JPS61232007A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
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- JPS61232007A JPS61232007A JP7225285A JP7225285A JPS61232007A JP S61232007 A JPS61232007 A JP S61232007A JP 7225285 A JP7225285 A JP 7225285A JP 7225285 A JP7225285 A JP 7225285A JP S61232007 A JPS61232007 A JP S61232007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- strip
- rolling mill
- intermediate rolls
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多段圧延機に係り、特に良好な形状のストリッ
プを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第２中
間ロールを備えた多段圧延機に関する。
プを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第２中
間ロールを備えた多段圧延機に関する。
この種の従来の装置を第６図〜第８図によって説明する
。第６図は従来の多段圧延機をパス中から切断した縦断
側面図を示すものである。この図において上下作業ロー
ル１，１′はそれぞれ２本の上下の第１中間ロール２，
２′で支えており。
。第６図は従来の多段圧延機をパス中から切断した縦断
側面図を示すものである。この図において上下作業ロー
ル１，１′はそれぞれ２本の上下の第１中間ロール２，
２′で支えており。
第１中間ロール２，２′はそれぞれ３本の上下の第２中
間ロール３．３’ 、４．４’と、４本の上下の補強ロ
ール１５ 、１５ ’で支えられ、補強ロールＩ５ 、
１５ ’はハウジング６に軸受は支持されている。
間ロール３．３’ 、４．４’と、４本の上下の補強ロ
ール１５ 、１５ ’で支えられ、補強ロールＩ５ 、
１５ ’はハウジング６に軸受は支持されている。
圧延荷重は補強ロール５．５’ 、第２中間のロール３
，３’ 、４，４’ 、第１中間ロール２，２′、作業
ロール１，１′に伝わり、この上下作業ロール１，１′
によってストリップ５が圧延されるようになっている。
，３’ 、４，４’ 、第１中間ロール２，２′、作業
ロール１，１′に伝わり、この上下作業ロール１，１′
によってストリップ５が圧延されるようになっている。
この圧延機は、・１パス当り高い圧下率が得られる。そ
れは圧延機の構造上、小径の作業ロール１，１′を使用
しているためである。
れは圧延機の構造上、小径の作業ロール１，１′を使用
しているためである。
また、この圧延機は、圧延荷重をストリップ５の板巾方
向に有効に与えるために、ロールの片端にテーパを有し
、かつ板巾の変化に対し、その軸芯方向に移動できる第
一中間ロール２，２′を有していて、板厚のエツジドロ
ップ現象を防ぎ、ストリップ５の形状（波うち）を強制
的に修正するようになっている。この第１中間ロール２
，２′の構造について第７図により具体的に説明する。
向に有効に与えるために、ロールの片端にテーパを有し
、かつ板巾の変化に対し、その軸芯方向に移動できる第
一中間ロール２，２′を有していて、板厚のエツジドロ
ップ現象を防ぎ、ストリップ５の形状（波うち）を強制
的に修正するようになっている。この第１中間ロール２
，２′の構造について第７図により具体的に説明する。
この第７図は、第１中間ロール２，２′および作業ロー
ル１，１′とストリップ５の具体的な配置関係を示す第
６図の線■−■に沿う断面図であり、この図から明らか
なように、第１中間ロール２゜２′の一端はテーパ形状
とされている。このテーパの向きは、上の２本の第１中
間ロール２同志および、下の２本の第１中間ロール２′
同志では同方向であり、またこの第１中間ロールの上下
