JPS585298B2 - 布帛の連続染色方法及び装置 - Google Patents

布帛の連続染色方法及び装置

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Publication number
JPS585298B2
JPS585298B2 JP54087777A JP8777779A JPS585298B2 JP S585298 B2 JPS585298 B2 JP S585298B2 JP 54087777 A JP54087777 A JP 54087777A JP 8777779 A JP8777779 A JP 8777779A JP S585298 B2 JPS585298 B2 JP S585298B2
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JP
Japan
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fabric
dyeing
pressure
solution
liquid
Prior art date
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Expired
Application number
JP54087777A
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English (en)
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JPS5615463A (en
Inventor
山東美一
石徹白博司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sando Iron Works Co Ltd
Original Assignee
Sando Iron Works Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sando Iron Works Co Ltd filed Critical Sando Iron Works Co Ltd
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Priority to DE19803018448 priority patent/DE3018448A1/de
Priority to GB8016304A priority patent/GB2051158A/en
Priority to IT22169/80A priority patent/IT1131188B/it
Publication of JPS5615463A publication Critical patent/JPS5615463A/ja
Publication of JPS585298B2 publication Critical patent/JPS585298B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布帛を染色するに当り、該染色時において被染
色布帛に収縮、風合を生起せしめながら、しかも染色性
の良好なる布帛の連続染色方法及び装置を提供するもの
である。
天然繊維の不足に伴ない現在では合成繊維の開発が進め
られ、布帛繊維として有効なポリエステル繊維が量産さ
れるに至っている。
しかしながら、かかるポリエステル繊維は天然繊維と比
較すると、染色の付着性、即ち染色性あるいは風合等に
欠けるものがあった。
そこで上記ポリエステル繊維に風合、縮じゆうを生起せ
しめると共に染色を行なう従来法では先ず最初に単独加
工による風合、収縮加工を行ない、次いで染色加工を行
なっているのが現状である。
このように従来法においては風合、縮じゆう加工と染色
加工の夫々を別々の加工手段によって行なっているもの
であるために、例えば縮じゆう加工時において多量の熱
エネルギー、人件費、水資源等が費され、更に染色加工
時においても多量の人件費、熱エネルギー、水資源等が
費されることになる。
従ってその双方の加工時における熱エネルギー、人件費
等の累積量は多大となり経済性の悪いものであった。
本発明はかかることから鑑みてなされたものであって、
その第1の目的は布帛の縮じゆう加工と染色加工を同一
のスチーマ内において連続的に行ない、従来法による熱
エネルギー、人件費等を半減せしめて省資源化に協力す
ると共に加工コストの安い縮じゆう、染色布帛を提供す
るものである。
本発明の第2の目的は液噴射染色法の併用により、布帛
に皺を生じることなく、かつ所定の縮じゆうを保持して
染着度の高い染色を行なうことである。
以下に上記目的を達成するための本発明の実施例を図面
に基いて詳細に説明する。
1は布帛を高圧湿熱の下で処理するためのスチーマ缶体
であって、このスチーマ缶体1には布帛導入口2及び布
帛導出口3が設けられており、更にその布帛導入口2及
び布帛導出口3の夫々には導入側シール機構4と導出側
シール機構5が設けられている。
これらのシール機構は、高圧スチーマ缶体1内の高湿熱
を保持しながら、布帛の導入、導出を許すために設けた
ものであるが、その導入側シール機構4には、互に圧接
される一対のシールゴムロール41、このシールゴムロ
ールより導入口2側に設けられた液封槽42及び絞りバ
ー43を有している。
また他方の導出側シール機構5には互に圧接される一対
のシールゴムロール50、このシームゴムロールより導
出口3側に設けられた徐冷槽52を有している。
61,62はスチーマ缶体1の内部において上下に隔設
されているネットコンベアであって、このネットコンベ
ア61と62とで間隙aを形成し、布帛通路となしてい
る。
そして上記各ネットコンベア61,62に沿って上記各
間隙aに向けて染色液を噴射せしめるノズル7が上下チ
ドリ状に配設されている。
8は下段のネットコンベア62の下側に設けた染色液受
皿であって、その染色液受皿8に蓄積された染色液はポ
ンプ(図示せず)によって前記ノズル7より噴射される
ようになっている。
9はスチーマ缶体内で移送される布帛10にスチーマ缶
体1内の露が滴下しないようにしている防滴板である。
次にその作用について述べると、先ずスチーマ缶体1内
を120〜155℃の高湿熱に保持せしめると共に、液
封槽42内には所定の染色液を充填し、また徐冷槽52
内に冷却水を充填する。
