JPS5853302A - 多段クラスタ圧延機の圧延方法 - Google Patents
多段クラスタ圧延機の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5853302A JPS5853302A JP56149356A JP14935681A JPS5853302A JP S5853302 A JPS5853302 A JP S5853302A JP 56149356 A JP56149356 A JP 56149356A JP 14935681 A JP14935681 A JP 14935681A JP S5853302 A JPS5853302 A JP S5853302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- width
- rolls
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段クラスタ圧延機の圧延方法に関するもので
ある。
ある。
近年、圧延機では、住所性向上、省エネルギーの観点か
ら一回の圧延で大巾に板厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しくなっている。
ら一回の圧延で大巾に板厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しくなっている。
高圧下冷間圧延を可能にするものに多段クラスタ圧延機
がある。この多段クラスタ圧延機では、ワークロールを
小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧延が
可能という利点があるが、ワークロールを小径化すると
、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大きくなっ
て、圧延材の形状が不良になる。そのため従来のクラス
タ圧延機では、次の形状制御手段が採用されている。即
ち、補強ロールを軸方向と直交する方向に複数に分割し
て得た分割ロールの軸心位置を相対的に変えて、つまり
、分割ロールをワークロールに対し凸形に押し出して、
圧延荷重により撓む中間ロールやワークロールをそれと
は逆の方向に撓ませて、平坦な圧延材を得ようとする形
状制御手段が採用されている。
がある。この多段クラスタ圧延機では、ワークロールを
小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧延が
可能という利点があるが、ワークロールを小径化すると
、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大きくなっ
て、圧延材の形状が不良になる。そのため従来のクラス
タ圧延機では、次の形状制御手段が採用されている。即
ち、補強ロールを軸方向と直交する方向に複数に分割し
て得た分割ロールの軸心位置を相対的に変えて、つまり
、分割ロールをワークロールに対し凸形に押し出して、
圧延荷重により撓む中間ロールやワークロールをそれと
は逆の方向に撓ませて、平坦な圧延材を得ようとする形
状制御手段が採用されている。
しかし前記形状制御手段を採用しても、圧延材の飯山が
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロール中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールが補強ロールに沿い
曲り難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わシにくい。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中間ロールとの接触面圧によシ板材
の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減少し
て、形状不良になる（エツジドロップやエツジウェーブ
が生ずる）。また圧延材の飯山が狭くても、広いものと
同じように圧延しており、生産性及びエネルギー効率が
悪いという問題があった。
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロール中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールが補強ロールに沿い
曲り難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わシにくい。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中間ロールとの接触面圧によシ板材
の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減少し
て、形状不良になる（エツジドロップやエツジウェーブ
が生ずる）。また圧延材の飯山が狭くても、広いものと
同じように圧延しており、生産性及びエネルギー効率が
悪いという問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、ワークロール
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間ロールと
、同各中間ロールを支持する複数個の補強ロールとを上
下対称に配設し且つ同補強ロールの少なくとも上下各２
本をクラウンの調整が可能なように分割形偏心ロールと