間では相対する方向で作業ロール１，１′を支えている
。そしてストリップ５の板巾に対しテーパ部Ｔと、ロー
ルフラット部Ｆの交点（肩部）Ｋは、ストリップの面端
より板巾の中央方向に設置されている。板巾が変化すれ
ば、第１中間ロール２，２′は、その軸方向に移動でき
る構造になっており、しかも、この第１中間ロールは、
上下方いに逆方向に移動するような構造になっている。
ル１，１′とストリップ５の具体的な配置関係を示す第
６図の線■−■に沿う断面図であり、この図から明らか
なように、第１中間ロール２゜２′の一端はテーパ形状
とされている。このテーパの向きは、上の２本の第１中
間ロール２同志および、下の２本の第１中間ロール２′
同志では同方向であり、またこの第１中間ロールの上下
間では相対する方向で作業ロール１，１′を支えている
。そしてストリップ５の板巾に対しテーパ部Ｔと、ロー
ルフラット部Ｆの交点（肩部）Ｋは、ストリップの面端
より板巾の中央方向に設置されている。板巾が変化すれ
ば、第１中間ロール２，２′は、その軸方向に移動でき
る構造になっており、しかも、この第１中間ロールは、
上下方いに逆方向に移動するような構造になっている。
ところが、このような第７図に示すようなロール配置状
態で、圧延荷重がかかると、第８図に示すような不具合
を生じる。即ち、第８図は、ストリップに対する圧延荷
重の分布状態および作業ロールの曲げ状態の概轄を示す
もので、今、第１中間ロール２，２′の肩部Ｋがストリ
ップ５の板巾Ｂに対して板巾端部よりトだけ板巾の中央
寄りにセットされたとすれば、上記第１中間ロール２は
。
態で、圧延荷重がかかると、第８図に示すような不具合
を生じる。即ち、第８図は、ストリップに対する圧延荷
重の分布状態および作業ロールの曲げ状態の概轄を示す
もので、今、第１中間ロール２，２′の肩部Ｋがストリ
ップ５の板巾Ｂに対して板巾端部よりトだけ板巾の中央
寄りにセットされたとすれば、上記第１中間ロール２は
。
上作業ロール１に圧延荷重を伝えストリップ５をつぶす
が、しの部分だけはＦの第１中間ロール２′のテーパの
影響をうけて、下作業ロール１′は下方に曲げられよう
とする力をストリップ５を介してうけ、第８図の２点Ｎ
Ｍに示されるように上作業ロール１は符号イのように曲
がりを生じるとともに、１作業ロール１′は、この曲げ
力とテーパ肩部Ｋによって符号口のようにロール軸線よ
り上方に凸なる曲線を描く、この曲線の頂点は、Ｋ点よ
りさらに板の中央寄りに生じ、ストリップのこの部分に
符号ホで示すような波が発生することになる。しかしｂ
＝ｏとすれば、波はできないことになるが、ストリップ
端面のエツジドロップを防ぐためにｂ＝ｏにはできない
。また、波の大きさは、ｂと圧延荷重によってそれぞれ
違う。
が、しの部分だけはＦの第１中間ロール２′のテーパの
影響をうけて、下作業ロール１′は下方に曲げられよう
とする力をストリップ５を介してうけ、第８図の２点Ｎ
Ｍに示されるように上作業ロール１は符号イのように曲
がりを生じるとともに、１作業ロール１′は、この曲げ
力とテーパ肩部Ｋによって符号口のようにロール軸線よ
り上方に凸なる曲線を描く、この曲線の頂点は、Ｋ点よ
りさらに板の中央寄りに生じ、ストリップのこの部分に
符号ホで示すような波が発生することになる。しかしｂ
＝ｏとすれば、波はできないことになるが、ストリップ
端面のエツジドロップを防ぐためにｂ＝ｏにはできない
。また、波の大きさは、ｂと圧延荷重によってそれぞれ
違う。
この不具合の改善策としては、例えば、特開昭５０−１
３７３６０かあり、第１中間ロール２，２′のロールネ
ック部であるテーパ部Ｔによって曲げられた作業ロール
２，２′を曲げ返す力を作用させる装置を備えるように
したり、第１中間ロールの一軸端にロールフラット部よ
りは径の小さいロールネック部を取付け、このロールネ
ック部は、上下作業ロール間を通板するストリップの端
部近傍に位置させると共に、このロールネック部のロー
ルフラット部とは反対の位置に前記ロールフラット部と
同一あるいは略同−径のロール支持部を設けるようにし
た圧延機が提案されている。
３７３６０かあり、第１中間ロール２，２′のロールネ
ック部であるテーパ部Ｔによって曲げられた作業ロール
２，２′を曲げ返す力を作用させる装置を備えるように
