JPS5853309A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5853309A JPS5853309A JP14935981A JP14935981A JPS5853309A JP S5853309 A JPS5853309 A JP S5853309A JP 14935981 A JP14935981 A JP 14935981A JP 14935981 A JP14935981 A JP 14935981A JP S5853309 A JPS5853309 A JP S5853309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- chocks
- metal
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段クラスタ圧延機、特に圧延機の形状制御
に優れた性能を有する高圧下圧延機に関するものである
。
に優れた性能を有する高圧下圧延機に関するものである
。
近年の圧延機においては、生産性向上、省エネルギー等
の観点から１回の圧延で大巾に板厚を減することのでき
る高圧下圧延機が要求され、一方において、板厚精度お
よび形状に対する要求も益々厳密になっている。
の観点から１回の圧延で大巾に板厚を減することのでき
る高圧下圧延機が要求され、一方において、板厚精度お
よび形状に対する要求も益々厳密になっている。
高圧下冷間圧延を可能とするものに多段クラスタタイプ
の圧延機があり、このような多段クラスタタイプの圧延
機では、ワークロールを小径化できるので、圧延荷重が
小さく高圧下が可能という利点があるが、ワークロール
を小径化すると、圧延荷重によるワークロールの撓み変
形が大きくなり圧延材の形状が不良となることが知られ
ており、従来よシこのような多段クラスタ圧延機の形状
制御手段として、補強ロールを軸方向に分割して、それ
らの軸心の位置を相対的に変えること、即ち、補強ロー
ルを分割型とし、これらの分割補強ロールをワークロー
ルに対し凸形に押し出して、圧延荷重により撓む中間ロ
ールやワークロールを、補強ロールによって逆に撓ませ
ることによシ肉厚が均等で平坦な圧延材を得ようとする
技術が採用されている。
の圧延機があり、このような多段クラスタタイプの圧延
機では、ワークロールを小径化できるので、圧延荷重が
小さく高圧下が可能という利点があるが、ワークロール
を小径化すると、圧延荷重によるワークロールの撓み変
形が大きくなり圧延材の形状が不良となることが知られ
ており、従来よシこのような多段クラスタ圧延機の形状
制御手段として、補強ロールを軸方向に分割して、それ
らの軸心の位置を相対的に変えること、即ち、補強ロー
ルを分割型とし、これらの分割補強ロールをワークロー
ルに対し凸形に押し出して、圧延荷重により撓む中間ロ
ールやワークロールを、補強ロールによって逆に撓ませ
ることによシ肉厚が均等で平坦な圧延材を得ようとする
技術が採用されている。
しかしながら、圧延材の幅が狭い場合には圧延荷重が殆
んどロール中央部に加わるため、中間ロールやワークロ
ールが補強ロールに沿って曲がり難いだけでなく、ロー
ル間の接触変形も中央部程大きくなり、補強ロールの凸
形変形の効果がワークロールには伝わシ難い欠点がある
。
んどロール中央部に加わるため、中間ロールやワークロ
ールが補強ロールに沿って曲がり難いだけでなく、ロー
ル間の接触変形も中央部程大きくなり、補強ロールの凸
形変形の効果がワークロールには伝わシ難い欠点がある
。
本発明は、従来の多段クラスタ圧延機における前記した
ような欠点を解消するにあシ、上下一対のワークロール
と、同ワークロールを支持する上下者２本１組の中間ロ
ールと、これらのロールを支持する複数個の補強ロール
とを上下対称に配置した多段クラスタ圧延機において、
前中間ロールを支持したメタルチョックにロールベンデ
ィング機構を付設するとともに、前記メタルチョックに
前記中間ロールを、ロール軸方向に移動可能でかつロー
ル軸方向に直角の圧延方向に各々単独で移動可能に装設
した構成に特徴を有するものであって、その目的とする
処は、補強ロールの特徴を生かし、ロールシフト法やロ
ールインディング法による形状制御機構によシ形状制御
機能を大幅に向上させた多段クラスタ圧延機を供する点
にある。
ような欠点を解消するにあシ、上下一対のワークロール
と、同ワークロールを支持する上下者２本１組の中間ロ
ールと、これらのロールを支持する複数個の補強ロール
とを上下対称に配置した多段クラスタ圧延機において、
前中間ロールを支持したメタルチョックにロールベンデ
ィング機構を付設するとともに、前記メタルチョックに
前記中間ロールを、ロール軸方向に移動可能でかつロー
ル軸方向に直角の圧延方向に各々単独で移動可能に装設
した構成に特徴を有するものであって、その目的とする
処は、補強ロールの特徴を生かし、ロールシフト法やロ
ールインディング法による形状制御機構によシ形状制御