した多段クラスタ圧延機により板材を圧延するに当り、
同圧延機が圧延しうる最大中の２分の１またはそれ以下
の巾の狭い板材を略２倍の飯山に且つ僅かに中高のクラ
ウンを飯山方向に並んで形成するように前記分割形偏心
ロールの回転軸心位置を調整して圧延し、次いで同板材
の中央部を飯山と直交する縦方向に切断することを特徴
とした多段クラスタ圧延機の圧延方法に係シ、その目的
とする処は、生産性、エネルギー効率、及び材料の歩留
りを向上できる。また形状のよい製品を得ることができ
る多段クラスタ圧延機の圧延方法を供する点にある。
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間ロールと
、同各中間ロールを支持する複数個の補強ロールとを上
下対称に配設し且つ同補強ロールの少なくとも上下各２
本をクラウンの調整が可能なように分割形偏心ロールと
した多段クラスタ圧延機により板材を圧延するに当り、
同圧延機が圧延しうる最大中の２分の１またはそれ以下
の巾の狭い板材を略２倍の飯山に且つ僅かに中高のクラ
ウンを飯山方向に並んで形成するように前記分割形偏心
ロールの回転軸心位置を調整して圧延し、次いで同板材
の中央部を飯山と直交する縦方向に切断することを特徴
とした多段クラスタ圧延機の圧延方法に係シ、その目的
とする処は、生産性、エネルギー効率、及び材料の歩留
りを向上できる。また形状のよい製品を得ることができ
る多段クラスタ圧延機の圧延方法を供する点にある。
次に本発明の圧延方法の実施に使用する多段クラスタ圧
延機の一例を第１．２図によシ説明すると、第１図の（
１）が圧延材で、矢印方向に進行して圧延される。また
（２）（２）が上下一対のワークロール、（３）が同各
ワークロール（２）を２本づつで支持する上下各一対の
中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を６本づつ
で支持する上下の補強ロール、（５）が同各補強ロール
（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョック（
５）の支持フレーム、（９）カ同支持フレーム（６）の
圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタルチョ
ックで、上下各一対の中間ロール（３）が上下ワークロ
ール（２）の軸心を通る垂ｉＭ面に対して対称に変位し
うるように々っている。また（８）がワークロール（２
）のメタルチョック、（１０）がノ飄つジングである。
延機の一例を第１．２図によシ説明すると、第１図の（
１）が圧延材で、矢印方向に進行して圧延される。また
（２）（２）が上下一対のワークロール、（３）が同各
ワークロール（２）を２本づつで支持する上下各一対の
中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を６本づつ
で支持する上下の補強ロール、（５）が同各補強ロール
（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョック（
５）の支持フレーム、（９）カ同支持フレーム（６）の
圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタルチョ
ックで、上下各一対の中間ロール（３）が上下ワークロ
ール（２）の軸心を通る垂ｉＭ面に対して対称に変位し
うるように々っている。また（８）がワークロール（２
）のメタルチョック、（１０）がノ飄つジングである。
また上記補強ロール（４）は、第２図に示すように、補
強ロール（４）の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方
向に複数個に分割され、しかも分割ロールの軸受が固定
軸（５ａ）に対して偏心しておシ、調整装置（図示せず
）を操作すると、分割ロールの回転軸心位置が分割ロー
ルの１つ１つで変えられて、補強ロール（４）の全体と
してはクラウンが調整されるようになっている（第３図
参照）。また前記ワークロール（２）は、ノ・ウジング
（１０）内に保持されたメタルチョック（８）により支
持されている。なおこの多段クラスタ圧延機では、ワー
クロール（２）が小径であるため、圧延機の駆動装置が
中間ロール（３）に連結されている。
強ロール（４）の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方
向に複数個に分割され、しかも分割ロールの軸受が固定
軸（５ａ）に対して偏心しておシ、調整装置（図示せず
）を操作すると、分割ロールの回転軸心位置が分割ロー
ルの１つ１つで変えられて、補強ロール（４）の全体と
してはクラウンが調整されるようになっている（第３図
参照）。また前記ワークロール（２）は、ノ・ウジング
（１０）内に保持されたメタルチョック（８）により支
持されている。なおこの多段クラスタ圧延機では、ワー
クロール（２）が小径であるため、圧延機の駆動装置が
中間ロール（３）に連結されている。
次ニ前記多段クラスタ圧延機による圧延方法を説明する
。クラスタ圧延機により圧延されたのちの圧延材（１）
の横断面形状は、板材の用途にもよるが、第４図に示す
ように僅かに中高であることが望ましい。この点、本発
明では、第５図に示すように圧延機が圧延しうる最大中
の２分の１またはそれ以下の巾の狭い板材を略２倍の飯
山に且つ僅かに中高のクラウンを飯山方向に並んで形成
するように補強ロール（４）（分割形偏心ロール）の回
転軸心位置を調整して圧延し、次いで（後工程で）同板