そこで布帛10を導入側シール機構4内を通し、染色液
が含浸された布帛10をスチーマ内のネットコンベア6
1,62で形成されている間隙a内にガイド移送せしめ
られる。
この間隙a内を移送される布帛は発色が進行しながら更
にノズル7から噴射される染色液の噴射圧を受けるため
にその布帛の繊維内にまで染色液が再浸透されながら上
下双方のネットコンベア間で蛇行状となってネットコン
ベアの回動と共に移送される。
従ってこの上下双方のネットコンベアによって移送され
る布帛はノズル7からの噴射液圧を受けて染色液が布帛
の繊維内に更に圧入含浸せしめられると共に、上下のネ
ットコンベア間で蛇行状となって繰返したたきつけられ
、更にその蛇行状布帛の立上り、立下り時において染色
液の噴射力によりバイブレーションを起し効果的なもみ
力が働く。
このようにして布帛に高温度例えばスチーマ内温度に近
似の高温染色液(分散染料)の噴射力でもみ力及びたた
き力が繰返しなされることで布帛の縮じゆう、風合が効
果的に生起されながら染色が進行する。
そしてその布帛10が間隙aより導出する直前で該布帛
の染色と共に縮じゆう、風合加工が完了する。
以上述べたように、本発明は高温高圧の湿熱が保持され
る高圧スチーマ内に供給した被処理布帛を、通液性を有
するエンドレスネットコンベアを上下に隔設して形成さ
れる間隙の布帛通路内に供給してそのエンドレスネット
コンベアの回動と共に移送し、更にその布帛通路に沿っ
て上下チドリ状に配した染色液噴射ノズルより布帛通路
内の移送布帛に染色液を吹きつけることを特徴とするも
のであって、温度の高い染色液が布帛に作用するのでそ
の高温液がキャリヤーとしての作用をし、布帛への染料
の付着性が高められ、良好なる染色がなされると共に該
布帛の風合、収縮が生起され、腰のある柔やかな染色布
が得られる特長がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明よりなる布帛の染色装置の実施例を示した
断面図である。 1・・・・・・スチーマ缶体、2・・・・・・布帛導入
口、3・・・・・・布帛導出口、4・・・・・・導入側
シール機構、4.・・・・・・シールゴムローム、42
・・・・・・液封槽、43 ・・・・・・絞りバー、5
・・・・・・導出側シール機構、51 ・・・・・・シ
ールゴムロール、52・・・・・・徐冷槽、61,62
・・・・・・ネットコンベア、a・・・・・・間隙、7
・・・・・・染色液ノズル、8・・・・・・染色液受皿
、9・・・・・・防滴板、10・・・・・・布帛。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 高温高圧の湿熱が保持される高圧スチーマ内に供給
    した被処理布帛を、通液性を有するエンドレスネットコ
    ンベアを上下に隔設して形成される間隙の布帛通路内に
    供給してそのエンドレスネットコンベアの回動と共に移
    送し、更にその布帛通路に沿って上下チドリ状に配した
    染色液噴射ノズルより布帛通路内の移送布帛に染色液を
    吹きつけて、含液布帛をノーテンションの下で反応移送
    せしめることを特徴とする布帛の連続染色方法。 2 高温高圧の湿熱が保持される高圧スチーマ缶体内に
    、横方向に延長され、かつ上下方向に間隙を保って隔設
    される上下の通液性コンベアと、この通液性コンベアの
    移動方向に沿って上下チドリ状に配設され、しかも上記
    間隙に向って染色液を噴射する多数の染色液ノズルを有
    していることを特徴とする布帛の連続染色装置。
JP54087777A 1979-05-18 1979-07-11 布帛の連続染色方法及び装置 Expired JPS585298B2 (ja)

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JP54087777A JPS585298B2 (ja) 1979-07-11 1979-07-11 布帛の連続染色方法及び装置
DE19803018448 DE3018448A1 (de) 1979-05-18 1980-05-14 Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von tuch
GB8016304A GB2051158A (en) 1979-05-18 1980-05-16 Continuous Dyeing of a Cloth
IT22169/80A IT1131188B (it) 1979-05-18 1980-05-19 Procedimento per la tintura continua di un tessuto e relativa apparecchiatura

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JP54087777A JPS585298B2 (ja) 1979-07-11 1979-07-11 布帛の連続染色方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5615463A JPS5615463A (en) 1981-02-14
JPS585298B2 true JPS585298B2 (ja) 1983-01-29

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6074381A (ja) * 1983-09-30 1985-04-26 松下電器産業株式会社 誘導加熱調理器
JPS6332497U (ja) * 1986-08-18 1988-03-02

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5475449A (en) * 1977-11-28 1979-06-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> Magnetically driven arc welding method with battery as power source

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JPS5615463A (en) 1981-02-14

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