機能を大幅に向上させた多段クラスタ圧延機を供する点
にある。
（３）
本発明は、前記した構成になっており、中間ロールを支
持したメタルチョックにロールインディング機構を付設
し、同メタルチョックに中間ロールを、ロール軸方向に
移動可能でかつロール軸方向に直角の圧延方向に各々単
独で移動可能に装設しているので、ロールはンデインク
機構によって中間ロールに十分な曲げ荷重を付与できる
とともに、中間ロールの個々に変形の対称性が保証され
かつ均等荷重となシ、ワークロール（２）の圧延方向へ
の撓み変形、振動、蛇行を著しく低減することができて
、全体としてきめ細かい合理的な形状制御を可能とする
ものである。
持したメタルチョックにロールインディング機構を付設
し、同メタルチョックに中間ロールを、ロール軸方向に
移動可能でかつロール軸方向に直角の圧延方向に各々単
独で移動可能に装設しているので、ロールはンデインク
機構によって中間ロールに十分な曲げ荷重を付与できる
とともに、中間ロールの個々に変形の対称性が保証され
かつ均等荷重となシ、ワークロール（２）の圧延方向へ
の撓み変形、振動、蛇行を著しく低減することができて
、全体としてきめ細かい合理的な形状制御を可能とする
ものである。
以下本発明の実施例を図示について説明する。
第１図に本発明の一実施例の全体的な配置機構を示して
おり、図中（ａ）は矢示方向に進行して圧延される圧延
板材であって、該圧延板材（ａ）の両側に配設されたハ
ウジング（１０）によって次のよう表機構が配設されて
いる。
おり、図中（ａ）は矢示方向に進行して圧延される圧延
板材であって、該圧延板材（ａ）の両側に配設されたハ
ウジング（１０）によって次のよう表機構が配設されて
いる。
図中（２）は上下１対のワークロール、（３）は２本組
の中間ロール、（４）は３本組の補強ロール、（５）は
同（４） 補強ロールのメタルチョック、（６）は同メタルチョッ
クの支持フレーム、（力は中間ロールのメタルチョック
であって、同メタルチョック（力に上下釜２本組の中間
ロール（３）が、図示外の公知機構によりロール軸方向
に一緒に又は単独で移動可能に装設されるとともに、後
記するように上下ワークロール（２）の軸心を通る垂直
面に対して対称に変位し得るように、即ちロール軸方向
に対し直角の圧延方向（第２図の矢示方向）に単独で移
動可能（又は自在）に装設されている。（８）はワーク
ロール（２）のメタルチョック、（９）は圧下装置であ
る。
の中間ロール、（４）は３本組の補強ロール、（５）は
同（４） 補強ロールのメタルチョック、（６）は同メタルチョッ
クの支持フレーム、（力は中間ロールのメタルチョック
であって、同メタルチョック（力に上下釜２本組の中間
ロール（３）が、図示外の公知機構によりロール軸方向
に一緒に又は単独で移動可能に装設されるとともに、後
記するように上下ワークロール（２）の軸心を通る垂直
面に対して対称に変位し得るように、即ちロール軸方向
に対し直角の圧延方向（第２図の矢示方向）に単独で移
動可能（又は自在）に装設されている。（８）はワーク
ロール（２）のメタルチョック、（９）は圧下装置であ
る。
さらに、（１１）はワークロール（２）にはンデイング
力をかける油圧シリンダ、（１２）、（１３）は中間ロ
ールにペンディング力をかけるメタルチョック（７）に
付設された油圧シリンダ、（１４）は補強ロールメタル
チョック（５）を持ち上げる油圧シリンダであシ、（１
５）は偏心輪であって補強ロール（４）に嵌着されてい
る。また補強ロール（４）は固定軸（５ａ）の軸方向に
複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロール（４′）
の軸受は軸（５ａ）の軸心に対し偏心となっており、図
示されていたい調整装置によυ偏心輪（１５）を回すこ
とにより各々の分割補強ロール（４りを単独に調整可能
であシ、補強ロール（４）全体として第３図のようにク
ラウン調整をすることができるようになっている。
力をかける油圧シリンダ、（１２）、（１３）は中間ロ
ールにペンディング力をかけるメタルチョック（７）に
付設された油圧シリンダ、（１４）は補強ロールメタル
チョック（５）を持ち上げる油圧シリンダであシ、（１
５）は偏心輪であって補強ロール（４）に嵌着されてい
る。また補強ロール（４）は固定軸（５ａ）の軸方向に
複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロール（４′）
の軸受は軸（５ａ）の軸心に対し偏心となっており、図
示されていたい調整装置によυ偏心輪（１５）を回すこ
とにより各々の分割補強ロール（４りを単独に調整可能
であシ、補強ロール（４）全体として第３図のようにク
ラウン調整をすることができるようになっている。
また、第２図に示すように中間ロール（３）のメタルチ
ョック（力において、各中間ロール（３）（３）の軸受
部（１６）（１６）は、メタルチョック（７）に直接に
組込まないで、別のインナーチョック（１７）（１７）
を介してメタルチョック（力のガイド穴（７ａ）（７ａ