したり、第１中間ロールの一軸端にロールフラット部よ
りは径の小さいロールネック部を取付け、このロールネ
ック部は、上下作業ロール間を通板するストリップの端
部近傍に位置させると共に、このロールネック部のロー
ルフラット部とは反対の位置に前記ロールフラット部と
同一あるいは略同−径のロール支持部を設けるようにし
た圧延機が提案されている。
しかし前者では、第１中間ロール径が小さく。
スペース的に狭隘なため、ストリップ巾の変更。
圧延条件の変更に対するベンディング力の変更等が短時
間に遠隔操作で容易に行えるような構造にすることは、
困難であった。また後者では、第１中間ロールに付与さ
れるベンダー力は圧延するストリップの圧延条件によっ
て決定されるが、この第１中間ロールに付与されるベン
ダン力を変えたい場合には、第１中間ロールを乙換しな
ければならず、そのため第１中間ロールの保有本数が多
くなることに加え、設備の稼動率が悪いという問題点が
あった。
間に遠隔操作で容易に行えるような構造にすることは、
困難であった。また後者では、第１中間ロールに付与さ
れるベンダー力は圧延するストリップの圧延条件によっ
て決定されるが、この第１中間ロールに付与されるベン
ダン力を変えたい場合には、第１中間ロールを乙換しな
ければならず、そのため第１中間ロールの保有本数が多
くなることに加え、設備の稼動率が悪いという問題点が
あった。
本発明の目的は、上述の不具合を解消して、良好な形状
のストリップを圧延し得る多段圧延機を提供することに
ある。
のストリップを圧延し得る多段圧延機を提供することに
ある。
本発明に係る多段圧延機は、ストリップに圧延力を付与
する上下の作業ロールと、この上下の作業ロールを支持
する上下の第１の中間ロールと、この第１の中間ロール
を支持する上下の第２の中間ロールとを備え、第１の中
間ロールはロール軸方向に移動可能とされ、この第１の
中間ロールにはストリップ巾端部への強圧下を防ぐため
のロールフラット部より小径のロールネック部が形成さ
れている多段圧延機において、前記第２の中間ロールは
複数本から構成されており、そのうちの少なくとも１本
はロール軸方向に移動可能とされており、このロール軸
方向に移動可能な第２の中間ロールはその両端部がロー
ルベンダによって支持されており、このロールベンダに
よってこの第２の中間ロールにストリップ側に凸となる
方向のベンディング力が付与されるようになっているこ
とを特徴とするものである１本発明によれば、上下の第
１の中間ロールのフラット部端部はストリップの山端部
近傍内方に位置し、かつこの第１の中間ロールを支持す
る上下の第２の中間ロールにはロールベンダによってス
トリップ側に凸となる方向のベンディング力が付与され
るので、圧延時の作業ロールは略直線状に保持され１作
業ロールを介してストリップに作用する圧延荷重はスト
リップ巾方向に略均−に分布することとなる。
する上下の作業ロールと、この上下の作業ロールを支持
する上下の第１の中間ロールと、この第１の中間ロール
を支持する上下の第２の中間ロールとを備え、第１の中
間ロールはロール軸方向に移動可能とされ、この第１の
中間ロールにはストリップ巾端部への強圧下を防ぐため
のロールフラット部より小径のロールネック部が形成さ
れている多段圧延機において、前記第２の中間ロールは
複数本から構成されており、そのうちの少なくとも１本
はロール軸方向に移動可能とされており、このロール軸
方向に移動可能な第２の中間ロールはその両端部がロー
ルベンダによって支持されており、このロールベンダに
よってこの第２の中間ロールにストリップ側に凸となる
方向のベンディング力が付与されるようになっているこ
とを特徴とするものである１本発明によれば、上下の第
１の中間ロールのフラット部端部はストリップの山端部
近傍内方に位置し、かつこの第１の中間ロールを支持す
る上下の第２の中間ロールにはロールベンダによってス
トリップ側に凸となる方向のベンディング力が付与され
るので、圧延時の作業ロールは略直線状に保持され１作
業ロールを介してストリップに作用する圧延荷重はスト
リップ巾方向に略均−に分布することとなる。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例に係る多段圧延機の圧延機中心位置か
