側前面を覆ってい
るとともに、前記燃焼室円筒に被冠されて固定されてお
り、前記ステー４とはスポット溶接によって固着されて
いる。
心部には噴射孔１γが穿設されており、その周囲には外
部の空気を気化室６内へ導入する空気孔１Ｂが穿設され
ている。また、保温壁１６は、環状の断熱板１５を介し
気化室前板１４に重ねられてその外気側前面を覆ってい
るとともに、前記燃焼室円筒に被冠されて固定されてお
り、前記ステー４とはスポット溶接によって固着されて
いる。
符号１９で示すものは燃料パイプ２０で噴射装置（図示
せず）に接続された噴射ノズルであって、保温壁１６の
中心部に一体形成された円筒状のバルブホルダ２１に止
ねじ２２で固定されて保持されており、そのノズル先端
を前記噴射孔１７近傍に臨ませている。さらに、保温壁
１６と気化室前板１４とには、点火栓２３が放電部を気
化室６内に臨ませて装・着されている。
せず）に接続された噴射ノズルであって、保温壁１６の
中心部に一体形成された円筒状のバルブホルダ２１に止
ねじ２２で固定されて保持されており、そのノズル先端
を前記噴射孔１７近傍に臨ませている。さらに、保温壁
１６と気化室前板１４とには、点火栓２３が放電部を気
化室６内に臨ませて装・着されている。
このように構成された燃焼筒８の各部材には、次に示す
各孔が穿設されている。すなわち、保温壁１６には、前
記気化室前板１４の空気孔１８とともに一次空気を気化
室６内へ導入する空気孔２４が穿設されており、本実施
例においては、空気孔２４．１８からの空気の吸入は、
この噴射バーナ１に対向して設けた吸引ファンの吸引力
によって行なうように構成されている。次に、前記気化
室円筒５の環状壁には、気化室６と燃焼室９とを連通さ
せる複数個の噴炎口２５が穿設されており、また、燃焼
室円筒８には、外部の空気を燃焼室９内へ導入する複数
個の空気孔２６が穿設されている。
各孔が穿設されている。すなわち、保温壁１６には、前
記気化室前板１４の空気孔１８とともに一次空気を気化
室６内へ導入する空気孔２４が穿設されており、本実施
例においては、空気孔２４．１８からの空気の吸入は、
この噴射バーナ１に対向して設けた吸引ファンの吸引力
によって行なうように構成されている。次に、前記気化
室円筒５の環状壁には、気化室６と燃焼室９とを連通さ
せる複数個の噴炎口２５が穿設されており、また、燃焼
室円筒８には、外部の空気を燃焼室９内へ導入する複数
個の空気孔２６が穿設されている。
なお、この空気孔２６は、噴炎口２５を設けた環状壁よ
りもやへ後方に第１列が開口されており、前記保温壁１
６の被冠部もこの第１列の空気孔２６の位置まで延設さ
れている。さらに気化室円筒５の小径部５ｂ内面は、金
網等の多孔材からなる赤熱体２Ｔで覆われている。
りもやへ後方に第１列が開口されており、前記保温壁１
６の被冠部もこの第１列の空気孔２６の位置まで延設さ
れている。さらに気化室円筒５の小径部５ｂ内面は、金
網等の多孔材からなる赤熱体２Ｔで覆われている。
以上のように構成された噴射バーナ１の燃焼動作を説明
する。吸引ファンの吸引によりバーナ内管２内の一次空
気を保温壁１６と気化室前板１４の空気孔２４．１８か
ら気化室６内へ導入したのち、点火栓２３を放電させ、
噴射ノズル２０によって気化室６内へ燃料を噴射させる
と、噴射された燃料は、気化室６内で霧化して点火によ
り燃焼する。
する。吸引ファンの吸引によりバーナ内管２内の一次空
気を保温壁１６と気化室前板１４の空気孔２４．１８か
ら気化室６内へ導入したのち、点火栓２３を放電させ、
噴射ノズル２０によって気化室６内へ燃料を噴射させる
と、噴射された燃料は、気化室６内で霧化して点火によ
り燃焼する。
これによって気化室６内の雰囲気温度が上昇して −燃
料のガス化が促進され、この気体燃料が気化室６内に充
満してその圧力が所定圧を越えると、噴炎口２５から燃
焼室９内へ噴射される。この噴炎口２５から噴出するガ
ス化燃料に、気化室６内で燃焼する炎が引火して燃焼し
、この炎に対しては、吸引ファンで吸引されて燃焼室９
の空気孔２６から流入する二次空気が作用するので、炎
は燃焼室９の後端開口部から噴出する。そこで、この炎
を目視または炎検出装置で確認して点火栓２３の放電を
停止させると、気化室６内での燃焼が行表われなくなり
、燃焼室９内での燃焼に移行するとともに、この燃焼熱
によって気化室６内での気化が促進される。なおこの場
合、気化室６内へは空気孔２４．１８から一次空気が多
少送り込まれるが、ガスの濃度が濃く酸欠状態となるの