）内に保持せしめ、かつ、ガイド９穴（７ａ）とインナ
ーチョックα力間に隙間（α）を存して、雨中間ロール
（３）（３）がロール軸方向に対し直角な水平方向（矢
示方向）に各々単独で移動可能（自在）とし、さらに、
図示外の公知機構によシロール軸方向に単独であるいは
一緒に移動可能に装設された構造になっている。
ョック（力において、各中間ロール（３）（３）の軸受
部（１６）（１６）は、メタルチョック（７）に直接に
組込まないで、別のインナーチョック（１７）（１７）
を介してメタルチョック（力のガイド穴（７ａ）（７ａ
）内に保持せしめ、かつ、ガイド９穴（７ａ）とインナ
ーチョックα力間に隙間（α）を存して、雨中間ロール
（３）（３）がロール軸方向に対し直角な水平方向（矢
示方向）に各々単独で移動可能（自在）とし、さらに、
図示外の公知機構によシロール軸方向に単独であるいは
一緒に移動可能に装設された構造になっている。
図示の実施例は、前記したような構造よりなり、次にそ
の作用効果について説明すると、一般に圧延板材（１）
の形状は、ロールの弾性撓みだけでなくロール間の接触
面圧の不均一に基づくロール接触部の偏平量の不同や、
ロール各部の温度の不均一によるいわゆる熱クラウンや
、ロールの摩耗等が総合された結果として表われるもの
であって極めて複雑であシ、従って、形状制御の手段は
多いほどきめ細かい形状制御が可能となる。
の作用効果について説明すると、一般に圧延板材（１）
の形状は、ロールの弾性撓みだけでなくロール間の接触
面圧の不均一に基づくロール接触部の偏平量の不同や、
ロール各部の温度の不均一によるいわゆる熱クラウンや
、ロールの摩耗等が総合された結果として表われるもの
であって極めて複雑であシ、従って、形状制御の手段は
多いほどきめ細かい形状制御が可能となる。
また、狭幅板の形状制御が困難であるのは、補強ロール
（４）を凸形に変形させても圧延荷重がロール中央部付
近を伝わって中間ロール（３）が補強ロール（４）に治
って曲がらないためであるから、中間ロール（３）を十
分向げるためには中間ロール（３）端にロールはンデイ
ングカを付与すればよいが、前記したようなロール配列
で一対の中間ロール（３）にロールペンディング力を作
用させる場合、２本のロールが対称に変形しないと細径
のワークロール（２）は圧延方向にも撓み変形を生じ、
圧延板材（ａ）との干渉による振動や蛇行の原因となシ
、個々の中間ロール（３）にそれぞれロールばンデイン
グカを作用させるとロール同志の変形の対称性の保証が
難しいため、各ロールの軸受を１個のメタルチョック（
７）で保持し、このメタルチョック（力にロールペンデ
ィング力を作用させ、２本のロールに均等に荷重を作用
させるのが合理的である。
（４）を凸形に変形させても圧延荷重がロール中央部付
近を伝わって中間ロール（３）が補強ロール（４）に治
って曲がらないためであるから、中間ロール（３）を十
分向げるためには中間ロール（３）端にロールはンデイ
ングカを付与すればよいが、前記したようなロール配列
で一対の中間ロール（３）にロールペンディング力を作
用させる場合、２本のロールが対称に変形しないと細径
のワークロール（２）は圧延方向にも撓み変形を生じ、
圧延板材（ａ）との干渉による振動や蛇行の原因となシ
、個々の中間ロール（３）にそれぞれロールばンデイン
グカを作用させるとロール同志の変形の対称性の保証が
難しいため、各ロールの軸受を１個のメタルチョック（
７）で保持し、このメタルチョック（力にロールペンデ
ィング力を作用させ、２本のロールに均等に荷重を作用
させるのが合理的である。
しかして、本発明の前記した実施例では、中間ロール（
３）（３）を支持したメタルチョック（力（１個）にロ
ールベンディング機構（油圧シリンダ１２．１３）を付
設し、さらに、そのメタルに中間ロール（３）（３）を
、ロール軸方向に対し直角の圧延方向に各々単独で移動
可能（自在）に装設しているので、ロールベンディング
機構によって中間ロール（３）（３）に十分な曲げ荷重
を付与できるとともに、中間ロール（３）（３）の個々
に変形の対称性が保証されかつ均等荷重となシ、ワーク
ロール（２）の圧延方向への撓み変形、振動、蛇行が著
しく低減されて、全体としてきめ細かい合理的な形状制
御性能が得られる。
３）（３）を支持したメタルチョック（力（１個）にロ
ールベンディング機構（油圧シリンダ１２．１３）を付
設し、さらに、そのメタルに中間ロール（３）（３）を
、ロール軸方向に対し直角の圧延方向に各々単独で移動
可能（自在）に装設しているので、ロールベンディング
機構によって中間ロール（３）（３）に十分な曲げ荷重
を付与できるとともに、中間ロール（３）（３）の個々
に変形の対称性が保証されかつ均等荷重となシ、ワーク
ロール（２）の圧延方向への撓み変形、振動、蛇行が著
しく低減されて、全体としてきめ細かい合理的な形状制
御性能が得られる。
さらに、中間ロール（３）（３１のメタルチョック（７
）を１個とし、各中間ロール（３）（３）の軸受部（１