ら切断した縦断正面図であり、各ロールの配置状態は第
６図に示す従来の多段圧延機と同様で、ハウジング１６
内に作業ロール１１．ｌｌ’。
ら切断した縦断正面図であり、各ロールの配置状態は第
６図に示す従来の多段圧延機と同様で、ハウジング１６
内に作業ロール１１．ｌｌ’。
第１中間ロール１２．１２’ 、第２中間ロール１３．
１３’ 、１４，１４’が補強ロール１５゜１５′によ
って支持された構造となっている。第４図は本実施例に
係る圧延機のストリップ５に対する作業ロール、第１中
間ロール、第２中間ロールの具体的配置関係および各ロ
ールの具体的形状を示す図である。
１３’ 、１４，１４’が補強ロール１５゜１５′によ
って支持された構造となっている。第４図は本実施例に
係る圧延機のストリップ５に対する作業ロール、第１中
間ロール、第２中間ロールの具体的配置関係および各ロ
ールの具体的形状を示す図である。
まず本実施例における各ロールの配置関係および形状を
第４図に基づいて説明する。第１中間ロール１２．１２
’は作業ロール１１．１１’に圧延荷重を与えるフラッ
ト部Ｆとテーパ形状に形成されたテーパ部Ｔとからなり
、ストリップ５の山端部近傍内方にフラット部Ｆとテー
パ部Ｔとの交点（肩部）Ｋが位置するようになっており
、これによって作業ロール１１．１１’ を介してスト
リップ５の小端部に応力が集中せずエツジドロップの発
生が抑制されるようになっている。上下の第２中間ロー
ルはそれぞれ３本から構成されているが、その中央部に
位置する中間ロール１４．１４’は第２中間ロールに圧
延荷重を伝えるバーシル部Ｖと、その両端にバーシル部
Ｖより小径のロールネック部Ｎとからなり、バーシル部
Ｖの端部ＶＥをストリップ５の山端部近傍内方に位置さ
せて配設されており、このロールネック部Ｎには後述す
るベンディングシリンダ２０．２０’ 、２１゜２１′
によってベンディング力Ｑ、Ｑ’ を負荷するようにな
っている。このベンディング力Ｑはストリップ５の圧延
量に応じてベンディングシリンダ２０，２０″、□□ ２１．２１’ をしてその大きさを変えることができる
。
第４図に基づいて説明する。第１中間ロール１２．１２
’は作業ロール１１．１１’に圧延荷重を与えるフラッ
ト部Ｆとテーパ形状に形成されたテーパ部Ｔとからなり
、ストリップ５の山端部近傍内方にフラット部Ｆとテー
パ部Ｔとの交点（肩部）Ｋが位置するようになっており
、これによって作業ロール１１．１１’ を介してスト
リップ５の小端部に応力が集中せずエツジドロップの発
生が抑制されるようになっている。上下の第２中間ロー
ルはそれぞれ３本から構成されているが、その中央部に
位置する中間ロール１４．１４’は第２中間ロールに圧
延荷重を伝えるバーシル部Ｖと、その両端にバーシル部
Ｖより小径のロールネック部Ｎとからなり、バーシル部
Ｖの端部ＶＥをストリップ５の山端部近傍内方に位置さ
せて配設されており、このロールネック部Ｎには後述す
るベンディングシリンダ２０．２０’ 、２１゜２１′
によってベンディング力Ｑ、Ｑ’ を負荷するようにな
っている。このベンディング力Ｑはストリップ５の圧延
量に応じてベンディングシリンダ２０，２０″、□□ ２１．２１’ をしてその大きさを変えることができる
。
一方この第２中間ロール１４．１４’の両側に配設され
ている第２中間ロール１３．１３’にはロールネック部
は形成されておらずフラットな面形状となっている。
ている第２中間ロール１３．１３’にはロールネック部
は形成されておらずフラットな面形状となっている。
本実施例に係る圧延機の全体構成は第１図に示されてお
り、図示しない電動機により駆動機３２の４本の出力軸
が駆動され、スピンドルカップリング８３．３３’ を
介して第２中間ロール１３゜１３′が回転駆動される。
り、図示しない電動機により駆動機３２の４本の出力軸
が駆動され、スピンドルカップリング８３．３３’ を
介して第２中間ロール１３゜１３′が回転駆動される。
第２中間ロール１３゜１３′の回転駆動力は面接触する
作業ロールに摩振力で伝達され、作業ロール１１．１１
’が回転駆動してストリップ５が圧延されるのである０