で、たとえ点火栓を放電させても燃焼することがない。
料のガス化が促進され、この気体燃料が気化室６内に充
満してその圧力が所定圧を越えると、噴炎口２５から燃
焼室９内へ噴射される。この噴炎口２５から噴出するガ
ス化燃料に、気化室６内で燃焼する炎が引火して燃焼し
、この炎に対しては、吸引ファンで吸引されて燃焼室９
の空気孔２６から流入する二次空気が作用するので、炎
は燃焼室９の後端開口部から噴出する。そこで、この炎
を目視または炎検出装置で確認して点火栓２３の放電を
停止させると、気化室６内での燃焼が行表われなくなり
、燃焼室９内での燃焼に移行するとともに、この燃焼熱
によって気化室６内での気化が促進される。なおこの場
合、気化室６内へは空気孔２４．１８から一次空気が多
少送り込まれるが、ガスの濃度が濃く酸欠状態となるの
で、たとえ点火栓を放電させても燃焼することがない。
まだ、保温壁１６の被冠部を噴炎口２５よりも後方へ延
設したので、空気孔２６から二次空気が流入しても、噴
炎口２５での炎が吹き消されることがない。
設したので、空気孔２６から二次空気が流入しても、噴
炎口２５での炎が吹き消されることがない。
このようにして行なわれる燃焼動作においては、燃焼室
９内での燃焼により気化室円筒５が加熱され、この熱は
気化室当て板１２とパツキン１３を介して気化室前板１
４に伝達されてさらに保温壁１６に伝達されようとする
が、保温壁１６と気化室前板１４との間には断熱板１５
が介挿されているので、熱の伝達が行なわれない。した
がって、保温壁１６が外気の空気で冷却されても、気化
室前板１４が冷却されることかがい。前述したように、
気化室前板１４が冷却されると、噴射燃料中のタール分
のみが気化されずに気化室前板１４の内面に付着すると
いう現象が発生するが、本装置の場合、気化室前板１４
が高温を保持するので、タール分が付着することがなく
、空気孔１８が閉塞されることがない。したがって、気
化室６内での燃焼を常に安定させることができる。また
、伝熱で加熱された気化室前板１４の熱が保温壁１６に
伝達されることがなく、シたがってこれと一体（Ｄ ハ
Ａ／ ７’ホルダ２１に保持された噴射ノズル１９が加
熱されず常に４０℃程度のはソ常温を保持することがで
きる。
９内での燃焼により気化室円筒５が加熱され、この熱は
気化室当て板１２とパツキン１３を介して気化室前板１
４に伝達されてさらに保温壁１６に伝達されようとする
が、保温壁１６と気化室前板１４との間には断熱板１５
が介挿されているので、熱の伝達が行なわれない。した
がって、保温壁１６が外気の空気で冷却されても、気化
室前板１４が冷却されることかがい。前述したように、
気化室前板１４が冷却されると、噴射燃料中のタール分
のみが気化されずに気化室前板１４の内面に付着すると
いう現象が発生するが、本装置の場合、気化室前板１４
が高温を保持するので、タール分が付着することがなく
、空気孔１８が閉塞されることがない。したがって、気
化室６内での燃焼を常に安定させることができる。また
、伝熱で加熱された気化室前板１４の熱が保温壁１６に
伝達されることがなく、シたがってこれと一体（Ｄ ハ
Ａ／ ７’ホルダ２１に保持された噴射ノズル１９が加
熱されず常に４０℃程度のはソ常温を保持することがで
きる。
さらに、この種の噴射バーナにおいては、燃焼開始時に
油漏れや主燃焼が生じて燃焼が不安定となるので、一般
にヒータを用いて燃焼筒３やオイルを加熱することが行
なわれているが、ヒータの通電に数分間の待時間を要す
るばかりでなくコストアップの一因となっていもしかし
ながら、本装置においては、気化室６内に赤熱体２Ｔを
設けたことにより、燃料噴霧燃焼時にその発生熱が赤熱
体２Ｔに吸収され、このあと気化室６内の燃焼が燃焼室
９内の燃焼に切替えられたときにこの赤熱体２７が吸収
した残熱で燃料のガス化が促進されるので、従来のヒー
タと同じ効果を有し起動から定常燃焼への移行を円滑に
することができる。
油漏れや主燃焼が生じて燃焼が不安定となるので、一般
にヒータを用いて燃焼筒３やオイルを加熱することが行
なわれているが、ヒータの通電に数分間の待時間を要す
るばかりでなくコストアップの一因となっていもしかし
ながら、本装置においては、気化室６内に赤熱体２Ｔを
設けたことにより、燃料噴霧燃焼時にその発生熱が赤熱
体２Ｔに吸収され、このあと気化室６内の燃焼が燃焼室
９内の燃焼に切替えられたときにこの赤熱体２７が吸収
した残熱で燃料のガス化が促進されるので、従来のヒー