６）をインナーチョック（１７）にてメタルチョック（
力に装設したことにより、ロール交換に際し、中間ロー
ルの抜出し、挿入操作が１回にて簡単、迅速かつロール
を傷めずにできる大きな利点がある。
）を１個とし、各中間ロール（３）（３）の軸受部（１
６）をインナーチョック（１７）にてメタルチョック（
力に装設したことにより、ロール交換に際し、中間ロー
ルの抜出し、挿入操作が１回にて簡単、迅速かつロール
を傷めずにできる大きな利点がある。
また、前記したような利点を生かしつつ、ロール摩耗等
によシロール径に局部的な変動が生じて、中間ロール（
３）が複数本の補強ロール（４）にて不均一な圧延荷重
を受けるようになった場合には、雨中間ロール（３）（
３）を、個別にあるいは一緒に図示外の適宜公知機構に
よりロール軸方向に移動せしめて、ワークロール（２）
の接触面へ均一に沿って加圧できるようにすることがで
き、ロール寿命を向上できるとともに、常に最良の圧延
荷重を伝達することができる大きな利点がある。
によシロール径に局部的な変動が生じて、中間ロール（
３）が複数本の補強ロール（４）にて不均一な圧延荷重
を受けるようになった場合には、雨中間ロール（３）（
３）を、個別にあるいは一緒に図示外の適宜公知機構に
よりロール軸方向に移動せしめて、ワークロール（２）
の接触面へ均一に沿って加圧できるようにすることがで
き、ロール寿命を向上できるとともに、常に最良の圧延
荷重を伝達することができる大きな利点がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の中間ロールの軸受部分の構造図、第６図は同実施例
の作用説明図である。 ２：ワークロール、３：中間ロール、４：補強ロール、
７：中間ロールのメタルチョック、７ａニガイド穴、１
２．１３：ロール（ンデイング機構（油圧シリンダ）、
１６：中間ロールの軸受部、１７：インナチョック。 復代理人 弁理士開本重文 外２名
図の中間ロールの軸受部分の構造図、第６図は同実施例
の作用説明図である。 ２：ワークロール、３：中間ロール、４：補強ロール、
７：中間ロールのメタルチョック、７ａニガイド穴、１
２．１３：ロール（ンデイング機構（油圧シリンダ）、
１６：中間ロールの軸受部、１７：インナチョック。 復代理人 弁理士開本重文 外２名
Claims (1)
- 上下一対のワークロールと、同ワークロールを支持する
上下各２本１組の中間ロールと、これらのロールを支持
する複数個の補強ロールとを上下対称に配置した多段ク
ラスタ圧延機において、前中間ロールを支持したメタル
チョックにロールベンデインダ機構を付設するとともに
、前記メタルチョックに前記中間ロールを、ロール軸方
向に移動可能でかつロール軸方向に直角の圧延方向に各
々単独で移動可能に装設した構成に特徴を有する多段ク
ラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935981A JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935981A JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853309A true JPS5853309A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH0112562B2 JPH0112562B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15473402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14935981A Granted JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314782B1 (en) | 1999-08-03 | 2001-11-13 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Roll stand with multiple rolls |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14935981A patent/JPS5853309A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314782B1 (en) | 1999-08-03 | 2001-11-13 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Roll stand with multiple rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112562B2 (ja) | 1989-03-01 |
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