作業ロール１１，１１’はスラスト軸受３８．３９によ
ってロール軸方向の移動が規制されている。
作業ロールに摩振力で伝達され、作業ロール１１．１１
’が回転駆動してストリップ５が圧延されるのである０
作業ロール１１，１１’はスラスト軸受３８．３９によ
ってロール軸方向の移動が規制されている。
また、第１中間ロール１２．１２’は連結棒２９゜３１
を介してシフト駆動装置２８．３０に連結されており、
このシフト駆動装置２８．３０によってロール軸方向へ
のシフトが可能であり、ストリップ５の巾に応じて第１
中間ロール１２．１２’の任意の位置調節が可能となっ
ている。第２中間ロール１４．１４’はスラスト受は装
置２４゜２７、シフトブロック２３．２６を介してアク
チュエータ２２．２５に連結され、アクチュエータ２２
．２５はそれぞれビーム２２Ａ、２５Ａを介してハウジ
ングに固定されており、このアクチュエータ２２．２５
の操作によりロール軸方向に自由にシフトさせることが
できるようになっている。
を介してシフト駆動装置２８．３０に連結されており、
このシフト駆動装置２８．３０によってロール軸方向へ
のシフトが可能であり、ストリップ５の巾に応じて第１
中間ロール１２．１２’の任意の位置調節が可能となっ
ている。第２中間ロール１４．１４’はスラスト受は装
置２４゜２７、シフトブロック２３．２６を介してアク
チュエータ２２．２５に連結され、アクチュエータ２２
．２５はそれぞれビーム２２Ａ、２５Ａを介してハウジ
ングに固定されており、このアクチュエータ２２．２５
の操作によりロール軸方向に自由にシフトさせることが
できるようになっている。
また、第２中間ロール１４．１４’にはベンディングシ
リンダ２０．２０’ 、２１．２１’によってベンディ
ング力が負荷されるようになっている。
リンダ２０．２０’ 、２１．２１’によってベンディ
ング力が負荷されるようになっている。
なお第１図において符号３４，３５，３６，３７は第２
中間ロール１３．１３’ １４．１４’ を支持する補
強ロール１５．１５’の偏心量を調整することにより作
業ロール１１．１１’間の間隔を調整するアクチュエー
タである。
中間ロール１３．１３’ １４．１４’ を支持する補
強ロール１５．１５’の偏心量を調整することにより作
業ロール１１．１１’間の間隔を調整するアクチュエー
タである。
第２中間ロール１４．１４’にベンディング力を付与す
るベンディング機構は第２図および第３図において詳し
く示されている。第２図は駆動側のベンディング付与機
構を示しており、この図において、ベンディングシリン
ダ２１．２１’の出力はフレーム４０．４０’、ビン４
２．４４、ローラ４１．４３を介して第２中間ロール１
４．１４’に伝達されるようになっている。ローラ４１
゜４３と第２中間ロール１４．１４’ とは互いに回転
自在に係合しており、また、フレーム４０゜馨０′の第
２中間ロール対応部分には窓ｋＯＡ。
るベンディング機構は第２図および第３図において詳し
く示されている。第２図は駆動側のベンディング付与機
構を示しており、この図において、ベンディングシリン
ダ２１．２１’の出力はフレーム４０．４０’、ビン４
２．４４、ローラ４１．４３を介して第２中間ロール１
４．１４’に伝達されるようになっている。ローラ４１
゜４３と第２中間ロール１４．１４’ とは互いに回転
自在に係合しており、また、フレーム４０゜馨０′の第
２中間ロール対応部分には窓ｋＯＡ。
ｔ＠ＯＡ’が設けであるため、第２中間ロール１４゜１
４′はロール軸方向に自由に移動できるようになってい
る。なお符号３３．３３’はロール側のスピンドルカッ
プリング、符号６０．６２は第２中間ロール１３のロー
ル組替え時にロールを支えるためのキャリヤである。
４′はロール軸方向に自由に移動できるようになってい
る。なお符号３３．３３’はロール側のスピンドルカッ
プリング、符号６０．６２は第２中間ロール１３のロー
ル組替え時にロールを支えるためのキャリヤである。
第３図は操作側のベンディング付与機構である。
ベンディングシリンダ２０．２０’のベンディング力は
、フレーム４９，５０、ビン４６，４８゜ローラ４５．
４７を介して、第２中間ロール１４゜１４′に伝達され
る。ローラ４５，４７と第２中間ロール１４．１４’