材の中央部を飯山と直交する縦方向に切断する（（Ｓ）
参照）ので、−回の圧延で二回の圧延と同じ量の製品を
得ることができて、生産性及びエネルギー効率を向上で
きる。また圧延後に製品の両側縁を耳切シするが、中央
部側では耳切シが不用で、材料の歩留シを向上できる。
。クラスタ圧延機により圧延されたのちの圧延材（１）
の横断面形状は、板材の用途にもよるが、第４図に示す
ように僅かに中高であることが望ましい。この点、本発
明では、第５図に示すように圧延機が圧延しうる最大中
の２分の１またはそれ以下の巾の狭い板材を略２倍の飯
山に且つ僅かに中高のクラウンを飯山方向に並んで形成
するように補強ロール（４）（分割形偏心ロール）の回
転軸心位置を調整して圧延し、次いで（後工程で）同板
材の中央部を飯山と直交する縦方向に切断する（（Ｓ）
参照）ので、−回の圧延で二回の圧延と同じ量の製品を
得ることができて、生産性及びエネルギー効率を向上で
きる。また圧延後に製品の両側縁を耳切シするが、中央
部側では耳切シが不用で、材料の歩留シを向上できる。
また補強ロール（４）（分割形偏心ロール）の回転軸心
位置を第５図のように調整して圧延するので、形状のよ
い（エラ：）ド四ツブやエツジウェーブの少い）製品を
得ることができる。
位置を第５図のように調整して圧延するので、形状のよ
い（エラ：）ド四ツブやエツジウェーブの少い）製品を
得ることができる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。例えば前記実施例では上下対称のクラ
スタ圧延機を使用しているが、上下のいづれか一方に細
径のワークロールを、他方にワークロールと補強ロール
とを、有する異径、非対称の多段クラスタ圧延機を使用
しても同様の作用効果を達成できる。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。例えば前記実施例では上下対称のクラ
スタ圧延機を使用しているが、上下のいづれか一方に細
径のワークロールを、他方にワークロールと補強ロール
とを、有する異径、非対称の多段クラスタ圧延機を使用
しても同様の作用効果を達成できる。
第１図は本発明の圧延方法の実施に使用する多段クラス
タ圧延機の一例を示す側面図、第２図はその正面図、第
５図は補強ロールのクラウン調整状態を示す説明図、第
４図は製品の横断面形状を示す説明図、第５図は本発明
の多段クラスタ圧延機の圧延方法の一実施例を示す正面
図である。 （１）・・・圧延材、（２）・・・ワークロール、（３
ン・・・中間ロール、（４）・・・補強ロール。 復代理人 弁理士間□（本重文 外２名
タ圧延機の一例を示す側面図、第２図はその正面図、第
５図は補強ロールのクラウン調整状態を示す説明図、第
４図は製品の横断面形状を示す説明図、第５図は本発明
の多段クラスタ圧延機の圧延方法の一実施例を示す正面
図である。 （１）・・・圧延材、（２）・・・ワークロール、（３
ン・・・中間ロール、（４）・・・補強ロール。 復代理人 弁理士間□（本重文 外２名
Claims (1)
- ワークロールと、同ワークロールを支持する２本１組の
中間ロールと、同各中間ロールを支持する複数個の補強
ロールとを上下対称に配設し且つ同補強ロールの少なく
とも上下各２本をクラウンの調整が可能なように分割形
偏心ロニルとした多段クラスタ圧延機によシ板材を圧延
するに当ｐ、同圧延機が圧延しつる最大中の２分の１ま
たはそれ以下の巾の狭い板材を略２倍の飯山に且つ僅か
に中高のクラウンを飯山方向に並んで形成するように前
記分割形偏心ロールの回転軸心位置を調整して圧延し、
次いで同板材の中央部を飯山と直交する縦方向に切断す
ることを特徴とした多段クラスタ圧延機の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149356A JPS5853302A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149356A JPS5853302A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853302A true JPS5853302A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15473334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56149356A Pending JPS5853302A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024514753A (ja) * | 2021-03-10 | 2024-04-03 | ダニエリ アンド チ．オフィチーネ メカーニク エッセピア | 平板圧延品の製造方法およびプラント |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56149356A patent/JPS5853302A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024514753A (ja) * | 2021-03-10 | 2024-04-03 | ダニエリ アンド チ．オフィチーネ メカーニク エッセピア | 平板圧延品の製造方法およびプラント |
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