タと同じ効果を有し起動から定常燃焼への移行を円滑に
することができる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、気
体燃料燃焼装置において、外部からの空気導入孔を有し
気化室の噴射ノズル側開口部を閉塞する気化室前板に、
その外気側前面を覆う保温壁を、断熱材を介して固定し
、この保温壁の中心部で噴射ノズルを保持させることに
より、気化室前板が外部の冷気と連断され、気化室前板
が冷却されてその内面にタールが付着するのを防止する
ことができるので、−次空気の導入孔が閉塞されること
がなく、きわめて安定した燃焼状態を確保することがで
きる。まだ、燃焼による伝熱で加熱された気化室前板の
熱が噴射ノズルに伝達されることがなくはソ常温を保持
することができるので、種々の障害を除去することがで
き、噴射機能が著しく向上する。
体燃料燃焼装置において、外部からの空気導入孔を有し
気化室の噴射ノズル側開口部を閉塞する気化室前板に、
その外気側前面を覆う保温壁を、断熱材を介して固定し
、この保温壁の中心部で噴射ノズルを保持させることに
より、気化室前板が外部の冷気と連断され、気化室前板
が冷却されてその内面にタールが付着するのを防止する
ことができるので、−次空気の導入孔が閉塞されること
がなく、きわめて安定した燃焼状態を確保することがで
きる。まだ、燃焼による伝熱で加熱された気化室前板の
熱が噴射ノズルに伝達されることがなくはソ常温を保持
することができるので、種々の障害を除去することがで
き、噴射機能が著しく向上する。
第１図および第２図は本発明に係る気体燃料燃焼装置の
実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は第１図
の晶析面図である。 １・・・・噴射パルプ、６・・・・気化室、１４・・・
・気化室前板、１５・・・・断熱板、１６・・・・保温
板、１８・・・・空気孔、１９・・・・噴射ポンプ、２
１・・・・バルブホルダ。 特許出願人 井関農機株式会社 − 代理人 山川数構（Ｉ紛１１名）
実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は第１図
の晶析面図である。 １・・・・噴射パルプ、６・・・・気化室、１４・・・
・気化室前板、１５・・・・断熱板、１６・・・・保温
板、１８・・・・空気孔、１９・・・・噴射ポンプ、２
１・・・・バルブホルダ。 特許出願人 井関農機株式会社 − 代理人 山川数構（Ｉ紛１１名）
Claims (1)
- 外部からの空気導入孔を有し気化室の噴射ノズル側開口
部を閉奄する気化室前板に断熱材を介して保温壁を固定
し、気化室前板の外気側前面を覆うとともに、前記保温
壁の中心部で前記噴射ノズルを保持させたことを特徴と
する気体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14875081A JPS5852907A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 気体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14875081A JPS5852907A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 気体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852907A true JPS5852907A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15459788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14875081A Pending JPS5852907A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 気体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852907A (ja) |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14875081A patent/JPS5852907A/ja active Pending
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