とは、互いに回転自在に係合しており、またフレーム４
９．５０には窓４９Ａ。
、フレーム４９，５０、ビン４６，４８゜ローラ４５．
４７を介して、第２中間ロール１４゜１４′に伝達され
る。ローラ４５，４７と第２中間ロール１４．１４’
とは、互いに回転自在に係合しており、またフレーム４
９．５０には窓４９Ａ。
５０Ａが設けであるので、第２中間ロール１４゜１４′
はロール軸方向に移動可能となっている・このように本
実施例では第１図〜第３図に示す構造の圧延機において
、第４図に示すように上下の第１中間ロール１２．１２
’の肩部に、上下の第２中間ロール１４．１４’のバー
レル部端部ＶＥをそれぞれストリップ５の小端部近傍内
方に位置させるとともに、第２中間ロール１４゜１４′
のロールネック部Ｎにベンディング力Ｑ。
はロール軸方向に移動可能となっている・このように本
実施例では第１図〜第３図に示す構造の圧延機において
、第４図に示すように上下の第１中間ロール１２．１２
’の肩部に、上下の第２中間ロール１４．１４’のバー
レル部端部ＶＥをそれぞれストリップ５の小端部近傍内
方に位置させるとともに、第２中間ロール１４゜１４′
のロールネック部Ｎにベンディング力Ｑ。
Ｑ′を作用させた状態で圧延するようになっているので
、第５図に示されるようにストリップ５に作用する圧延
荷重Ｐはストリップ巾全域にわたって略同−の大きさと
なり、これによって上下作業ロール１１．１１’はそれ
ぞれ符号へ、トに示されるように略直線に保持されると
ともに、圧延されたストリップは平坦な形状で、かつ山
端部のエツジドロップも発生しない。
、第５図に示されるようにストリップ５に作用する圧延
荷重Ｐはストリップ巾全域にわたって略同−の大きさと
なり、これによって上下作業ロール１１．１１’はそれ
ぞれ符号へ、トに示されるように略直線に保持されると
ともに、圧延されたストリップは平坦な形状で、かつ山
端部のエツジドロップも発生しない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば簡潔な
構造にしてストリップ端部におけるエツジドロップの発
生およびストリップへの波の発生を抑制することができ
、その結果良好な形状のストリップを得ることができる
。
構造にしてストリップ端部におけるエツジドロップの発
生およびストリップへの波の発生を抑制することができ
、その結果良好な形状のストリップを得ることができる
。
第１図は本発明の一実施例の中央縦断面図、第２図は第
１図に示す線■−■に沿う断面図、第３図は第１図に示
す線■−■に沿う断面図、第４図は本実施例に係る圧延
機の各ロール配置状態を示す図、第５図は本実施例に係
る圧延機による圧延時のストリップに作用する荷重分布
を示す図、第６図は従来の多段圧延機のパス中心で切断
した縦断面図、第７図はその各ロール配置状態を示す図
、第８図はその圧延時のストリップに作用する荷重分布
を示す図である。 ５・・・ストリップ、１１．１１’・・・作業ロール、
１２．１２’・・・第１中間ロール、１３，１４゜１３
’ 、１４’・・・第２中間ロール、２０，２１゜２０
’ 、２１’・・・ベンディングシリンダ、２２゜２５
・・・アクチュエータ、Ｆ・・・フラット部、Ｔ・・・
テーパ部、Ｎ・・・ネック部。
１図に示す線■−■に沿う断面図、第３図は第１図に示
す線■−■に沿う断面図、第４図は本実施例に係る圧延
機の各ロール配置状態を示す図、第５図は本実施例に係
る圧延機による圧延時のストリップに作用する荷重分布
を示す図、第６図は従来の多段圧延機のパス中心で切断
した縦断面図、第７図はその各ロール配置状態を示す図
、第８図はその圧延時のストリップに作用する荷重分布
を示す図である。 ５・・・ストリップ、１１．１１’・・・作業ロール、
１２．１２’・・・第１中間ロール、１３，１４゜１３
’ 、１４’・・・第２中間ロール、２０，２１゜２０
’ 、２１’・・・ベンディングシリンダ、２２゜２５
・・・アクチュエータ、Ｆ・・・フラット部、Ｔ・・・
テーパ部、Ｎ・・・ネック部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストリップに圧延力を付与する上下の作業ロールと
、この上下の作業ロールを支持する上下の第１の中間ロ
ールと、この第１の中間ロールを支持する上下の第２の
中間ロールとを備え、第１の中間ロールはロール軸方向
に移動可能とされ、この第１の中間ロールにはストリッ
プ巾端部への強圧下を防ぐためのロールフラット部より
小径のロールネック部が形成されている多段圧延機にお
いて、前記第２の中間ロールは複数本から構成されてお
り、そのうちの少なくとも１本はロール軸方向に移動可
能とされており、このロール軸方向に移動可能な第２の
中間ロールはその両端部がロールベンダによつて支持さ
れており、このロールベンダによつてこの第２の中間ロ
ールにストリップ側の凸となる方向のベンディング力が
付与されるようになつていることを特徴とする多段圧延
機。 ２、前記ロール軸方向に移動可能な第２の中間ロールは
ロール端部にロールバーレル部より小径のロールネック
部が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多段圧延機。 ３、前記ロール軸方向に移動可能な上下の第２の中間ロ
ールは、前記上下の第１の中間ロールの移動方向と逆方
向に移動し、かつ上部第１中間ロールと下部第２中間ロ
ールとは互いに逆方向に移動するようになつていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072252A JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072252A JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232007A true JPS61232007A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0626722B2 JPH0626722B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13483914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072252A Expired - Lifetime JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626722B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218852A (en) * | 1989-06-05 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987527B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2010-10-13 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 단수 교체 다단 압연기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137360A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-10-31 | ||
| JPS5850111A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072252A patent/JPH0626722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137360A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-10-31 | ||
| JPS5850111A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218852A (en) * | 1989-06-05 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626722B2 (ja) | 1994-04-13 |
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